Столешница из эпоксидной смолы своими руками

Какие столы можно изготовить с использованием эпоксидной смолы

Мебель из эпоксидной смолы органично впишется в любой существующий интерьер, придав общему виду особый колорит и вкус. Удачны модели с сочетанием смолистого вещества и дополнительных материалов.

Главная особенность эпоксидной смолы — отсутствие усадки после застывания и возможность использования абсолютно любых дополнительных элементов декора.

Смола используется для создания различных предметов интерьера

Дизайнеры выделяют три основных типа эпоксидных столов:

1. При поддержке. В качестве верхнего слоя используется смолистое вещество.
2. Без опоры. Такой вариант можно использовать для создания небольших журнальных столиков или прикроватных тумб. Они полностью изготовлены из эпоксидной смолы и не рассчитаны на большие нагрузки.
3. Комбинированный. Эпоксидная смола для литых столешниц сочетается с деревянными элементами конструкции.

Такие изделия очень ценятся в мире мебели, но при наличии определенных навыков и знаний вы легко сможете изготовить их самостоятельно. Кроме того, соединяя воображение и создавая оригинальный и эксклюзивный шедевр. Но перед тем, как приступить к мастер-классу, стоит познакомиться с некоторыми особенностями рабочего материала. Эпоксидная смола — это синтетический олигомер, обладающий рядом следующих качеств:

• высокая стойкость к различным химическим веществам и механическим воздействиям;
• смола полностью раскрывает свои качества только после застывания (процесс полимеризации длится до 1-1,5 суток);
• полное отсутствие усадки (эпоксидная смола после полимеризации сохраняет объем и стабильность);
• влагостойкость и безвредность затвердевшего материала;
• хорошая стойкость к истиранию;
• простота дальнейшего ухода.

Но, прежде чем вы узнаете, как сделать своими руками стол из дерева и эпоксидной смолы, подумайте о стоимости смолы. Это довольно дорогой материал, которого для такой работы потребуется немало. Также не стоит забывать о правилах личной безопасности, ведь смолистое вещество в жидком виде выделяет вредные пары. Поэтому при работе с ним обязательно использование средств индивидуальной защиты (маска, защитные очки, перчатки).

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного затвердевания эпоксидную смолу и деревянную плиту необходимо отполировать. Смола не выглядит прозрачной — ничего страшного, не расстраивайтесь. Если вы залили прозрачным компаундом, так и будет. Но требуется тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленту — она ​​захватывает больше площади, эксцентрик больше подходит для отделки. Но также можно справиться болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой.

Сначала берем крупное зерно, потом все поменьше. Если есть более или менее существенные различия, начните с 80 или 100, затем постепенно уменьшайте зернистость. Финиш уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо блестят. Если даже после 2000 кож не хватает блеска, попробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировальную пасту: паста гой + жир. И сначала потрите тряпкой, а затем отполируйте мягкой полировальной насадкой.

Рельеф можно не выравнивать, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Полировка — не единственный способ добиться блеска. Это не значит, что вам не нужно измельчать. Необходимо. Но если блеска недостаточно и поверхность уже гладкая, можно покрыть столешницу глянцевой и, желательно, краской на водной основе. А еще лучше: яхты. Так поверхность не будет бояться влаги и тепла. Покрыть лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка не требуется, если только не образовались лужи или не попал мусор. Последний слой отшлифовать до желаемого уровня блеска.

Выбор модификации

Но если изготовление столов из эпоксидной смолы — дело твердое и осознанное, то стоит изучить такой процесс пошагово. И первое, что нужно сделать, это продумать эскиз будущего стола. От выбора модификации зависит будущий внешний вид и предназначение мебели.

Сплошная заливка

Этот вариант требует использования формы соответствующего размера. А готовые изделия в основном изготавливаются без опор и не выдерживают больших нагрузок. Лучше всего сделать тумбочку, туалетный столик или журнальный столик небольшого размера, со сплошным наполнением.

Вариантов изготовления столешницы из эпоксидной смолы много

Для изготовления стола методом сплошной заливки потребуется в среднем около 30-35 литров смолистого вещества (для столов размером 100х60х5 см).

Вид моря или реки

Стол в этой технике станет очень красивым украшением. Он основан на использовании двух деревянных пластин, между которыми наливается смола произвольной формы, имитирующая резервуар. При желании на нем можно создавать острова, оборудовать пляжи или бурные развилки горных рек. Вы можете использовать любую форму столешницы, и готовое изделие удачно впишется как в строгий интерьер рабочего стола, так и в уютную обстановку гостиной.

При изготовлении стола из эпоксидной смолы с имитацией воды на готовое изделие размером 210х15х5 см уйдет примерно 12-15 литров смолы.

Из цельных древесных плит

Чтобы сделать красивый стол из плиты и эпоксидной смолы, нужно взять за основу легкий материал. Например, подойдет продольный пропил дерева шириной 5-15 см. Дизайнеры рекомендуют оставлять на плитах (надрезах) неровности, сучки, это создаст оригинальность и неповторимость дизайна.

Чтобы сделать стол из тарелок стандартного размера и эпоксидной смолы, вам понадобится около 10-12 литров смолистого вещества.

Из спилов дерева

Особенно необычно и богато смотрятся такие изделия. Такая модификация отлично впишется в любую комнату, особенно в стиле эко или кантри. Столы из куска дерева и эпоксидной смолы могут иметь абсолютно любую форму (количество надрезов будет зависеть от ее выбора). Главное, подбирать для работы только качественный деревянный материал — надрезы с трещинами не подходят.

По подсчетам специалистов, для создания такой модели потребуется в среднем около 7-9 литров смолы.

Технологические нюансы

Чтобы самостоятельно изготовить эпоксидный стол, нужно соблюдать все нюансы:

1. Смола должна быть самого лучшего качества. Подходит CHS Epoxy 520. Смола более низкого качества быстро желтеет и становится мутной.
2. Смешайте смесь смолы и отвердителя согласно инструкции.
3. Жидкий состав подходит для заполнения любых неровностей.
4. Полужидкий состав отлично подходит для заливки круглых столов и создания элементов декора.
5. Плотный состав используется для создания декора и реставрации дубовой мебели.
6. При толщине формы 1 миллиметр расход смолы составляет 1 литр 100 граммов на квадратный метр поверхности.
7. Избегайте воздействия прямых солнечных лучей на затвердевший материал.
8. Удалите образовавшиеся пузырьки воздуха горячим воздухом или протыкайте иглой.
9. Накройте застывающий продукт полиэтиленом. Это предотвратит попадание пыли и посторонних предметов.
10. При добавлении красок и красок состав необходимо нагреть до 30 градусов.
11. Перед отливкой древесину необходимо тщательно очистить и отполировать.
12. Не полируйте затвердевшую смолу грубыми абразивными материалами.

Не забывайте, что эпоксидная смола — токсичное соединение. Работать с ним нужно в защитной одежде и респираторе.

Подготовка эпоксидной смолы к заливке

В связи с тем, что толщина моего будущего стола оказалась приличной (около 40 мм), было решено составить эпоксидный состав в 3 этапа. Здесь главное не торопиться и не дать предыдущему слою полностью высохнуть. В идеале временной интервал между пломбами должен составлять 3-4 часа. Поэтому состав смешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались в соответствии с инструкциями и рекомендациями производителей, а вес измерялся с помощью электронных весов.

Эпоксидная смола

Вес измерялся с точностью до грамма

Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если в составе недостаточно отвердителя, он может вообще не высохнуть или этот процесс будет очень долгим. В противоположной ситуации (избыток отвердителя) клей просто закипит, моментально затвердеет с множеством пузырьков внутри.

Отверждающаяся эпоксидная смола

Также помимо отвердителя были добавлены красители, которые покупались в комплекте. Состав тщательно перемешивали миксером.

После добавления отвердителя и красителя смеситель для эпоксидных красок начал работу

Особенности применения – различные типы и состояния клея

Сегодня существует множество торговых марок отечественного и зарубежного производства. Для изготовления мебели, по сути, подходят все, если у вас нет особых требований к результату, однако, если вы хотите соединить дерево с эпоксидной смолой, прозрачные составы обязательно понадобятся. Иначе вам не удастся показать красоту древесных волокон в глубине шпатлевки. Как правило, среди импортных вариантов стоит обратить внимание на бренд YD-128, который отличается высокой степенью прозрачности. MG-Epox-Strong, применяемый для розлива и получения прозрачных оптических продуктов, также отлично зарекомендовал себя. Если вам нужна цветная отделка, используйте MG Epox White — этот тип имеет молочно-белый цвет.

Для заливки необходим клей жидкой консистенции

Все вышеперечисленные варианты представляют собой двухкомпонентный клей жидкой консистенции, который, собственно, и нужен для заливки, так как паста для этой цели не подходит. Стоит отметить, что разные марки могут удачно сочетаться между собой, в этом случае молочные включения одного вида клея могут заключаться в толщине прозрачной начинки. Особенно эффектно он будет смотреться с добавлением красителей и в сочетании с вкраплениями древесины. Главное, не смешивать слишком большие порции, так как в этом случае реакция с отвердителем нагревает состав, из-за чего он быстрее полимеризуется.

Есть 5 состояний клея. Если у нее жидкая основа, то ее консистенция после смешивания с отвердителем будет соответствующей, такая эпоксидная смола должна иметь хорошие свойства текучести. Именно ей рекомендуют составлять изготовление мебельного щита, будь то кухонная столешница, полка полки или будущая стенка комода. Более толстый вариант, такой как мед или патока, подходит для склеивания и отливки слоями. Загустевший до такой степени, что текучесть практически отсутствует, а отдельные части трудно отделить, иногда подходит в качестве шпатлевки. Кроме того, клей начинает напоминать резину или пластилин, однако остается очень липким, что не мешает придать ему произвольную форму палкой или ниткой. И, наконец, последнее состояние полностью затвердевает.

Как рассчитать количество материала

Перед началом работы нужно рассчитать количество материала. Для этого воспользуйтесь формулой для расчета объема. Подготовьте чертеж столешницы, определите длину, ширину. Если вы собираетесь делать столешницу, где смола будет образовывать сектор на всю высоту изделия, умножьте полученную площадь на толщину досок, если она образует только верхний слой, то умножьте на его толщину.

Смолы затвердевают при смешивании с отвердителем, который имеет свойство расширяться. Таким образом, готовый раствор для заливки увеличивается в объеме на 10-50%. Это необходимо учитывать при расчете материала. Коэффициент расширения указан в инструкции по приготовлению.

• Пример расчета.
  Есть две доски толщиной 10мм и длиной 1000мм. По задумке мастера, между ними будет прозрачный сектор из эпоксидной смолы шириной 300 мм. Чтобы узнать, сколько смолы нужно залить, умножьте 10х1000х300 мм, получается 300000 мм3 или 300 см3. Этот объем соответствует 3 литрам эпоксидной смолы, разбавленной отвердителем.

Как выбрать качественную смолу

Результат работы зависит не только от точности действий, сноровки, но и от качества исходного материала. При производстве столов используется двухкомпонентная эпоксидная смола, состоящая из самой смолы и отвердителя, которая обеспечивает твердость и прочность, необходимые во время отверждения. Помимо правильного соотношения этих элементов, к необходимым свойствам относятся:

1. Прозрачность материала. Некачественные смолы мутнеют, что сильно портит внешний вид.
2. Самовыравнивающаяся способность. С высококачественной смолой легче работать, поскольку ее текстура помогает создать ровную поверхность.
3. Быстрое и полное затвердевание. Необходимо создавать прочные столы. При недостаточном количестве отвердителя в составе поверхность получится студенистой.
4. Пластичность, текучесть смолы. Необходимо создать начинку с мелкими элементами сложной текстуры (галька, мох, растительные компоненты).
5. Отсутствие желтого цвета в готовом продукте. Часто это можно наблюдать при нарушении условий отверждения (попадание прямых солнечных лучей на неотвержденное покрытие), но при низком качестве смолы это явление присутствует даже при соблюдении всех правил.
6. Равномерная текстура. В противном случае столешница получится слоистой, промерзшей неравномерно.

Эксплуатационные характеристики разделочных столов, нюансы выбора

Если смола хорошего качества, большинство ошибок можно исправить. Итак, если на готовом столе появятся хлопья, его можно нагреть, а затем повторно уплотнить по правилам. Эта же техника поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Пластичность, текучесть смолы, самовыравнивающаяся способность
Отсутствие желтого цвета в готовом изделии, прозрачность материала

В каких сферах жизни и для кого актуальна бизнес-идея

Красивые изделия ручной работы всегда высоко ценились. Рост рынка и увеличение предложения изменили эту ситуацию. Самыми ценными были предметы, сделанные своими руками. Кроме того, помимо сделанного, человек получает хорошо проведенное время и новые навыки.

Специфика изделий из эпоксидной смолы в том, что каждое изделие уникально. Их часто используют в дизайне комнаты, в мебели. К тому же в этой нише практически нет конкуренции, что благотворно скажется на бизнесе.

Алгоритм изготовления с учетом модели

Для изготовления столов эпоксидной смолой потребуется основа, эпоксидная смола с отвердителем, инструменты, опалубочные материалы и украшения (при необходимости). Начать следует с выбора исходного материала. Это может быть матрица, красивый пропил или даже деревянная доска с лесопилки, стертая из-за дефектов. При создании интерьерных столов эти недостатки (гниль, опавшие сучки, участки, поеденные насекомыми) станут преимуществом.

Журнальный стол из спилов

Небольшие конструкции изготавливаются из пропилов и смолы. Самый простой способ начать с малого — создать чистый круглый журнальный столик. Для этого понадобятся кусочки дерева небольшого диаметра (10-15 см), одинакового или разного размера. Перед тем, как изготовить стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить рабочее место, тщательно убрать мусор и убрать пыль. Также необходимо проверить наличие инструментов. Необходим набор аксессуаров и расходных материалов:

• электрическая ручная пила или лобзик;
• кусочки гибкой фанеры (шириной 20 см, общей длиной 100 см) или пластиковые уголки;
• упаковочная пленка для готовой продукции и дополнительно для защиты рабочих поверхностей по мере необходимости;
• шлифовальный станок (или болгарка с насадкой);
• крупный, средний и мелкозернистый наждак;
• кисти — широкие и мягкие, а также тонкие для выравнивания поверхности вручную;
• скотч;
• спилы по дереву;
• эпоксидная смола с отвердителем.

Для основания стола используются не очень толстые ветки, диаметром не более 15 см, которые распиливаются электролобзиком одинаковыми пропилами высотой 10 см. Затем выполняются следующие действия:

1. Создание опалубки. Из тонкого сложенного листа фанеры вырезается полоса шириной 12-15 см. Длина подбирается с учетом желаемого диаметра скругленной столешницы. Концы скрепляются скотчем или мебельным степлером.
2. На ровной поверхности рабочего стола упаковочный полиэтилен укладывается двойным слоем: один пропускается внутри круга из фанеры, второй — за ним. Получается достаточно герметичная «ванная».
3. Внутри получившегося круга надрезы закрепляют между собой, начиная от центральной части по направлению к периферии.
4. Приготовление эпоксидной смолы: смешайте отмеренное количество компонентов в пропорции, рекомендованной производителем.
5. Залить полученную смесь смол, заполнив пустоты. Постепенно вся поверхность заполняется практически на одном уровне (минус полсантиметра) с краем опалубки.
6. Сушка смолы согласно рекомендациям: отсутствие неравномерного нагрева поверхности, перепадов температуры, воздействия ультрафиолетовых лучей.
7. Далее следует окончательная обработка плиты: снятие пленки, выравнивание кромок, шлифование поверхности в три этапа тремя видами абразива, покраска.

Украшение аквариумного стола в разных стилях, основных формах и размерах

При необходимости заливку смолой и последующую шлифовку можно повторить. Покрытие стола эпоксидной краской — обязательное условие, так как это вещество не только придает ему красивый цвет и блеск, но и защищает от выделения токсичных фенолов. После столешницы нужно сделать ножки — это такие же ветки, но более толстые, достаточно прочные, чтобы выдержать вес. Их нужно отшлифовать, покрыть специальным составом от гниения и плесени. Крепление — винт. Стол для резки готов.

Подготовьте инструменты

Распилите ветки равными надрезами высотой 10 см
Собрать опалубку

Разложите двухслойную полиэтиленовую упаковку
Положите порезы

Подготовьте эпоксидную смолу

Залейте смолой собранную основу

Дайте продукту высохнуть

Снимаем фольгу

Выровняйте края

Отшлифуйте поверхность тремя видами абразива
Покрасить

Готовый стол

Обеденный с рекой

Для создания стола из эпоксидной смолы «река» потребуются две узкие пластины. Края должны быть неровными, естественными. Набор инструментов такой же, как и в предыдущем мастер-классе: лобзик, болгарка, три вида наждака, кисточка, степлер для лент или мебели, фольга (упаковочная или специальная самоклеющаяся), прозрачная эпоксидная смола, фосфорные красители. (получается стол с подсветкой). Процедура:

1. Выбор плит: два узких и грубых продольных пропила с максимальным количеством неровностей кромки, ямок и бороздок.
2. Изготовление формы из фанеры, ДСП или пластика: обеденный стол «река» часто бывает прямоугольной формы, удлиненной формы. Следовательно, опалубка должна создаваться с учетом видения конечного результата.
3. Обклеить пленкой. Предпочтительнее специализированный самоклеющийся клей, так как он легко отделяется от готового изделия, ложится ровно, не образует складок.
4. Подготовка древесины: адаптируется к размеру опалубки, пропитывается смолой с помощью кисти. Прием позволит закрыть поры, не допуская усадки, образования пузырей.
5. После высыхания тонкого слоя эпоксидной смолы дерево помещается в форму, заливается смолой. Сначала его нужно смешать в правильных пропорциях, раскрасить.

Заливку смолы для изготовления столов производят в два этапа: сначала зазор между плитами, после застывания — заливка стыковой поверхности. Если образовались пузырьки, они вытесняются распылением раствора ацетона (уменьшается поверхностное натяжение, выходит воздух). Далее следует финальная обработка (стол шлифуется, красится) и установка ножек.

Выбор тарелки

Сделайте формочку, приклейте фольгой

Подготовка древесины

Литье из смолы

Плоское шлифование

Установка ноги

Рисование

Офисный из массива

Деревянный стол с эпоксидной смолой для офиса — элегантное решение, которое не только украсит интерьер, но и подчеркнет статус хозяина. Наиболее эффектно смотрятся столы из массива дерева. Набор инструментов стандартный. Создание такого массивного элемента декора начинается с выбора материалов. Весь алгоритм выглядит так:

1. Для офисных столов из дерева выбираются массивные плиты значительной ширины. Подойдут большие виды деревьев: дуб, старая сосна с широким обхватом, бук. Использовали древесину средних веков с дуплами, следами короедов, гнилыми стержнями. Делаем форму стола с достаточно высокими сторонами и прочным основанием.
2. Подготовить древесину: необходимо выровнять поверхность, удалить пыль, обнажить естественные неровности, удалить кору.
3. Накройте модуль пленкой, закрепите массив.
4. Заливка смолы происходит в три этапа: сначала массив пропитывается тонким слоем, после затвердевания первого слоя заполняется пустота, затем форма полностью заполняется до нужной толщины.

В качестве ножек можно использовать тот же массив — две пластины под прямым углом к ​​полу и стол. Еще одна креативная идея — это целый пень с ветвистыми корнями. Его нужно отшлифовать, покрасить.

Выбрать и закрепить массив

Подготовка древесины

Залить смолу в три этапа

Удаление пленки

Измельчите продукт

Прикрепляем ножки

Готовый стол

Создание формы для заливки

После того, как древесина подготовлена, ее заливают тонким слоем состава, пока она сохнет, создается форма. Вам нужно будет разместить в нем пустое деревянное пространство. По размеру форма может быть встык с доской или больше. Во втором варианте по краям будут полосы эпоксидной смолы.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем ровнее форма, тем меньше усилий требуется для шлифования. Форма собирается так, чтобы стороны на несколько сантиметров превышали предполагаемую толщину столешницы. После сборки стыки заделываются герметиком, который необходимо тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и разглаживаем до идеального состояния. Но делать это нужно быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола выйдет из формы. И это далеко не дешево и удалить следы непросто.

При наличии зажимов можно фиксировать формы с их помощью и не использовать нагрузку

Можно сделать форму из ЛДСП или сделать форму из фанеры, но ее нужно будет чем-то накрыть. Например, воск, специальный разделительный агент. Самый простой и дешевый вариант — накрыть пленкой, но она должна быть гладкой, без волн и неровностей. Его можно заклеить скотчем в два слоя. Приклейте стык к стыку без нахлеста. Склеиваем второй ряд, сдвигая его так, чтобы швы нижнего ряда были закрыты лентами примерно на середине длины. Лента тоже должна идти гладко. Его можно заменить виниловым, но его нужно будет нагреть в углах, чтобы он оставался ровным.

Сделать форму для стекла можно, положив бортики на герметик. Для облегчения отделения смазать стекло. Не пренебрегайте смазкой — проблем будет намного меньше. В общем, делая стол из эпоксидной смолы, даже в подготовительных процессах можно включить фантазию. Технология очень гибкая, вариантов много.

Преимущества и недостатки

Стол из эпоксидной смолы впечатляет своим оригинальным и изысканным внешним видом. Готовое изделие получается путем нанесения синтетической субстанции на деревянную основу. Востребованность материала в мебельном производстве объясняется не только его эстетикой, но и практическими характеристиками. Среди основных преимуществ обеденного стола мы находим:

• большая продолжительность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• хорошая износостойкость;
• влагостойкость;
• большая сила;
• эксклюзивность каждого отдельного предмета;
• при использовании различных красителей можно получить любые оттенки;
• возможность использовать для отделки разные материалы.

К недостаткам мебельной продукции можно отнести:

• стоимость авторских работ достаточно высока;
• повышенные требования к технологии изготовления, небольшая погрешность приводит к непоправимым дефектам;
• при контакте с огнем выделяет вредные вещества.

Чтобы не допустить выброса токсинов, кухонный стол следует дополнительно покрыть слоем краски.

Рекомендации по работе с эпоксидной смолой

Работать с материалом достаточно просто. Для этого не требуются специальные навыки и умения, наличие профессиональных инструментов. Главное требование — соблюдение технологий. Однако, чтобы избежать типичных ошибок, стоит обращать внимание на советы и рекомендации специалистов:

1. Строгое соблюдение правил техники безопасности.
2. Обязательное использование средств индивидуальной защиты.
3. При попадании жидкого вещества на кожу немедленно протрите пораженный участок тела спиртом, вымойте руки.
4. Если эпоксидная смола случайно попала в глаза, участки слизистой оболочки, необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
5. Поверхность, на которой ведутся работы, рекомендуется покрыть прозрачной пленкой. Обычная бумага не защитит подложку от негативных последствий.
6. Не работайте в помещении с повышенной влажностью и температурой воздуха ниже +22 ° С, в этом случае застывание будет происходить медленно.
7. Попадание влаги как в отдельные компоненты, так и в смесь недопустимо.
8. Чтобы затвердевшая смола не пожелтела со временем под воздействием солнечных лучей, можно приобрести вещество, в состав которого входит УФ-фильтр.
9. Следует помнить, что под воздействием низких температур затвердевший материал расслаивается.
10. При неравномерном перемешивании на готовом изделии после высыхания могут появиться разводы, незатвердевшие пятна.
11. Если после разравнивания в слое смеси остались пузыри, поверхность следует слегка утеплить строительным феном, не останавливаясь надолго на одном месте.

Как выбрать смолу

Для работы используется несколько видов эпоксидной смолы. Выбор той или иной марки зависит от многих факторов. Во-первых, учитывается бюджет, выделенный на эти цели. Также важны такие параметры, как прозрачность, период застывания. В зависимости от типа стола, его толщины, наличия элементов декора выбирается определенная композиция. Давайте посмотрим на некоторые распространенные варианты:

• ЭД-20. Единственное преимущество — невысокая стоимость. Опытные мастера не рекомендуют использовать его для изготовления мебели. Он имеет более высокую вязкость, после застывания на поверхности видны пузырьки воздуха, со временем теряется прозрачный вид, вещество желтеет.
• ЭпоксиМастер. Состав отличается низкой вязкостью. Позволяет работать с крупными предметами, насыпать слой толщиной до 5 см, эта разновидность обладает хорошей текучестью, самовыравнивается и проникает в труднодоступные места.
• QTP-1130. Прозрачный материал, подходящий для изготовления письменного, журнального столика, если толщина начинки не превышает 3 мм.
• ПЭО — 610КЕ. Он не теряет прозрачности под воздействием солнечных лучей и тепла.
• Арт-Эко. Производители выпускают широкий ассортимент различных цветов. Заливка выполняется только тонкими слоями. Однако на свету может появиться желтоватый оттенок.
• CHS Epoxy 520. Один из самых популярных типов, используемых при производстве столов. Позволяет заливать декоративные элементы, например монеты, пробки, гербарии.

Как приготовить

Из эпоксидной смолы можно сделать не только журнальный или письменный стол, но и кухонную столешницу, барную стойку, стул, табурет и другую мебель. Определившись с типом будущего изделия, выбрав подходящую марку химии, у начинающего мастера всегда возникает вопрос, как приготовить раствор своими руками.

Эпоксидная смола обычно продается с отвердителем, который вызывает химическую реакцию. Два компонента необходимо смешать в правильной пропорции. Параметры у каждого производителя разные, поэтому перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией, выполнять все действия строго по ней.

Для смешивания ингредиентов вам понадобятся две мерные ложки. Для начала нужно отмерить смолу. Если используется комбинация красок, ее необходимо добавить и тщательно перемешать перед добавлением отвердителя, предварительно нагревая до температуры + 30-35 ° C, но не более, чтобы не испортить смесь.

В приготовленный состав добавляют отвердитель в соотношении, указанном производителем. Полученный материал медленно и тщательно перемешивают до образования однородной массы. Если есть пузыри, их аккуратно обдувают строительным феном. Стоит помнить, что готовая смесь имеет ограниченный срок годности для заливки.

Особенности густоты

Одна из важных характеристик материала — его вязкость. Последовательность влияет на конечный результат. Выбор плотности зависит от многих параметров, таких как используемая отделка, вид выполняемых работ. Для одних целей выбирают жидкие составы, для других — вязкие. Есть несколько состояний вещества, каждое из которых используется для разных целей:

• Жидкость. Готовая масса легко стекает с палки. Смола хорошо растекается, проникает во все труднодоступные места, заполняет все полости, углубления, углы, пропитывает древесину.
• Полужидкий. Консистенция более плотная и тягучая. При необходимости заполняет столешницы круглых столов, позволяет создавать украшения.
• Толстый. Эта смесь не подходит для заливки. Применяется при реставрационных работах, для ремонта вертикальных поверхностей, в качестве клея.

Некоторые мастера, пытаясь сэкономить, используют химические добавки для повышения текучести. Например, когда к смеси добавляют обычный растворитель краски в объеме 5% от общей массы, текучесть увеличивается на 60%, но прочность композиции снижается на 35 %.

Более безопасный способ снизить вязкость — нагреть компоненты. В этом случае компоненты нагревают по отдельности до температуры, не превышающей 50 ° С. В некоторых случаях, наоборот, необходимо сделать вещество более вязким. Для этого используются специальные порошковые наполнители, например, древесная мука.

Полировка и декор готового эпоксидного стола

Чтобы отполировать последний слой, воспользуйтесь наждачной бумагой. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы поверхность не нагревалась. Для этого периодически заливается обычная вода.

После тщательной шлифовки можно приступать к нанесению краски. Рекомендуется покрыть столешницу несколькими защитными слоями. Все должно хорошо просохнуть и пройти процесс шлифовки.

Мастер-класс по изготовлению стола из дерева и эпоксидки

Прежде чем приступить к непосредственному изучению рекомендаций, следует большое внимание уделить правильному выбору рабочего материала. Не нужно гнаться за экономией и покупать дешевую эпоксидную смолу. Такие составы в основном используются для промышленных работ и быстро желтеют после затвердевания. Лучшим выбором для изготовления мебели, по мнению дизайнеров, станет эпоксидная смола CHS Epoxy-520. Поставляется с необходимым отвердителем.

После застывания столешница требует тщательной обработки

При смешивании смолы с отвердителем строго следуйте прилагаемой инструкции. В классическом соотношении на 10 частей смолы берется 1 часть отвердителя.

также необходимо учитывать плотность рабочего материала, необходимую для изготовления стола. От этого будет зависеть качество готового продукта. Различают три степени плотности смолистого вещества:

1. Жидкость. Такая консистенция позволяет смоле хорошо и глубоко проникать в древесину. При заливке нестандартных форм для столешниц лучше использовать жидкую субстанцию.
2. Полужидкий. Такая консистенция нужна при заливке столешниц округлой формы. Также будет хорошо при изготовлении любых дополнительных элементов декора.
3. Толстый. Слишком густая смола не подходит для изготовления новой мебели. Такая постоянство понадобится при проведении реставрационных работ.

Подробные инструкции по изготовлению эпоксидного стола различаются. Это зависит от планируемого изменения и формы будущего изделия. Но основные этапы производства идентичны и выглядят так:

1. Предварительная подготовка формы к отливке.
2. Обработка древесины.
3. Приготовление рабочего состава из смолы и отвердителя необходимой консистенции.
4. Добавление запланированного красителя к веществу.
5. Кожух из литой смолы.
6. По окончании отверждения снимаем плесень.
7. Отделка в виде шлифовки и шлифовки готовой поверхности.

Мастера часто используют в качестве формы стекло подходящего размера. Убедитесь, что на его поверхности нет сколов и трещин. Непосредственно перед заливкой поверхность стекла тщательно очищается и обезжиривается. После нанесения первого слоя убедитесь, что нет пузырьков воздуха, а поверхность смолы однородна и не имеет дефектов.

Заливая смолу, не делайте ее слишком густой. Оптимальная начинка будет иметь толщину 5-6 мм.

Для выравнивания смолистого вещества можно использовать обычный шпатель. А для удаления пузырьков воздуха их можно проткнуть иглой, обработать теплом (можно феном) и разгладить поверхность. Готовый продукт необходимо накрыть, например, большой коробкой до конца полимеризации. Это обеспечит защиту от пыли и частиц грязи, которые оседают на липком слое.

Стол из эпоксидной смолы отлично впишется в любой интерьер

После затвердевания при необходимости готовый стол подвергают отделке. Он состоит из полировки и разглаживания полимерной поверхности. При обработке нельзя использовать слишком крупнозернистый абразивный материал — возьмите мелкозернистую наждачную бумагу. По окончании работы вы можете покрасить поверхность для лучшей защиты.

При работе также позвольте себе руководствоваться следующими советами:

• смола быстрее застывает в теплом помещении, но дальше нагреваться не может (деформируется);
• при застывании смолистого слоя не допускайте попадания на него солнечных лучей, иначе поверхность смолы пожелтеет;
• обязательно использовать (как при работе с жидким веществом, так и во время финишных обработок) средства индивидуальной защиты;
• при перемешивании смолистого вещества действуйте медленно и осторожно (смола в это время выделяет тепло и, если перемешать слишком энергично, она может закипеть и испортиться).

Правильный расчет необходимой смолы становится очень важным фактором, так как этот материал достаточно дорогой. Для этого воспользуйтесь следующей формулой: O (объем смолы) = L (длина будущего стола) x W (ширина готового изделия) x T (толщина ожидаемого стола). По классическим стандартам расход смолистого вещества на 1 м² рабочей площади составляет примерно 1-1,1 л при толщине слоя 1-1,5 мм.

Что нужно начинающему мастеру

Хотя эпоксидная смола — очень приятный и послушный материал, сделать из нее мебель без необходимых навыков может быть чрезвычайно сложно. Недостаточно однажды посмотреть видео или посетить мастер-класс. Новичку в этой сфере понадобятся:

• Тренировка с заливкой и шлифовкой. Для начала следует узнать, как сделать качественную опалубку, залить смолой, обработать ее после застывания. Цель — научиться создавать разные формы. Важно правильно перемешать раствор, использовать хорошие отвердители и другие пластификаторы.
• Соберите «свой» материал. Желательно покупать разные виды эпоксидной смолы, чтобы понять, какая лучше всего подходит для обработки дерева. Хорошая смола не должна желтеть, трескаться после затвердевания, выделять вредные вещества, например при высоких температурах. По консистенции это Подобно растительному маслу, оно легко замешивается и разливается в форму.

• Попробуйте комбинировать дерево и эпоксидную смолу. Наличие в древесине большого количества пор приводит к тому, что смола быстро заполняет все дыры. Также в раствор можно нагнетать воздух, создавая в нем большое количество пузырьков. Наконец, неправильное соотношение размеров деревянных и полимерных деталей может привести к растрескиванию формы. Поэтому необходимо потренироваться работать с обоими материалами, обрабатывать доски и тщательно закрывать стыки и швы.

Создание такой мебели предполагает использование различных инструментов для обработки дерева и шлифовки. Перед работой обязательно ознакомьтесь с правилами использования эпоксидной смолы, мерами предосторожности и техники безопасности. Необходимо защищать глаза, кожу и дыхательные пути. Повозиться нужно в хорошо проветриваемом помещении и на ровной поверхности.

Изготовление мебели из эпоксидки потребует не только умения своими руками, но и художественного видения. Мастер должен заранее представить предмет, сделать набросок, а затем грамотно использовать материалы для реализации своей задумки.