Теплопроводность эпоксидной смолы, проводит она ток или нет

Теплопроводность материалов на основе эпоксидных компаундов

Данный подход вполне оправдан: в том же строительстве, когда последние несколько десятков лет остро встал вопрос энергосбережения, конструктивные облицовочные материалы на основе эпоксидных материалов с различными наполнителями имеют широкий разброс в этом показателе. Если, например, эпоксидка с кварцевым наполнителем коэффициент теплопроводности 0,30 Вт / м * К (так обозначают этот показатель), то чистая затвердевшая смола без всякого наполнения будет иметь его числовое значение 0,59. Это сравнимо с теплопроводностью воды, у которой данный показатель 0,6, а какой прекрасный казазатель 0,6, а какой прекрасный какой прекрасный.

Авиастроение, судостроение, автомобильная промышленность

Так что говоря об этом показателе при расчетах теплопроводности материала, есть рассматривать его только в связи с теми же наполнителями, которые в него введены, а они могут быть разными. В том же судостроении, когда дело касается небольших судов (яхт, катеров, скуттеров) стеклопластиковый корпус, который формируется из слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидкой, будет в постоянном контакте с водой, и теплоотдача от него может потребоваться одна. Использование основы из стеклоткани с пропиткой эпоксидными смолами, применяемые в авиастроении, потребуют совсем других параметров теплопроводности. Ведь при движении со скоростью, близким к скорости звука (у гражданских авиалайнеров) и когда эта величина превосходи 1 или даже 2 МАХа у военных самолетов, вопросы теплообмена встают с особой остротой.

Пограничное положение между этими отраслями транспорта занимает автомобилестроение, где в формировании кузова, особенно у легковушек, почти 100% принимает стеклопластик на основе эпоксидок. Эффективного теплоносителя в виде воды контактами не предусмотрено.

Строительство

В гражданском строительстве дело усугубляется еще вопросов безопасности. Там от материала на основе эпоксидных смол потребуется не эффективная защита от теплопотерь, но и надлежащая пожарная безопасность, безвредность в смысле санитарных норм. Совместить все эти параметры в одном материале часто сложной очень сложной работе.

Коэффициент теплопроводности колеблется у разнадеть так. Поэтому деревянные дома гораздо теплее каменных, у которого величина может быть от 0, 29 до 2,4 Вт / м * * Но дерево пожароопасно, даже с использованием специальных пропиток. Камень часто дорог, а эпоксидка, пусть даже связанными наполнителями, при нагревании мозоденодыкоденодыкодык

Полимер, который не выделяет ничего, часто очень дорог и используется мало.

Приборостроение, электротехника

Скорость нагрева, согласно закону, приведенному еще Ньютоном, прямо пропорциональна разнице температур между телом, подвергшимся нагреву, и окружающей его средой.

Как это бывает в микроэлектронике, где на платах, сформированных из стеклоткани (в свою очередь, созданной с использованием эпоксидных компонентов) или в приборостроении, когда в ограниченном объеме металлического корпуса до десятков, а то и сотен, таких плат.

Выходом увеличивается площадь поверхности излучающих поверхностей в виде рифленых фрактальных радиаторов из скомпонованной с коэффициентом теплопроводности 401 Вт / м * К (сравните с тем же параметром у эпоксидки — 0,59) или алюминия (чистым), с его коэффициентом равным 237 / м * К (120-180 у различных сплавов). Дополнительным способом теплоотвода от греющихся в процессе эксплуатации электронных приборов становится использование таких радиаторов и куллеров-вентиляторов или практикуется в оборонной промышленности, жидкостных радиаторов охлаждения таких электронных устройств. Речь идет, разумеется, о стационарных компьютерах или расчетных центрах.

Смазка графитная УССА

Используя уникальные свойства графита: сопротивление высокому давлению, стойкость к высокой температуре и его дешевизну, многие фирмы используют его как добавку к недорогой основе, например, солидол и получить смесь с высокими механическими свойствами.

Эти свойства были регламентированы в ГОСТ 3333-80 и определено название «Графитная смазка». Одна из таких названия получила УСсА.

Назначение смазки:

для высоконагруженных смазочных не быстроходных деталей, рессор, направляющих, понижающих редукторов.

Использование:

• Для крупноразмерных низко оборотистых редукторов;
• Шарниры рессор, рессоры, ролики транспортных конвейеров;
• Как предохраняющую от воздействия воды и агрессивной среды дорожной посыпки подвижные детали автоло;
• Винты домкратов, направляющие салазки крупных пинолей станка:
• Буровые долота и их направляющие.

Соблюдайте пропорции и технику изготовления как на видио ниже.

Применение смазок с наполнителями.

Сферы использования

Список сфер применения, по сути, не ограничен, везде, где течет ток невысоких напряжений, этотекотекотекотекотекотекений К примеру, там, где проведение работ паяльником невозможно, из-за очень мелких размеров деталей или восприимчивости их к большим температурам, он просто незаменим.

Наиболее востребованные сферы применения электропроводных клеев и лаков:

• При отсутствии паяльника или в случае необходимости подключения проводников слишком маленького сечения, где горячая пайка попросту невозможно выполнить «холодную на» состав заменяет припой.
• Использования при ремонте высокотехнологичных устройств: телевизоры, телефоны, электронные книги, компьютеры и пр., для прикрепления микросхем и кристаллов к платам.
• Применения при примененииже и ремонте электрических систем обогрева, «тёплых» полов.
• Восстановление оборванных дорожек в различных устройствах: клавиатура, пульты, печатные плариты платы.
• Для соединений диэлектриков, которые должны проходить электрокоммуникации.
• В радиоустройствах — соединение пьезокерамических частей.
• Выступает в качестве в основы под эмаль или краску с токопроводными свойствами.

Возможности клеевых составов и лаков, которые могут проводить ток, куда больше, но и вышеописанный список вполне может впечатлить размахом способностей данного состава.

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако пока он находится в жидком состоянии, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещении с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защичны.

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течете-7. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Области применения

Эпоксидный состав имеет широкое применение. Работа с клеем распространяется в следующих сферах.

• В строительстве. Клей используется для заполнения трещин в бетоне, цементной стяжке, в железобетонных балезобетонных балкавьказкаведыкадык Его применение обеспечивает дополнительную крепость. Соединительные железные и бетонные детали при строительстве мостов. Эпоксидку используют для герметизации утеплителя, сэндвич-панелей, ДСП, для снижения тепловых потерь, для отделки поверхностей плиткой или мозаикой. Эпоксидка входит в состав праймеров, шпаклёвок, плиточных смесей.
• В машиностроении. Можно клеить тормозные колодки, прикреплять запчасти из пластмассы и металла. Состав используют при ремонтных работах, для использования металлических или пластмассовых частей. Клей водостойкий, им можно заделывать отверстия в кузове или топливном баке, проварошрибитрикитрикирибитриб
• В судо- и самолетостроении. В строительствt судов их корпус обрабатывается эпоксидкой, чтобы сделать его водонепроницамым. Соединяются стеклопластиковые части и крепления технологических узлов. Во время сборки самолётов крепятся элементы теплозащиты. Средство применения при производстве и закреплении солнечных батарей.
• В быту. Состав можно использовать для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и для ремонта мебели, обуви, пластиковых, металлических и деревянныхемненны. Эпоксидкой заделывают трещины в стеклянных вазах, плафонах, аквариумах. Даже разбитым на осколки деталей можно придать первоначальную форму. Средством приклеиваются сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической сколы керамогранита, заделываются трещины в керамической керамической плитке, занекрекикикикикикикикикикен Модные дизайнеры-архитекторы используют эпоксидку для заливки столешницы, создания авторской ме. Её применяют в рукоделии, при изготовлении сувениров. Составом закрепляют крепёж при изготовлении бижутерии или аксессуаров для волос. Им приклеивают пайетки, бусины, полубусины, кружевные, атласные ленты, кожу, полимерную глироч.

Достоинства и недостатки

К достоинствам состава относят следующие характеристики:

1. Универсальность. Есть вопросы по товару.
2. Высокая скорость работы. Клей быстро готовится, просто наносится и полностью высыхает за сутки 1, что делает его пригодным для срочного ремонта предметов первой необходимости (например, сантехники).
3. Простота использования. Для работы с клеем не требуется специальных инструментов и навыков. Все необходимое продается в комплекте с тюбиками, выполнить простой ремонт с помощью сомпенаманенамаваман
4. Удобство.
5. Возможность создания нескольких швов в одном и том же месте.
6. Эстетические качества. Прозрачная смесь практически не видна, не оставляет после высыхания. Матовая выпускается в нескольких цветах, что дает возможность подобрать составы, подходинимининиминимининименименимена
7. Водоустойчивость. Вещество сохраняет все положительные качества даже при регулярном контакте с жидкостью, что делает его незаменимым при ремонте труб, сантехники, емкостей, резервуаров, лодок и кораблей.
8. Продолжительность эксплуатации. Клеевой шов по прочности и долговечности практически не уступает сварочному соединению.
9. Устойчивость к воздействию внешней среды. «Поксипол» сохраняет свойства в любых погодных условиях, не подвержен влиянию влаги, темперапратур
10. Отсутствие риска растекания, образования потеков. Это делает применение клея на вертикальных и наклонных поверхностях.
11. Безопасность для здоровья. Средство не содержит растворителей, поэтому в сухом виде безопасно для человека, что позвозолетеримогозолетеримогозолет
12. Возможность обработки места шва после застывания. Скрепленные детали разрешается свободно сверлить, резать, пилить, красить, покрывать лаками: это влияет на прочность, склеивания и другие характеристики.
13. Низкий расход. «Поксипол» обладает умеренной вязкостью и не склонен к усадке, что дает возможность возможность обрабонотекотеконотекотекотекотекотек
14. Застывание при комнатной температуре. Это избавляет от необходимости использовать систему.
15. Сохранение после высыхания. Такая особенность помогает лучше контролировать итоговую толщину слоя.
16. Доступность. Клеевой состав этой марки продается практически в любом строительном магазине.
17. Простота и понятность инструкции по применению.

Недостатки «Поксипола»:

1. Низкая прочность на разрыв. Эта особенность делает клея нежелательным при ремонте изделий, разрушающем воздействии постоянного движения, вибраций, деформации высоких механических нагрузок.
2. Необходимость самостоятельного приготовления состава. В процессе смешивания возникают проблемы, поскольку отмерить точную пропорцию компонентов достаточно сложно, а ее нарушение ведет к падению качества сварки.
3. Несовместимость с некоторыми поверхностями: тефлоном, полиэтиленом, полипропиленом. При контакте с «Поксиполом» они постепенно разрушаются, поэтому его применение для их склеиночаникикино.
4. Низкая температура плавления. Состав сгорает при 120 ° C, который достаточно для эксплуатации в быту, но делает смесь делает смесь непригодилодилодиригодинок
5. Токсичность при попадании в воду
6. Небольшой срок годности после приготовления. С «Поксиполом» необходимо работать быстро, иначе смесь быстро застынет и станет непригодной ногодиногодинегодинег
7. Расфасовка в маленькие упаковки.
8. Высокая цена. Клей от аргентинского производителя стоит дороже отечественных аналогов.

Поэтому его считают одним из лучших составов для проведения такого вида ремонтных работ.

Профессиональные клеи и лаки

Конечно, составы, изготовленные своими руками в домашних условиях, и профессиональное производство будут очень разниться между собой по качественным параметрам.

 

1. «Контактол» токопроводящий клей — производят для электротехники. В качестве токопроводящего элемента выступает серебряная пыль. Высокая эластичность, вязкость, проводимость, скорость высыхания. Полная полимеризация шва за 6-7 ч. Популярность приобрели 3 состава данной серии. «Контактол однокомпонентный», «Контактол Радио» и «Контактол маркер».
2. «Permatex» — двухкомпонентный состав для ремонта нитей накала на стеклах автомобилей. Высокая скорость высыхания, прочное соединение подвергается устойчиво к вибрационным нагрузкам, не ультрафиолетовым лучам и перепадам температур. Склеивание рекомендуется при температурных показателях не ниже 10 ° С. Дефицитная позиция, приобрести можно только у производителя и официальных дилеров.
3. «DoneDeal» американский лак — двухкомпонентный автомобильный полимерно-серебряный состав. Высококачественный продукт с превосходными адгезионными характеристиками, но цена его доставыкочно.
4. Многие специалисты рекомендуют «Эласт» лак — реставрации электропроводящего слоя на кнопках, для устранения небольших трещин на шлейфах любых электронных приборов. Единственный минус — маленький срок эксплуатации в сравнении с клеевыми растворами.
5. «Forbo 615 Eurostar Lino EL» — экологически чист и не содержит растворителей! Относится к дисперсионным составам. Применяется для приклеивания медной ленты под этот линолеум и ковролин, ремонта «теплов» теплов «. Без запаха, морозостойкий, высокая проводимость тока.
6. «Homakoll» клей — подходит для жилых помещений и даже больниц. В составе отсутствуют токсичные и летучие составляющие. Полностью безопасен в обращении, обладает антистатическим эффектом.
7. «ТПК-Э» — склеивание алюминия, металлов, сплавов, в том числе, и нержавеющей стали. Огромной диапазон работы: держит соединение при температуре от -190 градусов Цельсия до +200.
8. «Элеконт» — автомобильный раствор на основе эпоксидных смол, имеет отличную адгезию с разлиничнымимиром. Низкая эффективность, возможно, придется нанести дважды.
9. «Баку БК 426» — электропроводящая паста для ремонта дорожек на радиодеталях и микросхемах.

Состав и свойства

Эпоксидные клеи разных производителей могут содержать неодинаковые компоненты, но основной состав всегда один и тот же, он соответствует ГОСТ, приложенным сертификатам. Строго обязательными являются два основных вещества в составе:

• собственно эпоксидная смола;
• жидкий или пастообразный отвердитель.

В качестве отверждающего используются полиамины, карбоновые кислоты, аминоамиды. Однокомпонентные клеи всегда содержат растворители (ацетон, ксилол, спирты), которые до контакта с воздухом и испарения предотвращают застывание массы. Как модифицирующие добавки и наполнители для клея могут выступать:

• синтетический каучук;
• формальдегидная смола;
• стекловолокно;
• глина, мел;
• оксид алюминия;
• порошки ванадия, никеля, цинка;
• кремнийорганические смолы.

Все используйте выше связующие компоненты эпоксидного клею нужные свойства:

• оптимальная плотность;
• прочность шва;
• высокая скорость отверждения;
• стойкость к действию масел, бензина, воды, атмосферных факторов;
• устойчивость к трещинам, усадке.

Также стоит отметить, что клей не проводит ток — является диэлектриком, поэтому его нередконлетекотекитекитекикимтекитем

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова «. Основано это предприятие еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объекту оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Хранить этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 ° С.

Возможные компоненты и добавки

Добавляя в состав клея различные компоненты, можно улучшить характеристики.

• Порошковый алюминий. Повышает теплопроводность и прочность шва.
• Асбест повышает устойчивость к температуре и делает шов более твёрдым.
• Оксид железа окрашен шов в красный цвет и повышает его огнеупорность.
• Железный порошок повышает коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости.
• Сажа делает клеевой шов чёрным.

• Диоксид кремния делает состав менее вязким, но более прочным после высыхания.
• Диоксид титана делает прозрачный клей белым.
• Оксид алюминия прочность прочности и его диэлектрические характеристики.
• Стеклянные волокна и древесная стружка позволяют придать смеси объём. Это необходимо, когда эпоксидкой заполняются большие пустоты.

Виды клеев зависимости от типа отвердителя

Смола становится уникальным, универсальным клеящим составом после введения в нее отвердителей. Благодаря тому или иному связующему компоненту, ЭК может быть:

1. Холодного отверждения. Это самый распространенный вид клея, застывающий при комнатной температуре в течение 1-3 суток.
2. Жидкие и пастообразные составы, которые затвердевают при температуре 80… 130 ° С.
3. ЭК горячего отверждения. Такие клеи затвердевают при температуре + 140… 200 ° С. Впечатления, они имеют повышенную термостойкость, противостояния воды и облавадикоторокотикотикотикотеромавим

При необходимости необходимо использовать сферу применения клея. Если не испытание воздействия температуры, подойдет клей холодного отверждения. При работе под высокой температурой выбирают 2-3 состав.

Первыми наиболее распространенными отвердителями были полиэтиленполиамины (ПЭПА). Состав использовался при производстве ЭК холодного отверждения, однако конечный продукт имел ряд недостатков: экзотермическая реакция проходила бурно уже при комнатной температуре; — Впоследствии все эти недостатки были устранены благодаря разработке модифицированных отвердител. Сейчас в клеи добавляются:

• высокоактивные отвердители: основания манниха, аддукты эпоксидных олигомеров с аминами;
• среднеактивные добавки: аминоакрилаты, цианэтилированные амины, олигоамиды;
• низкоактивные вещества: имидазолиновые смолы, оксиэтилированные амины.

За рубежом используются модифицированные амины арилалифатического или циклоалифатического ряда, введение которых позволяет получить светло-желтый клей с низкой степенью вязкости.

Добавки вводятся в различных пропорциях, комбинируются, что позволяет получать составы, отличающиеся жизнеспособностью, скоростью отверждения, эластичностью, стойкостью, водопроницаемостью, электростойкостью. Первичные и вторичные амины составляют около 15% массы, третичные — до 5 %.

Для получения быстро затвердевающего клея ускорители полимеризации. Наиболее распространены кислоты Льюиса. В зависимости от типа отвердителя ускоритель снижает время полимери до 3 сек — 3ч. Еще один распространенный компонент — триэтаноламинтитанат. Он двойственную роль — как катализатор процесса, и как сшивающий элемент.

легче наносить вязкие, текучие эпоксидные клеи, поэтому в ЭС добавить растворители:

• ацетол;
• спирт;
• ксилол или другие, справляющиеся с функцией разжижения.

Переизбыток растворителя может вызвать ускоренное застывание.

Клеи на основе эпоксидной смолы пластичны, быстро застывают и образуют высокопрочное соединение. Рассказать сферу применения столь универсального состава наполнители. Ими могут выступать:

• волокна: стеклянные, углеродные;
• порошки: алюминиевый, никелевый, кремнезем, сажа и другое.

Содержание волокон может быть в 3 раза выше сухой массы смолы.

Придать составу стабильность, физические и механические свойства позволяют пластификаторы: эфиры фталевой и фосфорной кислоты делают ЭК более прозрачным; олигоамиды, каучук, олигосульфиты позволяют повысить эластичность клеевого соединения.

Разнообразие составов позволяет использовать эпоксидные клеи в быту и промышленности.

Сделано своими руками

Многие начинающие радиолюбители задаются вопросом, как сделать токопроводящий клей своими руками. Здесь необходимо внести ясность в некоторые вопросы, которые задают чаще всего.

1. Проводит ли ток клей момент? Это клей, который был разработан и представлен немецкой компанией Хенкель. Всего было создано 6 составов для различных целей, но ни один из них не проводит ток.
2. Проводит ли супер клей электричество? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо обратиться к самому понятию электропроводящего матер. Супер включает компоненты, позволяющие назвать его электропроводным (графит, металлы), поэтому его показатели в этом плане практически не отличаются от пластмассы.
3. Проводит ли эпоксидный клей электричество? Эпоксидная смола не проводит электрический ток по вышеуказанной причине.
4. можно ли ремонтировать при помощи такого клея провод высокого напряжения? Мастера не рекомендуют этого делать.
5. Почему контактол не работает? В современное время появилось очень много подделок этой клея, поэтому лучше приобретать этоготеримотеритеринатоготеринатеритеритерител
6. Какой клей проводит электрический ток? Любой клей, в состав которого входят электропроводящие компоненты в достаточном объеме.

Инструкция по изготовлению

В последнее время радиолюбители нелестно отзываются о современных производителях токопроводящег. Быть может, все дело в подделках или сами производители некачественный товар. — В таком случае можно изготовить такой состав самостоятельно, воспользовавшись нашей инструкцией.

Как сделать токопроводящий клей? Для начала необходимо запастись набором материалов. Он довольно скромен:

• в
• канцелярский нож;
• лист бумаги для сбора графитной пыли;
• молоток;
• емкость для сбора графитной пыли;
• лак для ногтей.

Для начала вам необходимо получить графитный стержень. При помощи канцелярского ножа сточите деревянную часть карандаша до такого состояния ножа сточите деревянное После этого положите стержень на лист бумаги, закройте его так, чтобы пыль не разлетелась в стороны и молотком измельчите грифель до состояния пыли. Эта пыль и станет токопроводящим. Соберите пыль в емкость (для этого отлично подойдет обыкновенная крышка от пластиковой бутылки). Налейте в емкость лак для ногтей и перемешайте с графитной пылью при помощи деревянных палочек, которые могли остаться после обработки карандаша. Теперь токопроводящий клей готов! Удобство этого клея в том, что у вас есть право на ошибку. Лак для ногтей легко удаляется при помощи специального состава.

Нужно заметить, что графит — не единственный материал, на основе которого может быть изготовокиренокинокиренокиренокирен

В народе известны также составы, которые используют в своей металлической крошку или пыль. Можно включить воображение и вспомнить школьный курс химии и физики, где говорилось о токоламрово. Приведем пример. Графит — это по своей сути с характерной кристаллической решеткой. Углерод также содержит в продуктах горения дерева — в саже. По этой причине токопроводящий клей сажей также является популярным среди радиолейтиб.

Особенности самодельного клея

1. Никто не застрахован от ошибок. Когда вы что-либо делаете своими руками, вы рискуете сделать что-то не так Поэтому в некоторых случаях лучше доверить профессионалам и потратиться на приобретение фирмананавана.
2. Надежность клея на основе лака для ногтей не так высока, как у покупного клея.
3. Лак для ногтей довольно долго высыхает, по сравнению с покупными аналогами.
4. Самодельный токопроводящий клей гораздо дешевле в изготовлении.
5. Процесс изготовления занимает меньше 3 минут, что сильно не тормозит рабочий процесс.

Все эти факты о том, что лучше всего говорят, как использовать фирменный токопроводящий клей и каждый раз делать свой состав, который будет быстро выходить из строя.

Делаем токопроводящий клей (лак) с помощью графита и проверяем его работу

Сегодня для того, чтобы восстановить дорожку на плате или собрать самодельный электроприбор, зачастую применяют специализированный токопроводящий клей под названием контактол. Конечно, его цена не столь высока и составляет порядка 200 рублей. На просторах интернета можно найти советы по самостоятельному изготовлению такого изделия. В этой статье я проверю, действительно ли такой лак (клей) работает.

Список необходимого материала

Итак, для изготовления самодельного токопроводящего клея нам с вами понадобятся:

1. Графитовый карандаш (мягкий или особо мягкий), так же вполне можно использовать графитовые стержни из отработанных батареек, а в идеале графитовые щетки с электроприборов.

2. Клей либо лак, подойдет абсолютно все, что у вас имеется в наличии.

Все компоненты подготовлены, значит вполне можно переходить к производству.

Делаем токопроводящий клей (лак)

Затем если вы решили использовать супер клей, то берем тюбик и аккуратно разворачиваем его.

Далее нам нужно взять большой проводящий клей. А потом закрываем тюбик и надежно зажимаем соединение пассатижами.

Все, наш с вами токопроводящий клей к использованию.

Если в качестве основы вы используете лак, то процесс производства выглядит точно так же. Только я рекомендую найти небольшую емкость с плотно закрывающейся крышкой.