⚒ Стол из эпоксидной смолы своими руками: нюансы, алгоритм производства работ

Удаление ненужных частей слэба

в обязательном порядке снимать кору целиком, и это касается не только внешних частей среза. Посередине, как я уже сказал, на купленной тарелке было гнилое место. Тоже удалил обычным зубилом.

Убираем все лишние деревяшки, придавая плите желаемую структуру

Когда доску отшлифовали и удалили ненужные части, я отпилил ее вдоль, оставляя чистое место подальше от разреза. Итак, у нас получились две половинки будущего стола. При этом прямые надрезы должны были быть по бокам, образующим торцы столешницы. Можно было приступить к изготовлению форм для заливки. Получившиеся доски я разместила на деревянном верстаке, накрытом полиэтиленовой пленкой. Это была моя ошибка, но я остановлюсь на этом чуть позже.Плита распиливалась в продольном направлении с небольшим смещением от центра обычной циркулярной пилой

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Разложила половинки тарелки на полиэтиленовой пленке на верстаке и скрепила их неровными сторонами друг к другу при помощи фанерных полос, предварительно обмотанных малярным скотчем и обработанных воском. Между ними оставалось небольшое расстояние, в которое планировалось залить эпоксидку.

Изначально планировалось сузить стол, но приобрести небольшую емкость для смолы не удалось. Поэтому я решил, что нет ничего плохого в том, чтобы изделие было немного шире. Все возможные трещины, во избежание протечек эпоксидной смолы, я не выдержал обычным силиконовым герметиком и замазал пленку между досками воском, от чего она стала неровной (об ошибке упомянул). В будущем, если я начну делать еще один подобный стол, лучше использовать жесткий пластик.Вырезы плит закрепили на верстаке, накрытом полиэтиленовой пленкой, и все стыки заделали герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тот же герметик использовался для «скольжения» полосок, чтобы предотвратить растекание смолы по дереву. Я не хотел создавать полностью глянцевую поверхность, поэтому мне нужно было предотвратить растекание эпоксидной смолы на полированном дереве.Ограничивающие полосы от герметика до деревянного герметика

Оставалось только крепко закрепить детали плиты на верстаке с помощью струбцин. Но при этом следует учитывать, что их небольшие платформы могут продавить вяз и его придется снова полировать. Лучше всего из той же фанеры вырезать квадратики и поместить их между деревом и фиксирующей частью зажима.Прижимаем древесину струбцинами на верстаке

Одноцветная или прозрачная столешница

Изготовление стола с одноцветной столешницей начинается с очистки и обезжиривания детали. Если в качестве основы используется абсорбирующий жидкость материал (например, дерево), его необходимо предварительно загрунтовать смолой. Это предотвратит появление пузырей во время работы. Следующим шагом будет приготовление эпоксидной смеси и заливка ее в форму.

Если стол должен быть выполнен в цвете, в смолу необходимо добавить соответствующий пигмент красителя, при этом желательно, чтобы краситель был от того же производителя, что и эпоксидная смола. Если вы хотите сочетать цвет столешницы, то в процессе литья нужно использовать смолу с красителями разных оттенков.

После заливки нужно оставить столешницу на 10-15 минут, затем удалить пузырьки. Через два дня можно отшлифовать и отполировать изделие. Через неделю стол полностью готов к употреблению.

Подготовка эпоксидной смолы к заливке

В связи с тем, что толщина моего будущего стола оказалась приличной (около 40 мм), было решено составить эпоксидный состав в 3 этапа. Здесь главное не торопиться и не дать предыдущему слою полностью высохнуть. В идеале временной интервал между пломбами должен составлять 3-4 часа. Поэтому состав смешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались в соответствии с инструкциями и рекомендациями производителей, а вес измерялся с помощью электронных весов.

Эпоксидная смола

Вес измерялся с точностью до грамма

Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если в составе недостаточно отвердителя, он может вообще не высохнуть или этот процесс будет очень долгим. В противоположной ситуации (избыток отвердителя) клей просто закипит, моментально затвердеет с множеством пузырьков внутри.

Отверждающаяся эпоксидная смола

Также помимо отвердителя были добавлены красители, которые покупались в комплекте. Состав тщательно перемешивали миксером.

После добавления отвердителя и красителя смеситель для эпоксидных красок начал работу

Выбор модификации

Но если изготовление столов из эпоксидной смолы — дело твердое и осознанное, то стоит изучить такой процесс пошагово. И первое, что нужно сделать, это продумать эскиз будущего стола. От выбора модификации зависит будущий внешний вид и предназначение мебели.

Сплошная заливка

Этот вариант требует использования формы соответствующего размера. А готовые изделия в основном изготавливаются без опор и не выдерживают больших нагрузок. Лучше всего сделать тумбочку, туалетный столик или журнальный столик небольшого размера, со сплошным наполнением.

Вариантов изготовления столешницы из эпоксидной смолы много

Для изготовления стола методом сплошной заливки потребуется в среднем около 30-35 литров смолистого вещества (для столов размером 100х60х5 см).

Вид моря или реки

Стол в этой технике станет очень красивым украшением. Он основан на использовании двух деревянных пластин, между которыми наливается смола произвольной формы, имитирующая резервуар. При желании на нем можно создавать острова, оборудовать пляжи или бурные развилки горных рек. Вы можете использовать любую форму столешницы, и готовое изделие удачно впишется как в строгий интерьер рабочего стола, так и в уютную обстановку гостиной.

При изготовлении стола из эпоксидной смолы с имитацией воды на готовое изделие размером 210х15х5 см уйдет примерно 12-15 литров смолы.

Из цельных древесных плит

Чтобы сделать красивый стол из плиты и эпоксидной смолы, нужно взять за основу легкий материал. Например, подойдет продольный пропил дерева шириной 5-15 см. Дизайнеры рекомендуют оставлять на плитах (надрезах) неровности, сучки, это создаст оригинальность и неповторимость дизайна.

Чтобы сделать стол из тарелок стандартного размера и эпоксидной смолы, вам понадобится около 10-12 литров смолистого вещества.

Из спилов дерева

Особенно необычно и богато смотрятся такие изделия. Такая модификация отлично впишется в любую комнату, особенно в стиле эко или кантри. Столы из куска дерева и эпоксидной смолы могут иметь абсолютно любую форму (количество надрезов будет зависеть от ее выбора). Главное, подбирать для работы только качественный деревянный материал — надрезы с трещинами не подходят.

По подсчетам специалистов, для создания такой модели потребуется в среднем около 7-9 литров смолы.

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешанных цветов (синий и зеленый) придавал речной воде необходимый оттенок. Кстати, краситель нужно добавлять, меря по каплям. Конечно, атмосферу несколько испортило то, что вощеная пленка была затянута морщинами, но без полной разборки собранной формы здесь ничего нельзя было сделать. Я планировал позже замазать образовавшиеся складки эпоксидной смолой и песком. Пройдя немного дальше, скажу, что из-за того, что они были залиты после полного высыхания, полировка болгаркой привела к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось работать вручную.

Каждый слой нужно было слегка подогреть газовой горелкой. Это позволило пузырькам воздуха выйти, и эпоксидная смола затвердела быстрее.

началась заливка первого слоя смолы в подготовленную форму

Очищенную от испорченного вяза ямку тоже залили составом, но в один слой: ее объем был невелик. По истечении отведенного времени были выполнены вторую и третью обтурацию. Общее время работы и сушки — два дня. Если быть точным — около 50 часов.

Отверстие в вязе тоже залили эпоксидной смолой

Правила безопасности при работе со смолой

При работе с эпоксидной смолой придерживаются следующих правил безопасности:

• Используйте средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, защитные очки. При попадании массы на кожу, глаза или слизистые оболочки возможны химические ожоги. Длительное вдыхание паров вызывает отравление.
• Не позволяйте маленьким детям или домашним животным входить в рабочую комнату.

Нравится ли вам внешний вид столов из эпоксидной смолы? Очень! Не совсем

• Инструменты и посуда моют ацетоном — жидкость хорошо растворяет продукт или выбрасывается.
• запрещается проводить работы вблизи открытого источника огня.

С изготовлением стола из эпоксидной смолы справится даже новичок. Но есть одно условие — необходимо соблюдать все инструкции производителя материала и прислушиваться к рекомендациям мастеров. В противном случае материал испортится. А при несоблюдении правил безопасности тоже можно навредить своему здоровью.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного затвердевания эпоксидную смолу и деревянную плиту необходимо отполировать. Смола не выглядит прозрачной — ничего страшного, не расстраивайтесь. Если вы залили прозрачным компаундом, так и будет. Но требуется тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленту — она ​​захватывает больше площади, эксцентрик больше подходит для отделки. Но также можно справиться болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой.

Сначала берем крупное зерно, потом все поменьше. Если есть более или менее существенные различия, начните с 80 или 100, затем постепенно уменьшайте зернистость. Финиш уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо блестят. Если даже после 2000 кож не хватает блеска, попробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировальную пасту: паста гой + жир. И сначала потрите тряпкой, а затем отполируйте мягкой полировальной насадкой.

Рельеф можно не выравнивать, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Полировка — не единственный способ добиться блеска. Это не значит, что вам не нужно измельчать. Необходимо. Но если блеска недостаточно и поверхность уже гладкая, можно покрыть столешницу глянцевой и, желательно, краской на водной основе. А еще лучше: яхты. Так поверхность не будет бояться влаги и тепла. Покрыть лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка не требуется, если только не образовались лужи или не попал мусор. Последний слой отшлифовать до желаемого уровня блеска.

Разбор формы, шлифовка, полировка

Через 50 часов появилась возможность разобрать литейную форму и проверить результат. Намазанные воском фанерные рейки демонтировались очень легко, а столешница без проблем отслаивалась от пленки. И еще нужно было поработать со складками. Но в первый раз, думаю, промежуточный результат был неплохим.

Модуль разобран, теперь можно осмотреть столешницу

Обработка получившейся столешницы

Первым делом нужно выровнять концы столешницы, убрав протечки эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с деревянным диском. С его помощью я повернул примерно 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно использовать защитные очки и респиратор. Высушенный порошок эпоксидной смолы очень раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу его можно сравнить со стеклом, поэтому пренебрегать защитными приспособлениями не стоит.

Обрезаем концы столешницы ручной дисковой пилой

Перед шлифовкой подготовьте шлифованные колеса. Если говорить о цифрах, то я закончил шлифовать верхнюю часть столешницы наждачной бумагой восемьсот, а нижнюю — большей: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матового полупрозрачного покрытия.

Нужно подготовить наждачную бумагу для шлифовальной машины, несколько размеров зерна
Обработку проводят, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая размер зерна

Последний этап шлифования — это снятие фаски с помощью фрезы, чтобы придать шпаклевке более чистый вид.

Алгоритм изготовления с учетом модели

Для изготовления столов эпоксидной смолой потребуется основа, эпоксидная смола с отвердителем, инструменты, опалубочные материалы и украшения (при необходимости). Начать следует с выбора исходного материала. Это может быть матрица, красивый пропил или даже деревянная доска с лесопилки, стертая из-за дефектов. При создании интерьерных столов эти недостатки (гниль, опавшие сучки, участки, поеденные насекомыми) станут преимуществом.

Журнальный стол из спилов

Небольшие конструкции изготавливаются из пропилов и смолы. Самый простой способ начать с малого — создать чистый круглый журнальный столик. Для этого понадобятся кусочки дерева небольшого диаметра (10-15 см), одинакового или разного размера. Перед тем, как изготовить стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить рабочее место, тщательно убрать мусор и убрать пыль. Также необходимо проверить наличие инструментов. Необходим набор аксессуаров и расходных материалов:

• электрическая ручная пила или лобзик;
• кусочки гибкой фанеры (шириной 20 см, общей длиной 100 см) или пластиковые уголки;
• упаковочная пленка для готовой продукции и дополнительно для защиты рабочих поверхностей по мере необходимости;
• шлифовальный станок (или болгарка с насадкой);
• крупный, средний и мелкозернистый наждак;
• кисти — широкие и мягкие, а также тонкие для выравнивания поверхности вручную;
• скотч;
• спилы по дереву;
• эпоксидная смола с отвердителем.

Для основания стола используются не очень толстые ветки, диаметром не более 15 см, которые распиливаются электролобзиком одинаковыми пропилами высотой 10 см. Затем выполняются следующие действия:

1. Создание опалубки. Из тонкого сложенного листа фанеры вырезается полоса шириной 12-15 см. Длина подбирается с учетом желаемого диаметра скругленной столешницы. Концы скрепляются скотчем или мебельным степлером.
2. На ровной поверхности рабочего стола упаковочный полиэтилен укладывается двойным слоем: один пропускается внутри круга из фанеры, второй — за ним. Получается достаточно герметичная «ванная».
3. Внутри получившегося круга надрезы закрепляют между собой, начиная от центральной части по направлению к периферии.
4. Приготовление эпоксидной смолы: смешайте отмеренное количество компонентов в пропорции, рекомендованной производителем.
5. Залить полученную смесь смол, заполнив пустоты. Постепенно вся поверхность заполняется практически на одном уровне (минус полсантиметра) с краем опалубки.
6. Сушка смолы согласно рекомендациям: отсутствие неравномерного нагрева поверхности, перепадов температуры, воздействия ультрафиолетовых лучей.
7. Далее следует окончательная обработка плиты: снятие пленки, выравнивание кромок, шлифование поверхности в три этапа тремя видами абразива, покраска.

При необходимости заливку смолой и последующую шлифовку можно повторить. Покрытие стола эпоксидной краской — обязательное условие, так как это вещество не только придает ему красивый цвет и блеск, но и защищает от выделения токсичных фенолов. После столешницы нужно сделать ножки — это такие же ветки, но более толстые, достаточно прочные, чтобы выдержать вес. Их нужно отшлифовать, покрыть специальным составом от гниения и плесени. Крепление — винт. Стол для резки готов.

Подготовьте инструменты

Распилите ветки равными надрезами высотой 10 см
Собрать опалубку

Разложите двухслойную полиэтиленовую упаковку
Положите порезы

Подготовьте эпоксидную смолу

Залейте смолой собранную основу

Дайте продукту высохнуть

Снимаем фольгу

Выровняйте края

Отшлифуйте поверхность тремя видами абразива
Покрасить

Готовый стол

Обеденный с рекой

Для создания стола из эпоксидной смолы «река» потребуются две узкие пластины. Края должны быть неровными, естественными. Набор инструментов такой же, как и в предыдущем мастер-классе: лобзик, болгарка, три вида наждака, кисточка, степлер для лент или мебели, фольга (упаковочная или специальная самоклеющаяся), прозрачная эпоксидная смола, фосфорные красители. (получается стол с подсветкой). Процедура:

1. Выбор плит: два узких и грубых продольных пропила с максимальным количеством неровностей кромки, ямок и бороздок.
2. Изготовление формы из фанеры, ДСП или пластика: обеденный стол «река» часто бывает прямоугольной формы, удлиненной формы. Следовательно, опалубка должна создаваться с учетом видения конечного результата.
3. Обклеить пленкой. Предпочтительнее специализированный самоклеющийся клей, так как он легко отделяется от готового изделия, ложится ровно, не образует складок.
4. Подготовка древесины: адаптируется к размеру опалубки, пропитывается смолой с помощью кисти. Прием позволит закрыть поры, не допуская усадки, образования пузырей.
5. После высыхания тонкого слоя эпоксидной смолы дерево помещается в форму, заливается смолой. Сначала его нужно смешать в правильных пропорциях, раскрасить.

Заливку смолы для изготовления столов производят в два этапа: сначала зазор между плитами, после застывания — заливка стыковой поверхности. Если образовались пузырьки, они вытесняются распылением раствора ацетона (уменьшается поверхностное натяжение, выходит воздух). Далее следует финальная обработка (стол шлифуется, красится) и установка ножек.

Выбор тарелки

Сделайте формочку, приклейте фольгой

Подготовка древесины

Литье из смолы

Плоское шлифование

Установка ноги

Рисование

Офисный из массива

Деревянный стол с эпоксидной смолой для офиса — элегантное решение, которое не только украсит интерьер, но и подчеркнет статус хозяина. Наиболее эффектно смотрятся столы из массива дерева. Набор инструментов стандартный. Создание такого массивного элемента декора начинается с выбора материалов. Весь алгоритм выглядит так:

1. Для офисных столов из дерева выбираются массивные плиты значительной ширины. Подойдут большие виды деревьев: дуб, старая сосна с широким обхватом, бук. Использовали древесину средних веков с дуплами, следами короедов, гнилыми стержнями. Делаем форму стола с достаточно высокими сторонами и прочным основанием.
2. Подготовить древесину: необходимо выровнять поверхность, удалить пыль, обнажить естественные неровности, удалить кору.
3. Накройте модуль пленкой, закрепите массив.
4. Заливка смолы происходит в три этапа: сначала массив пропитывается тонким слоем, после затвердевания первого слоя заполняется пустота, затем форма полностью заполняется до нужной толщины.

В качестве ножек можно использовать тот же массив — две пластины под прямым углом к ​​полу и стол. Еще одна креативная идея — это целый пень с ветвистыми корнями. Его нужно отшлифовать, покрасить.

Выбрать и закрепить массив

Подготовка древесины

Залить смолу в три этапа

Удаление пленки

Измельчите продукт

Прикрепляем ножки

Готовый стол

Финишная обработка столешницы после полировки

После полировки аккуратно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать влажной тряпкой. Есть смысл избавиться от большей части пыли пораньше, но у меня нет компрессора, поэтому пришлось все делать по старинке.

Когда поверхность очистилась от пыли, я покрыл ее первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесен позже, после установки столешницы на металлическую конструкцию.

Нанесение первого слоя древесного масла на восковой основе
Так выглядела столешница после нанесения первого слоя воскового масла

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Материал для ножек можно выбрать любой, все зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Его разрезали на размер под углом 45 ° в местах стыков и сварили. В целом каркас можно сравнить с каркасом аквариума.

Распилили угловую профильную трубу для производства сварных соединений
С помощью струбцин прижал распиленные части профильной трубы к верстаку и сварил швы

Сварные швы здесь должны быть выполнены максимально качественно. Однако вес дерева и эпоксидной смолы довольно велик.

легче сваривать ножки, используя угловые магниты, которые удерживают деталь на месте

Сам металлический каркас выкрасили обычным баллончиком в черный цвет. Оставалось просверлить отверстия в трубах металлического профиля для крепления шурупов и, прикрутив каркас к столешнице, перевернуть, поставив на ножки.Сверлим отверстия для крепления саморезов

После того, как этот шаг был завершен, я покрыл получившуюся доску вторым слоем масла. Полученный результат можно было оценить, что и рекомендую сделать.

Итоговый результат трех дней работы:

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидных смол много и диапазон цен солидный. Сразу скажем, дешевый на нормальный результат не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Их часто относят к эпоксидным смолам для столешниц. При выборе нужно обращать внимание на следующие параметры:

• Минимальный слой.
• Максимальный слой.
• пришло время заполнить второй слой.
• Время окончательного высыхания.

Кристалл 76 был использован для этого стола из дерева и эпоксидной смолы)

Дело в том, что есть смолы, которые можно заливать только небольшим слоем за раз. Допустим, максимальный слой 10 мм. А следующий слой можно заливать через 24 часа. Если вам нужно сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см из дерева, плюс по 1-1,5 мм внизу и вверху), это займет целую неделю. И это просто для заполнения уровней. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоями до 6 см и более.

Если вы делаете стол из эпоксидной смолы впервые и никогда не имели отношения к этому материалу, лучше всего выбрать те, которые отлиты тонким слоем. С ними легче добиться отсутствия пузырей. Однако вам может понравиться эффект «ледяной газировки». Если вы хотите окрасить смолу, вам необходимо приобрести специальные красители. Для послойной заливки краситель разводится в одном из компонентов перед добавлением отвердителя. Это сделает цвет однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько эпоксидки нужно для стола? Ответ непростой. Столешница бывает разных размеров, может быть маленькой или большой толщины. Возможно, будет только небольшая «река», и, возможно, большая ее часть будет сделана из эпоксидной смолы. В принципе, вы можете примерно рассчитать объем столешницы, которую планируете сделать. Оцените необходимое количество древесины в процентах, остальное — эпоксидная смола. Итак, сколько эпоксидки нужно для стола, давайте рассмотрим сами для нашего случая. Кому-то, кто просто занимается «рекой», потребуется 4-6 литров, а другим может потребоваться 20-30 литров и более.

На изготовление этого журнального столика из дерева и эпоксидной смолы ушло 12 литров эпоксидной смолы

Возьмем пример. Изготовим столешницу прямоугольной формы размером 100 * 60см, толщиной — 7см, большая часть будет деревянной — примерно на 2/3. Переводим значения в метры и умножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести эту цифру в литры, умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Это очень много. Но это если сделать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Около 2/3 объема займет древесина. Доля эпоксидной смолы составит всего 1/3. То есть поделим получившуюся цифру на 3 и у нас получится 14 литров. То есть для изготовления стола размером 100 * 60 см потребуется около 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Деревянная основа стола была выложена в подготовленном виде. Накладываем на нее груз так, чтобы древесина плотно прижималась к основанию. Чем меньше он протекает между деревом и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если вы хотите покрасить эпоксидную смолу, добавьте в смолу несколько капель красителя и перемешивайте, пока цвет не станет однородным. Перелить в другую емкость и повторить перемешивание. В противном случае внизу по краям останутся неокрашенные полоски, которые будут видны. Закончив перемешивание, в отдельную емкость налить необходимое количество тонизирующей смолы, добавить отвердитель, перемешать несколько минут. Вылить в форму.

Для такого стола нужно много смолы

Первый слой — базовый. Деталь все еще проходит под деревом. Оно не должно быть меньше допустимого минимума. Смола течет и выравнивается, но не следует заливать ее в одну точку. Лучше распределить более-менее равномерно по всей поверхности. Дожидаемся положенного времени перед нанесением следующего слоя и повторяем операцию. Потом до получения нужной толщины.

Как залить без пузырьков

В основном есть эпоксидная смола, которая не очень подвержена образованию пузырей — из серии Art-Massive. Но пузыри исходят из дерева. Если вы не покрыли его тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработать — меньше. Но будьте готовы к тому, какими они будут. Поэтому впервые мы рекомендуем наносить смолу тонкими слоями. Это позволяет избежать образования пузырей.

Смола может быть непрозрачной

Хитрость заключается в том, чтобы нагреть смолу в течение двух-трех часов после ее заливки. Это позволит пузырькам выйти на поверхность. Для этих целей можно использовать строительный фен. Некоторые люди используют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасная комбинация. Лучше все-таки фен. Затем, заливая каждый слой, нагрейте его феном.

Преимущества и недостатки

Стол из эпоксидной смолы впечатляет своим оригинальным и изысканным внешним видом. Готовое изделие получается путем нанесения синтетической субстанции на деревянную основу. Востребованность материала в мебельном производстве объясняется не только его эстетикой, но и практическими характеристиками. Среди основных преимуществ обеденного стола мы находим:

• большая продолжительность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• хорошая износостойкость;
• влагостойкость;
• большая сила;
• эксклюзивность каждого отдельного предмета;
• при использовании различных красителей можно получить любые оттенки;
• возможность использовать для отделки разные материалы.

К недостаткам мебельной продукции можно отнести:

• стоимость авторских работ достаточно высока;
• повышенные требования к технологии изготовления, небольшая погрешность приводит к непоправимым дефектам;
• при контакте с огнем выделяет вредные вещества.

Чтобы не допустить выброса токсинов, кухонный стол следует дополнительно покрыть слоем краски.

Пошаговые мастер-классы по изготовлению столов из эпоксидной смолы: 5 лучших вариантов столов

Каждая модель стола из эпоксидной смолы и дерева или другого материала имеет свои нюансы исполнения. О них и пойдет речь ниже.

Модификация река

Для журнального столика лучше всего подойдут круглые плиты из твердых пород дерева.

Рекомендуется использовать:

• дуб;
• вяз.

Схема работы следующая:

• обработка заготовок для столешниц;
• точное шлифование;
• подготовка формы;
• швы сторон обрабатываются герметиком;
• разместите детали на небольшом расстоянии друг от друга;
• замесить состав и красить;
• заполнить;

• покрытие полиэтиленом;
• снятие модуля за 120 минут.

Готовый продукт должен быть готов.

Стол обеденный для кухни или гостиной

Подготовительный этап работы включает:

1. создание чертежей;
2. поиск подходящих статей;
3. очистка древесины от гнилостных включений, пыли и грязи.

Теперь можно приступить к созданию таблицы:

• раскладываем тарелки;
• строительство досок;
• перемешивание раствора;

• заполнить;
• избавиться от лишнего состава по краям;

• снимаем пленку;
• лечение;
• бесцветное лаковое покрытие.

Стол с люминесцентной краской

Для такого рисунка вам понадобится несколько досок, испещренных трещинами. С тремя элементами работать удобнее. Их длина подбирается исходя из предназначения изделия.

После корректировки элементов необходимо:

• склейте доски между собой;
• сушить 12 часов;
• чисто;
• молоть;
• закройте концы будущей рабочей поверхности скотчем;
• замесить состав;
• добавить краску из расчета два литра на 100 грамм красителя;

• нанести смесь на трещинки;
• дать высохнуть;
• повторить до 10 раз;
• оставить на 12 часов;
• удалить остатки жидкого стекла и скотча;

• молоть;
• покрытие полиуретановой краской;

• прикрепить основание.

Журнальный стол из веток

Для этой оригинальной модели подбираются ветки диаметром 10-15 сантиметров. Кусочки нарезаются необходимой длины и укладываются на полиэтилен.

Далее вам необходимо сделать следующее:

• очистить ветки от мусора;
• сделать бортики и плотно закрепить;
• расставить пустые места внутри формы;

• подготовить смолу;
• заполнить пробелы;
• постепенно достичь желаемой толщины;
• дайте продукту высохнуть.

Отделка проводится по стандартной схеме.

Реконструкция стола

Старые столешницы, давно потерявшие внешний вид, можно превратить в настоящее произведение искусства на радость всем семьям:

• очистить изделие от краски, гнили и повреждений;
• шлифование;
• расставить декоративные детали (фото, ракушки, бусинки и так далее);

• препарат жидкого стекла;
• заполнить.

Необходимая толщина получается заливкой с интервалом 2-3 дня. После полного высыхания изделие шлифуется и окрашивается.

Разновидности

Классификация мебельных конструкций из эпоксидной смолы очень широка. Общая градация включает три основных типа.

1. Изделия из эпоксидной смолы без основы. В этом случае опорной поверхности нет. Изделия представляют собой куб, который может быть цветным или прозрачным. Иногда встречаются и другие типы фигур. Внутри интересный орнамент оформлен засушенными цветами или другими предметами декора. Такие вариации можно увидеть в дизайне кафе и журнальных столиков, нагрузка на которые будет минимальной.
2. Модели из дерева или ДСП, покрытые слоем смолы, с основой. Смола в данном случае представляет собой защитный слой, предотвращающий любые повреждения. Основной материал — это обычно панельная поверхность, массив дерева или мультиплекс. Некоторые гениальные мастера оставляют старые столешницы и переделывают их.
3. Комбинированные варианты. Традиционно они включают в себя кусочки дерева с вкраплениями эпоксидной смолы. В качестве основы используются материалы, которые могут иметь любую форму, представлены в виде круга, прямоугольника и т.д. Они обычно располагаются в строгом или хаотичном порядке.

Натуральная фактура смотрится неплохо, но большинство мастеров предпочитают резьбу, инкрустацию и фрезеровку. Чтобы столешница получилась аккуратной и оригинальной, принято использовать специальную емкость, оснащенную бортиками необходимой высоты. Кусочки помещаются в него, а затем смола заливается компаундом. После застывания массы образуется поверхность с гладкими сторонами.

Для изготовления этих таблиц могут использоваться различные типы материалов. Подробнее о них будет сказано ниже.

Из спилов

Эпоксидная смола открывает новые возможности использования в производстве различных материалов. Например, по дереву. Готовое изделие выглядит оригинально и нарядно, отлично впишется в любой интерьер и украсит его неповторимым внешним видом.

Поскольку пропилы будут «смотреться» более «закрытой» стороной, для изготовления стола необходимо выбирать дорогие породы дерева с большим диаметром ствола. Подойдут дуб, бук, ольха, ясень. Не рекомендуется использовать иглы, так как это потребует дополнительной обработки и прослужит не так долго, как хотелось бы.

Технология изготовления стола для распиловки проста. Во-первых, выбирается стиль стола, идею можно позаимствовать у самой природы, не нужно придумывать что-то сложное. Затем нужно определиться с цветом и подумать о сочетании дерева, спила и других материалов.

После остается подготовить инструменты и материалы, вырезать необходимые детали, подготовить основу и уложить разрезы. На последних этапах формируются бока, наносится смола, проводится шлифовка и фиксация ножек.

Расход эпоксидной смолы в этом случае будет зависеть от вида пропила, ведь он может быть большим и маленьким. Чем он больше, тем меньше EF будет потрачено на изготовление стола и наоборот.

Из слэба

Одним из наиболее распространенных материалов, используемых при производстве столов из эпоксидной смолы, является плита. Изначально этот термин использовался только компаниями по обработке камня и обозначал каменную плиту, необходимую для создания столешниц, ступеней, подоконников. В современном понимании плита — это такой же пропил, только продольный. Каждая плита уникальна, потому что нет двух одинаковых разрезов.

Он имеет оригинальный дизайн и интересную форму, поэтому его используют при изготовлении различных столов, в том числе из эпоксидной смолы. На первый взгляд может показаться, что производство такого материала несложно, но это не так, особенно если габариты сырья большие. Только опытный мастер может организовать высокое качество изготовления, сохраняя характеристики потребителя.

Расход эпоксидной смолы снижается по той простой причине, что лист обычно твердый и занимает почти всю поверхность готового изделия. Это зависит от степени сложности выбранной модели и конкретной технологии изготовления.

Стол-река

Стол-река станет лучшим решением для изысканного и изысканного интерьера. Это наиболее яркий и удачный пример удачного сочетания эпоксидной смолы с деревом. Такой дизайн выглядит максимально естественно. Кроме того, он способствует правильному раскрытию лучших характеристик древесины.

Как правило, настольная река — это конструкция, состоящая из 2-х досок. Их края не обрабатываются, форма произвольная и, как правило, асимметричная. Суть идеи в том, что дерево имитирует линию берега, а окрашенная смола имитирует реку. Мебельные конструкции из таких материалов имеют множество преимуществ:

• реалистичное изображение;
• необыкновенное сочетание оптимальных свойств разных материалов;
• эксклюзивность абсолютно каждого стола.

При этом расход эпоксидной смолы минимален, а процесс ее создания приятен.

С различным наполнением

Стол из эпоксидной смолы может иметь наполнение не только в виде различных пород дерева, но и других элементов. Например:

• галька (мелкие и средние камни символизируют близость скал и дух приключений);
• песок (позволяет создать оригинальный продукт, не имеющий аналогов);
• ракушки (они напоминают морские, поэтому их часто используют в помещении, так почему бы не использовать их в процессе создания стола);
• жемчуг (этот камень нежный и красивый, в сочетании с эпоксидной смолой будет смотреться идеально);
• листья и сосновые шишки (они позволят вам почувствовать близость дерева и каждый раз, садясь за стол, вы чувствуете заряд бодрости и энергии).

Столешницы, независимо от видов «наполнителей», могут иметь самые разные формы и размеры.

Подведём итоги

Новичку, не имеющему опыта такой работы и некоторого знания особенностей их изготовления, сделать стол своими руками своими руками будет довольно сложно. Особенно проблематично избегать совершенных мною ошибок. Вот почему мне кажется, что предоставленная мною информация вместе с примерами фотографий может быть очень полезна любому, кто задумывается о совершении такого чуда.