Столешница из эпоксидной смолы – как самостоятельно создать шедевр

Преимущества и недостатки столешницы из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — уникальный материал, из которого можно создавать настоящие шедевры, от миниатюрных украшений до больших поверхностей, таких как столешницы и даже полы.

Эпоксидный горшок — это двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Одно из наиболее заметных свойств заливки — то, что она сохраняет свой первоначальный объем после высыхания. Покрывает поверхности равномерным прозрачным слоем без трещин и вздутий. Поэтому с помощью эпоксидной смолы можно любую поверхность, какой бы сложной она ни была конфигурации, превратить в настоящее произведение искусства.

Его можно использовать для покрытия поверхностей с заранее нанесенным рисунком или орнаментом, а также с небольшими декоративными элементами, разбросанными по поверхности. В этом случае поверхность стола будет представлять собой интересное трехмерное изображение, выполненное по индивидуальному проекту.

Столешница, покрытая эпоксидной смолой, помимо эффектного внешнего вида, приобретает в эксплуатации ряд преимуществ по сравнению с обычной деревянной или пластиковой поверхностью:

• После высыхания покрытие не дает усадки и приобретает идеально ровную поверхность;
• Обладает хорошей устойчивостью к механическим повреждениям — вмятинам от ударов, порезов или сколов;
• Отличная влагостойкость, что немаловажно для кухонных поверхностей;
• Не боится агрессивного воздействия большинства чистящих средств;
• Не подвержен разрушению ультрафиолетовыми лучами;
• Не требует использования дорогостоящей бытовой химии для ухода.

К основным недостаткам эпоксидной смолы для литья столешниц можно отнести:

• При резком понижении температуры появление «белых хлопьев» в глубине начинки»;
• При воздействии высоких температур может выделять токсины при испарении;
• При приготовлении начинки требуется точность пропорций для получения желаемого результата;
• Необходимость неукоснительного соблюдения техники безопасности при работе.

Чтобы убрать с поверхности стола хлопья, появляющиеся при переохлаждении, можно прогреть его до 50-60 градусов. А избежать испарения вредных веществ с поверхности эпоксидной смолы можно, если покрыть ее слоем защитного лака, например, яхтенной краски.

Подготовительные работы

Подготовительные работы касаются не только материалов, но и помещения, которое необходимо чистить и проветривать. Если естественная вентиляция невозможна, следует предусмотреть принудительную вентиляцию.

К температурному режиму тоже предъявляются определенные требования. Работы можно проводить только при температуре выше 22 ° С. Однако воздух должен быть сухим. Если указанные условия не соблюдены, невозможно получить результат высокого качества.

Подготовительные работы включают изготовление опалубки или форм, которые будут препятствовать растеканию смолы. Обращаем ваше внимание, что форма готовится вне зависимости от того, какой тип столешницы будет выполнен. В качестве опалубочного материала подойдут оргстекло, фанера, МДФ, алюминиевая фольга. Гладкая поверхность фланца значительно облегчит последующие шлифовальные и полировальные работы.

После застывания смолы готовую столешницу нужно будет отделить от формы, если форма не является частью столешницы по дизайну. Чтобы смола легко отходила от бортов, последние необходимо обработать разделительным составом. Чтобы сэкономить, можно использовать воск или прозрачный скотч. Стыки между сторонами обрабатываются герметиком. Даже небольшой зазор может вызвать утечку смолы.

В процессе создания столешницы вам потребуются инструменты. Желательно подготовить их заранее, потому что некоторые этапы не терпят задержек и поиск того или иного инструмента может занять много времени. Вам потребуются весы, две емкости для приготовления раствора, строительный миксер или любое приспособление для приготовления смеси, строительный фен, инструменты для полировки и шлифования.

Самое главное — защитить процесс, поэтому стоит подумать о средствах индивидуальной защиты. Работать необходимо в перчатках и защитных костюмах. Дыхательную систему можно защитить респиратором, а глаза — защитными очками.

Рекомендуется носить одноразовый колпачок, он защитит волосы от случайного попадания смолы и защитит поверхность смолы от попадания волос. Литая смола по известному закону притягивает к поверхности легкие частицы пыли, пуха и волос.

Особенности работы со смолой

• При работе с эпоксидной смолой необходимо строго придерживаться пропорций компонентов, указанных производителем.
• Помещение должно быть сухим. Не допускайте проникновения влаги в смолу, чтобы не повредить изделие. Оптимальная температура для работы +22 ° С. При резком понижении температуры в начинке появляются белые хлопья. Поэтому следует избегать перепадов температуры до полного высыхания смолы. Не обрабатывайте материал при низких температурах, так как смола может расслоиться.
• Чем холоднее в комнате, тем толще и сложнее обрабатывать материал. Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее застывает смола. Не ускоряйте процесс высыхания. Если поверхность нагреть сверху, столешница может деформироваться.
• Медленно и осторожно перемешайте отвердитель и смолу. Активное перемешивание чревато образованием в толще воздушных пузырьков, от которых сложно избавиться.
• Компоненты необходимо подключать осторожно. Если масса неоднородная, на столешнице образуются плохо затвердевшие участки. Чтобы этого не произошло, мастера рекомендуют несколько раз переливать смолу из одной емкости в другую. В этом случае необходимо размешать массу по толщине, стараясь не поднимать инструмент на поверхность.

• Если появятся пузыри, их можно устранить. Пока смола не застынет, проблемное место нагревают строительным феном.
• Также можно устранить облачность. Так, мастера утверждают, что масса снова становится прозрачной, нужно только нагреть ее до температуры 60 ° С.
• Специалисты рекомендуют одновременно смешивать не более 1-5 кг смолы (в зависимости от размера стола). Большое количество рабочего раствора можно вылечить прямо в ведре за считанные минуты. Рекомендуется использовать только современные отвердители, такие как Этал-45М.

Еще одна опасность неиспользованной эпоксидной смолы — возможность возгорания при хранении в толстом слое. По этой причине рекомендуется наносить смолу тонкими слоями. У этой технологии есть свое преимущество — можно создать стереоэффект, если дополнительно украсить каждый слой.

Алгоритм изготовления с учетом модели

Для изготовления столов эпоксидной смолой потребуется основа, эпоксидная смола с отвердителем, инструменты, опалубочные материалы и украшения (при необходимости). Начать следует с выбора исходного материала. Это может быть матрица, красивый пропил или даже деревянная доска с лесопилки, стертая из-за дефектов. При создании интерьерных столов эти недостатки (гниль, опавшие сучки, участки, поеденные насекомыми) станут преимуществом.

Журнальный стол из спилов

Небольшие конструкции изготавливаются из пропилов и смолы. Самый простой способ начать с малого — создать чистый круглый журнальный столик. Для этого понадобятся кусочки дерева небольшого диаметра (10-15 см), одинакового или разного размера. Перед тем, как изготовить стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить рабочее место, тщательно убрать мусор и убрать пыль. Также необходимо проверить наличие инструментов. Необходим набор аксессуаров и расходных материалов:

• электрическая ручная пила или лобзик;
• кусочки гибкой фанеры (шириной 20 см, общей длиной 100 см) или пластиковые уголки;
• упаковочная пленка для готовой продукции и дополнительно для защиты рабочих поверхностей по мере необходимости;
• шлифовальный станок (или болгарка с насадкой);
• крупный, средний и мелкозернистый наждак;
• кисти — широкие и мягкие, а также тонкие для выравнивания поверхности вручную;
• скотч;
• спилы по дереву;
• эпоксидная смола с отвердителем.

Для основания стола используются не очень толстые ветки, диаметром не более 15 см, которые распиливаются электролобзиком одинаковыми пропилами высотой 10 см. Затем выполняются следующие действия:

1. Создание опалубки. Из тонкого сложенного листа фанеры вырезается полоса шириной 12-15 см. Длина подбирается с учетом желаемого диаметра скругленной столешницы. Концы скрепляются скотчем или мебельным степлером.
2. На ровной поверхности рабочего стола упаковочный полиэтилен укладывается двойным слоем: один пропускается внутри круга из фанеры, второй — за ним. Получается достаточно герметичная «ванная».
3. Внутри получившегося круга надрезы закрепляют между собой, начиная от центральной части по направлению к периферии.
4. Приготовление эпоксидной смолы: смешайте отмеренное количество компонентов в пропорции, рекомендованной производителем.
5. Залить полученную смесь смол, заполнив пустоты. Постепенно вся поверхность заполняется практически на одном уровне (минус полсантиметра) с краем опалубки.
6. Сушка смолы согласно рекомендациям: отсутствие неравномерного нагрева поверхности, перепадов температуры, воздействия ультрафиолетовых лучей.
7. Далее следует окончательная обработка плиты: снятие пленки, выравнивание кромок, шлифование поверхности в три этапа тремя видами абразива, покраска.

Разновидности раскладных столов с настенным креплением, алгоритм установки

При необходимости заливку смолой и последующую шлифовку можно повторить. Покрытие стола эпоксидной краской — обязательное условие, так как это вещество не только придает ему красивый цвет и блеск, но и защищает от выделения токсичных фенолов. После столешницы нужно сделать ножки — это такие же ветки, но более толстые, достаточно прочные, чтобы выдержать вес. Их нужно отшлифовать, покрыть специальным составом от гниения и плесени. Крепление — винт. Стол для резки готов.

Подготовьте инструменты

Распилите ветки равными надрезами высотой 10 см
Собрать опалубку

Разложите двухслойную полиэтиленовую упаковку
Положите порезы

Подготовьте эпоксидную смолу

Залейте смолой собранную основу

Дайте продукту высохнуть

Снимаем фольгу

Выровняйте края

Отшлифуйте поверхность тремя видами абразива
Покрасить

Готовый стол

Офисный из массива

Деревянный стол с эпоксидной смолой для офиса — элегантное решение, которое не только украсит интерьер, но и подчеркнет статус хозяина. Наиболее эффектно смотрятся столы из массива дерева. Набор инструментов стандартный. Создание такого массивного элемента декора начинается с выбора материалов. Весь алгоритм выглядит так:

1. Для офисных столов из дерева выбираются массивные плиты значительной ширины. Подойдут большие виды деревьев: дуб, старая сосна с широким обхватом, бук. Использовали древесину средних веков с дуплами, следами короедов, гнилыми стержнями. Делаем форму стола с достаточно высокими сторонами и прочным основанием.
2. Подготовить древесину: необходимо выровнять поверхность, удалить пыль, обнажить естественные неровности, удалить кору.
3. Накройте модуль пленкой, закрепите массив.
4. Заливка смолы происходит в три этапа: сначала массив пропитывается тонким слоем, после затвердевания первого слоя заполняется пустота, затем форма полностью заполняется до нужной толщины.

В качестве ножек можно использовать тот же массив — две пластины под прямым углом к ​​полу и стол. Еще одна креативная идея — это целый пень с ветвистыми корнями. Его нужно отшлифовать, покрасить.

Выбрать и закрепить массив

Подготовка древесины

Залить смолу в три этапа

Удаление пленки

Измельчите продукт

Прикрепляем ножки

Готовый стол

Недостатки эпоксидной смолы в качестве материала для столешницы

Природа не создает эпоксидную смолу, ее существование — результат человеческого разума и рук. Поскольку смесь создается химически, у нее будут недостатки. Какие они?

Рекомендуемая температура эксплуатации эпоксидной смолы от -50 ° C до + 80 ° C. Поэтому использование этого материала на кухне абсолютно безопасно. Это по-прежнему добродетель.

• Несмотря на это, эпоксидные смолы способны выделять определенное количество токсинов при очень высоких температурах, что также является недостатком. Однако считается, что испарения вредных веществ можно избежать, нанеся на смолу слой защитного прозрачного покрытия. Чаще всего для этого используется яхтенная краска.
• При работе с эпоксидной смолой требуется строгое соблюдение техники безопасности. Причина этого всегда одна — индивидуальная непереносимость и аллергия на химические компоненты смеси.
• Время отверждения эпоксидной смолы довольно продолжительное — до 7 дней. Однако этот срок — важная составляющая хорошего результата: высыхание происходит постепенно, без образования пятен, трещин, неровностей.
• Поскольку любая столешница из эпоксидной смолы — дело рук человека, а не машины, стоимость готового стола будет высокой. Но из этого недостатка сразу следует достоинство: вы получаете эксклюзивность: один стол, и вы никогда не найдете такого ни на ком другом.

Каждая столешница из эпоксидной смолы изготавливается вручную

Выбор модификации

Но если изготовление столов из эпоксидной смолы — дело твердое и осознанное, то стоит изучить такой процесс пошагово. И первое, что нужно сделать, это продумать эскиз будущего стола. От выбора модификации зависит будущий внешний вид и предназначение мебели.

Сплошная заливка

Этот вариант требует использования формы соответствующего размера. А готовые изделия в основном изготавливаются без опор и не выдерживают больших нагрузок. Лучше всего сделать тумбочку, туалетный столик или журнальный столик небольшого размера, со сплошным наполнением.

Вариантов изготовления столешницы из эпоксидной смолы много

Для изготовления стола методом сплошной заливки потребуется в среднем около 30-35 литров смолистого вещества (для столов размером 100х60х5 см).

Вид моря или реки

Стол в этой технике станет очень красивым украшением. Он основан на использовании двух деревянных пластин, между которыми наливается смола произвольной формы, имитирующая резервуар. При желании на нем можно создавать острова, оборудовать пляжи или бурные развилки горных рек. Вы можете использовать любую форму столешницы, и готовое изделие удачно впишется как в строгий интерьер рабочего стола, так и в уютную обстановку гостиной.

При изготовлении стола из эпоксидной смолы с имитацией воды на готовое изделие размером 210х15х5 см уйдет примерно 12-15 литров смолы.

Из цельных древесных плит

Чтобы сделать красивый стол из плиты и эпоксидной смолы, нужно взять за основу легкий материал. Например, подойдет продольный пропил дерева шириной 5-15 см. Дизайнеры рекомендуют оставлять на плитах (надрезах) неровности, сучки, это создаст оригинальность и неповторимость дизайна.

Чтобы сделать стол из тарелок стандартного размера и эпоксидной смолы, вам понадобится около 10-12 литров смолистого вещества.

Из спилов дерева

Особенно необычно и богато смотрятся такие изделия. Такая модификация отлично впишется в любую комнату, особенно в стиле эко или кантри. Столы из куска дерева и эпоксидной смолы могут иметь абсолютно любую форму (количество надрезов будет зависеть от ее выбора). Главное, подбирать для работы только качественный деревянный материал — надрезы с трещинами не подходят.

По подсчетам специалистов, для создания такой модели потребуется в среднем около 7-9 литров смолы.

Виды столешниц из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы бывают нескольких видов:

• Полностью эпоксидная смола, без опорной поверхности;
• Древесина, покрытая эпоксидной смолой, ДСП или другими материалами основы;
• Комбинированный: куски дерева и смолы свободно переплетаются.

Столешницу без столешницы, выполненную только из эпоксидной смолы, можно сделать для элегантного журнального столика или журнального столика, который не будет подвергаться большим нагрузкам. Оригинально он будет смотреться, если хорошо структурированный орнамент из засушенных цветов или любого другого материала залить эпоксидной смолой. Также к прозрачной заливке можно добавить однотонный или разноцветный глиттер.

Во втором случае эпоксидная смола для столешниц выступает как декоративный и защитный слой для основы из другого материала. В качестве основы можно использовать старую столешницу, из массива дерева или с панельной поверхностью, мультиплекс.

Основание может быть любой формы: круглым или опорным по прямой и с углами. Главное в этом случае — сделать стороны необходимой высоты для заливки основы, чтобы после застывания столешница имела ровные и гладкие боковые поверхности.

В качестве деревянной основы можно взять матрицу с натуральной структурой или искусственно украсить резьбой, фрезеровкой, инкрустацией. Также после тщательной очистки от старой краски и лака старую столешницу можно отполировать, перекрасить и украсить мелкой галькой, монетами, засушенными цветами, даже пуговицами.

Пример того, как выглядит покрытие столешницы после заливки эпоксидной смолой

Создание формы для заливки

После того, как древесина подготовлена, ее заливают тонким слоем состава, пока она сохнет, создается форма. Вам нужно будет разместить в нем пустое деревянное пространство. По размеру форма может быть встык с доской или больше. Во втором варианте по краям будут полосы эпоксидной смолы.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем ровнее форма, тем меньше усилий требуется для шлифования. Форма собирается так, чтобы стороны на несколько сантиметров превышали предполагаемую толщину столешницы. После сборки стыки заделываются герметиком, который необходимо тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и разглаживаем до идеального состояния. Но делать это нужно быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола выйдет из формы. И это далеко не дешево и удалить следы непросто.

При наличии зажимов можно фиксировать формы с их помощью и не использовать нагрузку

Можно сделать форму из ЛДСП или сделать форму из фанеры, но ее нужно будет чем-то накрыть. Например, воск, специальный разделительный агент. Самый простой и дешевый вариант — накрыть пленкой, но она должна быть гладкой, без волн и неровностей. Его можно заклеить скотчем в два слоя. Приклейте стык к стыку без нахлеста. Склеиваем второй ряд, сдвигая его так, чтобы швы нижнего ряда были закрыты лентами примерно на середине длины. Лента тоже должна идти гладко. Его можно заменить виниловым, но его нужно будет нагреть в углах, чтобы он оставался ровным.

Сделать форму для стекла можно, положив бортики на герметик. Для облегчения отделения смазать стекло. Не пренебрегайте смазкой — проблем будет намного меньше. В общем, делая стол из эпоксидной смолы, даже в подготовительных процессах можно включить фантазию. Технология очень гибкая, вариантов много.

Процесс создания

Подготовка древесины

1. Процесс подготовки начинается с выбора древесины: для создания столешницы рекомендуется использовать древесину вяза, однако подойдут и такие породы, как вяз, ясень, акация, дуб, яблоко.
2. Древесина должна быть хорошо просушена (процесс сушки может занять от 6 месяцев до нескольких лет и проходит в особых условиях, поэтому рекомендуется брать готовые сухие пропилы). Это необходимо для того, чтобы смола не контактировала с влагой внутри древесины и чтобы древесина не сжималась и не расширялась с течением времени после создания столешницы.
3. После выбора древесины (желательно брать толщину не более 2–3 см) рекомендуется шлифовать ее, не касаясь коры. Чем мельче зернистость наждачной бумаги (300-400), тем больше поверхность будет «запечатана» проникающей в нее смолой. Это сохранит естественный цвет дерева. Если вы используете более грубое зерно (60-80), тон дерева будет темнее.
4. Если вы взяли длинный спил / плиту, то его нужно разрезать на куски подходящего размера для вашей будущей столешницы. После этой процедуры необходимо продуть поверхность дерева сжатым воздухом для удаления пыли и опилок. Если это невозможно, просто почистите древесину мягкой щеткой.

Древесина для столешниц

Подготовка опалубки

1. Подготовьте ровную поверхность из фанеры или другого материала, чтобы приклеить большой лист глянцевой самоклеящейся пленки. Это будет нижняя основа для наполнения столешницы. Клейте пленку равномерно, стараясь выпустить попадающий в нее воздух. Если вы наклеиваете более длинные полосы пленки, не перекрывайте одну полосу другой.
2. Для придания формы сторонам необходимо взять 4 гладких однородных доски, поверхность каждой (сторона, которая будет примыкать к заливке) оклеить глянцевой пленкой, после чего закрепить гвоздями или шурупами, чтобы получился вид «Рамка”.
3. Протестируйте форму на большом основании и закрепите саморезами (можно предварительно прикрепить к доскам небольшие деревянные бруски, а сами блоки — к основанию). В результате у вас должен получиться своеобразный «ящик», в который будет заливаться смола.
4. Закройте все стыки и щели силиконовым герметиком, чтобы смола не вытекла из формы во время заливки.
5. Важная точка! Перед заливкой смешайте небольшое количество прозрачной эпоксидной смолы и нанесите тонкий слой на всю поверхность дерева. Эти действия необходимы для того, чтобы во время отливки столешницы смола не впитывалась в пористую структуру древесины и «запечатывала» пузырьки воздуха, которые могут выходить из древесины в отливке и застревать в смоле. После покраски разместите древесину в порядке, необходимом для дальнейшей заливки смолы, и дайте смоле полностью затвердеть (обычно достаточно 24-36 часов).

Подготовка древесины

Опалубка для подвесных потолков

Заливка смолы

1. Подсчитайте количество эпоксидной смолы, необходимое для вашего стола. Это можно сделать с помощью нашего калькулятора расхода смолы: Calculator .
   можно рассчитать расход смолы для всего объема стола, а затем вычесть из полученного результата приблизительный процент, который занимает древесина в таблице.
2. При смешивании смолы внимательно соблюдайте время — смола, смешанная в большом количестве, не может долго храниться в контейнере, поэтому действуйте без промедления! Отмерьте оба компонента согласно указанным в инструкции пропорциям строго по шкале (актуально только для наших смол), перелейте в емкость и тщательно перемешайте 5-7 минут: по и против часовой стрелки, соскребая материал со стенок и дна корпуса емкость несколько раз и снова помешивая. Качество затвердевания смолы зависит от качества перемешивания: несмешанные участки могут плохо затвердеть.
3. На этом этапе можно добавить краситель или пигмент (но не более 5% от общего количества смолы). Добавьте немного и быстро перемешайте, пока не получите результат, который вам подходит. Не забывайте о времени!
4. Равномерно и осторожно залить смолу в сухую и чистую опалубку (форму), стараясь не допустить внезапных брызг. Через некоторое время пузырьки воздуха, попавшие в смолу при перемешивании, начнут плавать на поверхности смолы — их можно удалить техническим феном или пламенем ручной газовой горелки (не оставаться на одном месте, делайте это быстро, на расстоянии 10 см от струи).

Наполните столешницы

Удалите пузырьки воздуха строительным феном

Если рекомендованной толщины смолы вам не хватило, все те же процедуры можно проделать через 36-48 часов: ориентируйтесь на состояние смолы — для пломбы нижний слой должен быть твердым (некоторая гибкость и мягкость допускается, но не в жидком состоянии).

Рекомендуемый срок извлечения столешницы из формы — 2-3 дня с момента заливки. Дальнейшую обработку стола (шлифовку и полировку) желательно проводить через 6-7 дней с момента заливки смолы.

Шлифовка и полировка

Чтобы убрать неровности, оставленные на изделии по форме, необходимо загладить края стола. Это можно сделать, начиная с крупного зерна, чтобы устранить особенно очевидные дефекты, и заканчивая мелким зерном (2500, без наждачной бумаги) для подготовки поверхности к полировке.

Поверхность стола полируется специальным средством — эмалью. Этот продукт наносится на поверхность и натирается полировальным кругом (как при полировке кузова автомобиля) или вручную губками или полировальной тканью (однако эффект не будет таким безупречным, как при полировке колесом).

Шлифовка и полировка рабочих поверхностей

Пошаговые мастер-классы по изготовлению столов из эпоксидной смолы: 5 лучших вариантов столов

Каждая модель стола из эпоксидной смолы и дерева или другого материала имеет свои нюансы исполнения. О них и пойдет речь ниже.

Модификация река

Для журнального столика лучше всего подойдут круглые плиты из твердых пород дерева.

Рекомендуется использовать:

• дуб;
• вяз.

Схема работы следующая:

• обработка заготовок для столешниц;
• точное шлифование;
• подготовка формы;
• швы сторон обрабатываются герметиком;
• разместите детали на небольшом расстоянии друг от друга;
• замесить состав и красить;
• заполнить;

• покрытие полиэтиленом;
• снятие модуля за 120 минут.

Готовый продукт должен быть готов.

Журнальный стол из веток

Для этой оригинальной модели подбираются ветки диаметром 10-15 сантиметров. Кусочки нарезаются необходимой длины и укладываются на полиэтилен.

Далее вам необходимо сделать следующее:

• очистить ветки от мусора;
• сделать бортики и плотно закрепить;
• расставить пустые места внутри формы;

• подготовить смолу;
• заполнить пробелы;
• постепенно достичь желаемой толщины;
• дайте продукту высохнуть.

Отделка проводится по стандартной схеме.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидная смола, которая идет на столы, выбирается исходя из выбранной формы столешницы или общего внешнего вида готового изделия в целом. Его следует подбирать к типу дерева, которое будет залито подходящим раствором. Специалисты, занимающиеся изготовлением мебели из эпоксидной смолы и дерева, говорят, что лучше использовать более дорогие детали. Смола не так быстро теряет прозрачность и не подвержена пожелтению из-за солнечных лучей.

Обычно высококачественная эпоксидная жидкость прозрачна и не мутнеет в ближайшее время. Смолы, подходящие для изготовления стола с использованием состава эпоксидной смолы, часто выделяют в отдельную группу.

Можно использовать эпоксидную смолу, которая продается вместе с составом, позволяющим массе затвердеть. Перед смешиванием состава необходимо внимательно изучить инструкцию, в которой указаны пропорции и процесс приготовления состава.

Для придания цвета в раствор вмешалась цветовая схема, после чего раствор нагревали до 30 градусов и медленно, хорошо перемешивали. Далее в раствор добавляется отвердитель. Затем массу перемешивают в состоянии, в котором преобладает один цвет и отсутствуют посторонние включения. Если в жидкости появляются пузырьки воздуха, они вытесняются нагревательным устройством.

Чтобы сделать свои изделия из заготовки из дерева и эпоксидной смолы, нужно перемешать жидкость до необходимой консистенции. От этого зависит качество изготавливаемого изделия. Известные марки вязкости:

1. Жидкость. Этой жидкостью можно обработать дерево перед заливкой.
2. Полужидкий. Такое решение удобно при изготовлении круглых изделий или при необходимости изготовления декоративных деталей.
3. Толстый. Жидкость такой толщины для заливки не используется. Его используют для ремонта дубовых столов или изготовления небольших предметов, украшающих готовое изделие.

для производства высококачественного стола из дерева и эпоксидной смолы важно использовать следующие данные:

• слой меньшего размера;
• самый большой слой;
• количество времени до перехода на следующий уровень;
• время до последнего застывания.

Такие параметры необходимо учитывать при заливке стола. Есть жидкость, которую можно только налить небольшим слоем и сохнет сутки. Создание таблицы может занять много времени. Среди эпоксидных жидкостей есть те, которые можно заливать до 6 см и более. В этом случае производство стола значительно сократится.

Тем, кто только начинает экспериментировать с жидкостями для мебели, лучше всего начать с заливки небольшого слоя смолы. В этом случае легче избежать образования пузырьков воздуха по мере затвердевания слоев.

В пользу дорогих эпоксидных жидкостей говорит их более длительный срок хранения, отсутствие усадки. Дорогие смолы не дают усадки после высыхания, и смесь не портится.

Если нужно придать смоле определенный цвет, нужно добавить специальные красители.

Если жидкость разливается слоями, цветные включения готовятся в одном из составов до поджигания отвердителя. Необходимо заметить, что цвет ближе к натуральному.

Среди представленных эпоксидных смол:

Обзор эпоксидных смол

Марка	Имущество
Эпоксидный Мастер 2.0	Высокая текучесть, умеренная реакция. Имеет свойство выравнивания. Не расслаивается, не трескается, эффекта «отбеливания» слоев нет. Смешивается с любыми наполнителями. Толщина заполнения слоя 5 см.
Арт-Эко	Подходит для тонких покрытий
EpoximaxX (Эпоксимакс) Декор	Прозрачный. Продается в комплекте с отвердителем. Слабо реагирует на прямые солнечные лучи. На лечение нужно 2 дня. Заливка толстым слоем при застывании занимает больше времени.
QTP-1130	Прозрачный. Самовыравнивание. Подходит для заливки слоя до трех миллиметров.
Хрустальное стекло	Высокая устойчивость к УФ-лучам. Готовый продукт долго не желтеет и не мутнеет.
ПЭО-610КЕ.	Высокая устойчивость к УФ-лучам. Готовый продукт долго не желтеет и не мутнеет.
МГ-ЭПОКС-ФОРТЕ	Качественная смола. У него нет цвета.

 

Эпоксидная смола имеет положительные и отрицательные характеристики, о которых следует помнить при работе с продуктом:

Преимущества	Недостатки
Сильный, слабо реагирует на химические вещества. Без запаха. Он дает усадку вскоре после затвердевания материала. Устойчивая конструкция. Процесс отверждения осуществляется при температуре от -15 до +80 градусов. Имеет небольшой процент влагопроницаемости. Устойчив к физическим повреждениям и царапинам. Не требует дорогостоящего обслуживания.	Опасные вещества могут образовываться в воздухе и на поверхностях при воздействии значительного тепла. Для работы с материалом необходимо иметь определенный опыт и придерживаться определенных этапов и требований производства. Качественный материал имеет значительную цену.

Сколько нужно смолы

Таблицы из эпоксидной смолы требуют различного количества расходных материалов для приготовления готового продукта. Большая часть эпоксидной смолы наносится на стол без включения дерева или других украшений.

Количество жидкости, которое можно использовать для изготовления готового стола, определяется в зависимости от высоты, ширины столешницы и ее толщины. Если большая часть столешницы состоит из дерева, камня, декоративных материалов и лишь небольшая часть эпоксидной смолы, то для ее изготовления потребуется очень мало смолы. Для изготовления стола «река» достаточно 4-6 литров.

Для изготовления столешницы, полностью изготовленной только из эпоксидной смолы, без использования деревянных деталей, размеры которых составляют 100 x 60 x 5 см, используется около 30 литров смолы.

Деревянные столы, где дубовые полки имеют прямоугольную форму размером 100 * 60 см, толщиной 7 см потребуют использования меньшего количества жидкости. Например, основная часть — дуб, вставки из камня — примерно на 2/3 будут залиты эпоксидной смолой.

Переводим значения в метры и умножаем: 1,0 × 0,6 × 0,07 = 0,042 м3. Чтобы перевести полученное количество в литры, необходимо данные умножить на 1000. В итоге получается 42 литра. Это количество необходимо для заполнения формы таблицы, которая полностью состоит из состава, в котором преобладает эпоксидная смола. Если 2/3 стола заполнено пустым пространством из дерева, материала для отделки, то потребуется четырнадцать литров. То есть на изготовление стола размером 100х60 см потребуется около 14-15 литров эпоксидного раствора.

В результате для декорированных столов из цельного дерева, залитых между ними смолой, требуется меньше компаунда для заливки, чем для заливки столешницы из эпоксидной смолы.

Производители эпоксидной смолы часто указывают в инструкции: каков примерный расход жидкости на изготовление изделия. Так как эпоксидка не дает усадки, заливать ее нужно ровно по объему, и так она будет сохнуть.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Работы по изготовлению стола из смолы следует проводить в отдельном помещении. Лучше, если в этом помещении будет подготовлен стол, на котором можно будет разместить форму для заливки, затем просушить изделие и куда будет нанесена краска. Кроме того, должна быть предусмотрена вода и чтобы прямой свет не попадал на столешницу.

Производство эпоксидной смолы и деревянных столов осуществляется строго по технологии. Самостоятельное изготовление изделия следует начать с изучения описания к эпоксидной смоле. В рекомендациях по используемому материалу указано, какой слой эпоксидной жидкости можно заливать минимум, а какой максимум. Столы из массива дерева можно сверху залить тонким слоем смолы. Слой смолы зависит от высоты столешницы и типа деревянной основы, а также от опоры, на которой устанавливается столешница. Дуб требует небольшого количества смолы. Лучше всего наливать жидкость ровной не сильной струей при использовании приспособления, которым может быть обычная палочка.

Низ деревянной заготовки заливается тонким слоем смолы, затем размещаются элементы декора. Клеем можно набить легкие украшения: деревянные украшения, листья. Выбирается слой, в который будет помещена мебель, и фиксируется там до полного высыхания. Для наполнения столешницы используется тяжелая мебель. Клей для этого не нужен. Например, можно использовать камни. Приготовленный состав переливается в форму, если высота заполнения не превышает пяти сантиметров, заливается сразу все.

для выравнивания смолы можно использовать шпатель. Изготовленный стол покрыт полиэтиленом, чтобы на сформированное изделие не оседала пыль и мелкие частицы мусора. После того, как готовая мебель высохнет, ее необходимо отшлифовать, отполировать и покрасить.

после полного застывания всех слоев продукт лучше отшлифовать. Притирка производится медленно, уделяя внимание каждому сантиметру готового изделия.

Поверх предмета периодически поливают жидкость, чтобы не произошло перегрева. По окончании шлифования стол покрывается краской.

Чтобы стол из массива дерева получился красивым, нужно придерживаться технологических рекомендаций и соблюдать все нюансы использования готового состава:

• смола очень быстро теряет пластичность при нагревании;
• струя горячего воздуха не должна быть направлена ​​в верхний слой, так как он теряет изначально заданную форму;
• в период застывания верхнего покрытия столешницы нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей на готовое изделие, так как жидкость может пожелтеть;
• при работе с составом необходимо использовать средства защиты;
• медленно перемешайте эпоксидную смолу.

Как залить без пузырьков

Как залить стол эпоксидной смолой без пузырей, обычно указывается в инструкции, которая идет в комплекте с продуктом. Чтобы не было пузырей, смолу нужно наливать тонкой струйкой в ​​одну точку. Лучше всего для этого использовать палку, которую необходимо опустить в форму.

Во избежание пустот по углам или внутри формы, в которой расположен декор, эти места необходимо предварительно обработать раствором, который впоследствии туда заливается.

Чтобы избежать появления пузырьков в изделии, толщина которых более 6 см, заливку необходимо выполнять в два этапа. Промежуток между заливом пластов должен составлять один-два дня.

Если образуются пузырьки, когда продукт находится в прохладном месте. В этом случае верхнюю часть изделия, залитую смолой, нагревают строительным феном. Иногда распыление ацетона помогает избавиться от пузырей.

Нагревание и распыление ацетона снизят поверхностное натяжение, позволяя пузырькам выходить из слоя. Если продукт еще не полностью застыл, пузыри можно проткнуть пластиковой вилкой и осторожно выпустить. Затем точка совмещается с остальной частью слоя.

Делаем самостоятельно столешницу

Поскольку столешница из эпоксидной смолы может быть изготовлена ​​с основанием или без него, мы рассмотрим оба варианта — каждый имеет свои особенности.

Столешница, сделанная только из эпоксидной смолы без основы, очень впечатляет своей прозрачностью и вкраплениями декоративных элементов. При определенных навыках такая столешница может быть изготовлена ​​с самыми замысловатыми очертаниями и оригинальной 3D-моделью в наборе застывшей смолы.

Они делают прозрачную столешницу, используя в качестве формы стекло:

• стекло необходимого размера и формы тщательно очищается, сушится и обезжиривается ацетоном;
• перед заливкой поверхность стекла натирается восковой шпатлевкой, которую после застывания полируют сухой тканью;
• в качестве бортиков для формы используются полированные алюминиевые уголки, внутренняя поверхность которых обработана смесью парафина и скипидара — это позволит легко извлечь застывшую столешницу из формы;
• уголки крепятся к нижней поверхности стекла оконной шпатлевкой.

Возможен и другой вариант, когда столешницу целиком из эпоксидной смолы затем вставляют в каркас из материала, подходящего к стилю изделия.

Чтобы заливка полностью высохла, необходимо 2-3 дня. До этого вынуть столешницу из формы не получится.

Совет. Чтобы вам не пришлось сверлить отверстия в затвердевшей смоле для крепления ножек, заранее спрогнозируйте это, наметив точки будущих креплений и укрепив по форме небольшие отрезки трубы необходимого диаметра. После застывания сегменты снимаются и на их место вкручиваются крепления для ног.

Столешницу на деревянной основе сделать проще, так как смола для столешниц заливается на уже подготовленную поверхность. При этом, как и в случае стеклянной формы, отбойники сделаны по краям столешницы — их впоследствии можно будет снять. А можно применить вариант, когда деревянные стенки являются частью столешницы, а получившаяся «ванная» залита смолой.

Процесс литья эпоксидной смолы своими руками не так уж и сложен, но требует аккуратности при работе

Очень красиво смотрятся столешницы, где деревянные детали чередуются с прозрачными вставками. Для этого также можно использовать стекло в качестве основы, на которую выкладываются обломки дерева, а расстояния между ними заполняются эпоксидной смолой.

Если вы планируете использовать старую доску в качестве основы, работу необходимо выполнить в два этапа: сначала в плите немного углубляются имеющиеся полости и трещины, которые затем заливаются цветной жидкой эпоксидной смолой. После застывания первого слоя заливается вся столешница, при этом залитые ранее углубления красиво выделяются на прозрачной поверхности.

По окончании литейных работ необходимо защитить поверхность при застывании от влаги, пыли и насекомых — они могут существенно испортить всю работу. Для этого натяните полиэтилен на столешницу, закрепленную на заранее подготовленном каркасе.

После полной кристаллизации материала поверхность полируется и покрывается защитным лаком.

Разновидности столешниц из дерева и эпоксидки

Смола взаимодействует с различными формами древесины: спилами, обрезными досками, бревнами и даже старым деревом. Кроме того, дизайн легко интегрируется с любым понравившимся элементом. Например, веточки, камни, ракушки, пробки и монеты. Форма готовой столешницы может быть любой — все зависит от мастерства и фантазии мастера.

Существуют следующие типы комбинаций смолы и дерева:

1. Основание полностью залито эпоксидной смолой. То есть подготовленную деревянную столешницу заливают прозрачным составом, в который часто добавляют компоненты в виде красителей. В результате затвердевшая смола служит защитным слоем от влаги и выполняет декоративную функцию. Это позволяет легко трансформировать старую поверхность.
2. На столешнице есть стружка и детали из эпоксидной смолы.

Ссылка. Эффектно смотрится стол с изображением реки из эпоксидной смолы. Для достижения эффекта стекающей по поверхности воды используется смоляная вставка, отлитая между двумя деревянными брусками необычной конфигурации. Эти оригинальные изделия были впервые задуманы дизайнером Грегом Классеном. Однако в своих проектах он использует стекло и черный орех вместо эпоксидной смолы.