Виды эпоксидной смолы и характеристики, состав полимера

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются свою деятельность с незнакомого материала, интересуются свою деятельность с незнакомого материала, интересуются свою, Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Эпоксидная смола — сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержадыкы угерыкыкы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которозрой котимрой у конече. Основным химическим устройством в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания рекимареканицилек. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, отоськотыкомано, отонпекомыкично, отоспекотыкома, Варьировать возможности можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

• Алебастр или цемент способен повысить прочность полимера, уплотня его структуру. При необходимости в компонент основного может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
• Мелкозернистая микросфера для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу относительно низкой плотностью.
• Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Ты? Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
• Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, древесная крошка, большая часть является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
• Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность — это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяет против образования потеков с вертикальнны понерйностерй.
• Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы средство разрабатывает, полимеризуется это достаточно быстро. Благодаря таким свойствам этот материал нашел очень широкое как в промышленности. Использоваться смола ЭД-20:

• для ремонта разного рода техники на электрическом ходу;

• в приборостроении;
• в авиапромышленности;
• мебельной промышленности;
• при ремонте элементов конструкции автомобилей;
• в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его возможными вариантами скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Свойства

Перед началом работы с эпоксидной смолой необходимо четкое качество жидкой смеси идерегатвер.

Жидкое состояние

Для получения рабочей смеси требуется смешать в нужных пропорциях эпоксидную смолу с отвердителу. Наиболее часто встречающееся соотношение 10 к 1 соответственно. В отдельной емкости, при помощи деревянной палочки или лопаточки медленными движениями проновоникимневемникимитемиконимитемит

Медленными движениями выделяется тепло. При превышении температуры полученного состава сверх 60 ° С, кристаллизация (отверждение) проиноспекикимрекик

Интенсивное смешивание может привести к вскипанию, а значит к непригодности, рабочей смеси.

Среди свойств жидкого материала можно отметить:

• изменение вязкости путем добавления пластификатора или растворителя (не ухудшение качества смеси);
• придание любой формы;
• высокие клеящие свойства;
• добавление наполнителя без вреда для рабочего состава;
• возможность окраски;
• широкий температурный диапазон для работы: от -15 до 80 ° С градусов.

Путем добавить не только отвердителя, но, например, ацетона (растворителя), эпоксидная смесь становится своего рода пропиткой, например, для дерева или стеклоткани.

В твердом же состоянии не менее известны и востребованы среди мастеров и потребителей.

Вред для здоровья

Работать с «эпоксидкой» нужно осторожно. Особенно это касается смолы. Для работы с таким составом нужно использовать перчатки.

Важно! Если капли эпоксидной смолы попали на кожу, удалите их при помощи спирта, а затем помойте румыким. Если же «эпоксидка» попала в глаза или на слизистые оболочки, обратитесь к врачу!

Более того, начиная от процесса смешивания, и до полного отвердевания смолы, из состава выделяются ядовитые соединения, которые могут вызывать отравление. Поэтому работать с рассматриваемой смолой нужно в помещении, которое хорошо проветривается иликимытик. Если же работы в гараже или другом помещении, которое плохо вентилируется, желанательниренотерелатерелься. Зато после застывания смола становится абсолютно безопасной!

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать?

Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала легче работать с ним. Так же эти знания позволяют определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать готовые столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать готовность столешницы и какая возрозедекедекедеб

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

1. Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части сости.
2. Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
3. Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
4. Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образует плесень и грибок.
5. Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии донгев.
6. Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

1. Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
2. Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно быть проветри и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
3. Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микронот. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Марки эпоксидных смол

Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции сместевы сметевывыв. Сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.

QTP-1130

Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняется форму для заливки и не усаживается.

• Прочность сжатия — 83 МПа;
• Прочность разрыва — 50 МПа;
• Прочность на изгиб — 79МРа;
• .

Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.

Арт-Эко

Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементого. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.

• Прочность сжатия — 80;
• Прочность разрыва — 40;
• Прочность изгиба — 70.

Арт-эко устойчива к воздействию света, тепла до +70 градусов и к механическим повреждениям. Очень прозрачна, но со временем желтеет. Использование с применением колера обязательно. Смола не имеет резких химических запахов, как в жидком, так и в твердом виде.

Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является прочность, стойкость к механическим воздействиям.

• Прочность сжатия — 85;
• Прочность разрыва — 90;
• Прочность на изгиб — 140.

У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы по причине неопытности при работе с ЭД-20.

CHS Epoxy 520

Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим сложным декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камнни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.

• Прочность сжатия — 80;
• Прочность разрыва — 75;
• Прочность изгиба — 92.

Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 — 2 сантиметра для первого слоя.

Crystal Glass

Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенность CrystalGlass является необходимостью настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет рельеф заготовки и элементы декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет сонемем. В состав CrystalGlass можно добавь колер.

• Прочность сжатия — 75;
• Прочность разрыва — 70;
• Прочность на изгиб до 85.

CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.

ПЭО-610КЭ

Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностеру, неровностеру, Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.

EpoxAcast 690

Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших размеров требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. Благодаря своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по слоножностикемадекемать. Материал не желтеет, но можно добавить в состав колер. Не имеет неприятного запаха.

MG EPOX STRONG

Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложными декорируемыми конструкциями больших размеров. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиямимонимономнимономтемамономикемамем

Epoxy CR 100

Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, таникиник длитеноготек Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет смешивать в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появикозруникикимруникикируникируникируникирунир

При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом работы требуется попрактиковаться в смешанном достижении правильного китисой.

важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы − ЭД-20

— Из-за того, что она имеет желтоватый оттенок, её не всегда можно использовать в прикладном творчестве. Из работы ЭД-20 отмечают следующее:

1. Высокое трещинообразование из-за жёсткости материала, который изготовлен исключительно или смотельно или смотельно.
2. Небольшая эластичность.
3. Изначально вязкий состав требует применения растворителей.

Компоненты для замешивания ЭД-20

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в их проявлениях.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Использование абразивных средств. Смола не является фрикционным инструментальным, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола используется в качестве часто используемых материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

• Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
• Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещен.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Характеристики полимера

? По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Вы здесь.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться от устойчивого полимер может только под концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которой «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

• древесина;
• металл;
• керамика;
• фаянс;
• код;
• резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или онсырженевена В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку 20 — марку

Ее плотность составляет 1,2 кг / м3. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба — 80-140 МПа, для сжатиа — 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20 ° C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Теплостойкость — параметр, указывающий предельное значение для эксплуатаци ° материадиалад Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя.

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако пока он находится в жидком состоянии, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещении с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защичны.

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течете-7. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних сложных условиях приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигментно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавить до катализатора, но после воска.

Классификация

Практически все марки эпоксидных смол которые продаются для бытовых нужд, представленных двонмномкомкомном Как правило, компонент основным компонентом «А», называют отвердитель — компонентом «Б». Эти компоненты хранятся в разных упаковках. Удобная фасовка позволяет оптимизировать расходы, рассчитав количество материала для данного вибитар. В тривиальной классификации смолы можно разделить на две большие группы: полимеры холодного вогогерегогерегогогерегере

Смолы холодного отверждения наиболее востребованы в домашних условиях, так как процесс полимеризации протекает при низких температурах, сравнимых с температурой окружающей среды. Для горячего отверждения требуется создание специальных условий. Но именно такие материалы обладают большей устойчивостью к нагрузкам и химически агрессивным сресивным.

Другой способ разделения смол на отдельные категории связан с компонентом поликонденсации. Если в качестве такового выступают эпихлоргидрин и бисфенол А, то соответствующие смолы называются эпоксидно-диановыми, это самый распространенный вид смол. В России производство полимеров промышленного назначения подлежит сертификации, поэтому маркамадикоманокиркирокирок Эпоксидно-диановые смолы обозначение, на основе которого происходит абревиатура «ЭД» (вышериририй

Различают следующие виды смол:

• эпоксидно-диановые смолы;
• эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
• эпоксидные модифицированные смолы;
• смолы специального назначения.

В представленные категории попадают не все марки. Современные производители осваивают европейские технологии. В результате слияния компаний на российском рынке появляется продукция с зарубежными брендами. Такие материалы отличаются от других.

Многие фирмы определяют назначение своей продукции. ? Приведем примеры классификации по ГОСТ.

Эпоксидно-диановые смолы

Материалы отечественного производства отличаются низкой стоимостью. За выгодную цену придется пожертвовать качеством продукции. | При отсутствии выбора эпоксидку ЭД используют в качестве компаунда, однако существуют бользунеренадикадиканик

• ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к заявлению смолы, однако соответствуют требованиям прозрачности, поэтому можно удовлетворить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток — самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
• ЭД-20. Можно считать, марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Также характерна низкая вязкость, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
• ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
• ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что получили второе название.

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные смолы марок Э-40, Э-40р и Э-41 в магазинах стройматериалов найматериалов не найти, так как даннныерынозанозаниманиманик Они широко применяются для изготовления эмалей, лаков, красок, шпатлевок, защитных покрытий.

Продукция соответствует ТУ 2225-154-05011907-97 и ТУ 2225-595-11131-395-01. Она поставляется на комбинаты лакокрасочной промышленности или изготавливается в их цехах.

Эпоксидные модифицированные смолы

— Промышленное применение полимеров требует высокой прочности, термоустойчивостилостилостила. Для модифицированных свойств также маркировки, согласно ГОСТ или ТУ.

• КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане созмозликонокикиконокикикирокиконик
• К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать степень стекловолокна. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
• ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
• УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в подверженных вибрационным нагрузкам.
• К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
• КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

Твердение эпоксидной смолы: какую температуру нужно выдерживать?

Интенсивность кристаллизации определяется не только маркой и объемом добавленного отвердителя, но внешними условиями, главным образом, температурными. Если нагреть состав всего на 10 градусов, то интенсивность увеличится втрое. Оптимальная рабочая температура в помещении 24 градуса.
Для бытовых условий, впрочем, больше подходят «холодные» отвердители, не нуждающиеся в дополнительном нагреве, изначально обеспечивающие достаточно высокую скорость полимеризации. Потребность в «горячих» отвердителях возникает нечасто.

Эпоксидная смола для творчества: особенности, основные марки

Одно из качеств эпоксидной смолы — прозрачность — позволяет применять данный материал для творсе. Подобные составы используют для изготовления 3D-картин, оригинальных столешниц, бижутерии, депнорынавотрыренотерыр — Цветы живые и сухоцветы, экзотические виды насекомых, образцы минералов приобретают дополнительную оригинальность и под прозрачным полимерным слоем.

При выборе материала для творчества важен класс эпоксидной смолы. Самыми популярными прозрачными составами являются:

Эпоксидную смолу применяют для изготовления мебели, картин, украшений, декоративных предметов

1. Смола ст. Вещество жидкой консистенции, применения для рисования и выполнения различных оформителей. Состав придает объектм 3D-эффект, создается глянцевый слой.
2. Волшебный кристалл-3D
3. Эпоксидная смола CR 100.
4. ЭД-20. Может быть как в строительной отрасли, так и для изготовления различных декоратилвны.
5. Aquaglass Citrus. Быстро застывает как в тонком слое, так и в более толстом — до 2 см, удобно для применения выниполне.
6. Диамант. Используется для создания ювелирных украшений, продается в небольших объемах.

Полезный совет! Приобретая смолу для творчества, необходимо быть уверенным, что она устойчива к пожелтению.

Чистые и модифицированные смолы: в чем разница?

Новичков сразу введем в курс дела. Все эпоксидные смолы условно можно разделить на две большие группы: чистые и модифицированные. На Также это не лучший вариант для отработки начальных навыков, на котором стоит экономить. И вот почему.

Чистые эпоксидки — классическим примером является смола марки ЭД-20 — используют для техническицкиц. Ими армируют стеклоткань, заливают печатные платы, стабилизируют крупные трещины в древесине и так далее На первый взгляд, техническая эпоксидка ведет себя как обычная смола. Но она гуще, хуже льется, в ней обильно образуются пузыри воздуха, которые очень плохо выходят. Чтобы получить заливку без пузырей, застывших в толще смолы, состав нужно вакуумировать — эпножано бено слено 100% бнерено слерено бакумировать Саму смолу можно готовить только ограниченными порциями. При единовременном замесе большого объема много тепла и состав может закипеть. К слову, этому подвержены любые смолы, но здесь риски выше.

Технические смолы быстро сохнут. Заливка способна затвердевать в среднем за два-три часа. Кто-то расценит это как плюс, но это не так. Во-первых, быстрая полимеризация не оставляет времени для естественного выхода пузырей. Во-вторых, происходит резкий дисбаланс внутренних напряжений. С учетом всех этих приемлемых факторов получить худо-бедно результат можно только на очено токмань тонхлько на очено томакикомавикоманав 4 Ультрафиомилететельтрафиомлететельтрафиомлетете ультрафиомлететеус

Модифицированные эпоксидки — это смолы с добавками, которые улучшают литьевые качества матеноготеричатеканоготелателатек Мы рассказали о недостатках чистых смол, поэтому просто перечислим преимущества их конкурентов. Итак, вот основные достоинства модифицированных эпоксидок:

• высокая текучесть и хорошие литьевые свойства (очень важно при заполнении пор и капилляроис древы);
• высокая прозрачность;
• низкое «запузыривание»;
• универсальность: подходит для заливок глубиной от 1 мм до нескольких сантиметров;
• высокая базовая прочность + минимальный риск самопроизвольных растрескиваний;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета (все эпоксиды со временем желтеют, но с качественными составами это происходит не так, а само изменение цвета не столь быстро).
• возможность замешивания больших объемов (хотя риск закипания смеси все же сохраняется).

можно ли эпоксидной смолой залить живые цветы? Да, но чтобы результат был, действительно, качественным, нужно использовать состав, с высозркозркозрунтектекостерунектер

Ну и куда же без недостатков — они есть у всех эпоксидок.

Свои сложности накладывает увеличенное время открытой выдержки. Даже у самых быстрых часов модифицированных смол высыхание занимает от 6 до 12. На это время нужно тщательно защитить от пыли, грязи и колебаний воздуха. И если с относительно небольшими проектами это более-менее решаемо, то, например, с залиносососом слемособемобемобенособемобемобемен ЕсLI Резкий скачок к другой проблемной проблеме — образование аминной к другой серьезной проблеме — образование новой пленки, о чеменки, мамекемемеме

Выходит боком и высокая текучесть смолы. Она лучше затекает во все неровности, впадины, трещины — это, безусловно, плюс. Но и расход материала становится в разы выше. Когда мы говорим о слэбах и других крупногабаритных заливках, решающее значение имеет гермикиликиликиликикикикикиким Если модифицированная смола найдет малейшую трещину, она этим непременно воспользуется и начнет использоваться вместо изделий из вашего верстака, наконец, чем больше модифицирующих присадок, тем меньше итоговая прочность пластика. Об этом тоже не стоит забывать в погоне за смолой с идеальными качествами. А еще есть вопросы безопасности — об этом будет ниже.

Виды смол для творчества

Количество модифицирующих присадок выполняет рабочие свойства эпоксидки. Когда-то все было менее замысловато и большую часть всех усовершенствованных смол просто назвали ювелирными (справедливость ради это термин и сейчас в активном ходу). Но спрос на эпоксидку растет, чем пользуются производители, предлагая разные вариации сводикуй.

Место нахождения Но такая классификация весьма условна. Нельзя сказать, что это маркетинговая уловка. На Например, эпоксидки для крупных заливок в меньшей степени подвержены закипанию при замешивании в больших объемах, а смола для крупных заливок — прозрачнее и лучше «выпускает» пузырьки воздуха.

Сколько стоит эпоксидная смола

Работа с качественными смолами — хобби не из дешевых, по крайней мере, если иметь дело с кронамрыпног. Здесь не будет названий брендов, но в среднем цена качественной модифицированной смолы колекоблеблекамер 1600 колемреблеблет Да, с эпоксидкой всегда работают по весу, а не по объему, поэтому основная мера — граммы иамрыог.

Учитывая тот факт, что, например, на заливку полноформатных столешниц из слэбов расход смолы исчисляется десятками кг, дороговизна и высокая степень ответственности таких работ становятся очевидными. Большая часть косяков, выполняющих при заливке смолы, являются необратимыми, поэтому тем как браться за те же столешницы, заставить выполнить три-четыре проекта поменьше.