Стол из эпоксидной смолы своими руками

Хорош в любом интерьере

Эпоксидные смолы представляют собой олигомеры, которые при смешивании с отвердителями образуют сшитые полимеры. Материал устойчив к галогенам, некоторым кислотам, щелочам. Он используется для приготовления клеев, пластиков, красок, пластоцементов и других материалов. В последнее время эпоксидная смола все чаще используется в производстве мебели ручной работы.

У столешницы из эпоксидной смолы есть несколько недостатков. Например, нет необходимости подвергать отвержденную смолу длительному нагреванию, чтобы не расплавиться. Еще один недостаток — наличие в составе токсичных веществ. Поэтому некоторые мастера рекомендуют вскрывать самодельную мебель краской, чтобы связать ядовитые вещества и не допустить их попадания в воздух.

Эпоксидные столы бывают нескольких видов:

• с основанием из досок (фанера) — смола используется как декоративный слой и для защиты дерева;
• полностью из эпоксидной смолы — такие столешницы выдерживают минимальные нагрузки (например, журнальные столики);
• комбинированные: вставки из смолы сочетаются с деревом, металлом и другими материалами.

Особенно эффектно смотрится мебель с частично или полностью столешницей из пластмассы. Полупрозрачный материал хорошо пропускает свет. Поэтому в интерьер часто встраивают лампы или светодиодные ленты — получается дополнительный источник света. Он не заменяет люстру, но оправдывает себя как ночник или декоративное освещение и смотрится очень эффектно, особенно в вечернее время.

Смола используется как в чистом виде, так и с различными наполнителями: шиммером, цветовым решением, люминофором. Благодаря надстройкам можно создавать самые необычные эффекты — звездное небо, текущий ручей, камень, минеральную поверхность.

Кроме того, используются самые разнообразные украшения. Это могут быть монеты, фотографии или просто красивые картинки. Внутрь помещают сухие растения и насекомых: смола действует как хороший консервант: находящаяся под ней органика не портится, долго сохраняет цвет.

Стол из эпоксидной смолы подходит к самым популярным стилям. Мебель в сочетании с деревом легко впишется в кантри, лофт, модерн, фьюжн, бохо, баухаз, гранж, китч, минимализм. Модели с металлом имеют органичный вид в стиле индастриал, рустик, стимпанк, футуризм, техно и т.д.

Смола для столешницы: как выбрать?

К мебельной смоле предъявляются некоторые требования:

• хорошая текучесть и низкая вязкость для равномерного покрытия и хорошей адгезии к другим материалам (для ювелирных изделий рекомендуются более густые составы);
• высокая прозрачность.

Для натяжных потолков вы можете приобрести следующие товары:

«Арт-Эко»

Смола также используется для наслаивания. В состав уже входит красящий пигмент, палитра цветов довольно широка. Недостаток продукта — возможное пожелтение при использовании.

Эпоксидный Мастер

Эпоксидная смола подходит для формирования слоя до 5 см. Изделие обладает хорошей текучестью, образует гладкую и однородную поверхность.

QTP-1130

Состав рассчитан на наслоение, что идеально подойдет новичку. Максимальная толщина изделия не должна превышать 3 см.

CHS Эпоксидная смола 520

Применяется для изготовления украшений на деревянных или металлических столешницах, а также для реставрации деревянной мебели.

Мастера часто стараются сэкономить на материалах, приобретая дешевые марки эпоксидной смолы. Но экономия не оправдана. Как правило, недорогие составы после высыхания желтеют, не всегда поверхность получается идеально ровной.

Идеи столов в интерьере

Мебель из эпоксидной смолы не только красива, но и долговечна, она не боится влаги. Столешница может служить столешницей на кухне или местом для компьютерной техники. Также смола поможет увековечить драгоценную коллекцию, как в примере с барной стойкой, поверхность которой украшена разноцветными пивными крышками.

На фото высокий узкий стол с прозрачной вставкой, который украсит любую прихожую.

Столы с эпоксидной смолой выглядят легкими и воздушными — если на кухне мало места, прозрачная поверхность поможет визуально осветлить пространство.

На фото удобный и эстетичный обеденный стол на металлической подставке.

Некоторые мастера не останавливаются на достигнутом и изобретают новые виды столов. Особую ценность представляют космические натяжные потолки. Для их создания использовались разные сочетания цветов, красители смешивались прямо во время заливки и создавались замысловатые узоры с помощью фена.

Создание формы для заливки

После того, как древесина подготовлена, ее заливают тонким слоем состава, пока она сохнет, создается форма. Вам нужно будет разместить в нем пустое деревянное пространство. По размеру форма может быть встык с доской или больше. Во втором варианте по краям будут полосы эпоксидной смолы.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем ровнее форма, тем меньше усилий требуется для шлифования. Форма собирается так, чтобы стороны на несколько сантиметров превышали предполагаемую толщину столешницы. После сборки стыки заделываются герметиком, который необходимо тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и разглаживаем до идеального состояния. Но делать это нужно быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола выйдет из формы. И это далеко не дешево и удалить следы непросто.

При наличии зажимов можно фиксировать формы с их помощью и не использовать нагрузку

Можно сделать форму из ЛДСП или сделать форму из фанеры, но ее нужно будет чем-то накрыть. Например, воск, специальный разделительный агент. Самый простой и дешевый вариант — накрыть пленкой, но она должна быть гладкой, без волн и неровностей. Его можно заклеить скотчем в два слоя. Приклейте стык к стыку без нахлеста. Склеиваем второй ряд, сдвигая его так, чтобы швы нижнего ряда были закрыты лентами примерно на середине длины. Лента тоже должна идти гладко. Его можно заменить виниловым, но его нужно будет нагреть в углах, чтобы он оставался ровным.

Сделать форму для стекла можно, положив бортики на герметик. Для облегчения отделения смазать стекло. Не пренебрегайте смазкой — проблем будет намного меньше. В общем, делая стол из эпоксидной смолы, даже в подготовительных процессах можно включить фантазию. Технология очень гибкая, вариантов много.

Как рассчитать количество материала

Перед началом работы нужно рассчитать количество материала. Для этого воспользуйтесь формулой для расчета объема. Подготовьте чертеж столешницы, определите длину, ширину. Если вы планируете сделать столешницу, в которой смола будет образовывать сектор по всей высоте изделия, умножьте полученную площадь на толщину досок, если она образует только верхний слой, умножьте на ее толщину при смешивании с отвердитель, который имеет свойство расширяться. Таким образом, готовый раствор для заливки увеличивается в объеме на 10-50%. Это необходимо учитывать при расчете материала. Коэффициент расширения указан в инструкции по приготовлению.

• Пример расчета.
  Есть две доски толщиной 10мм и длиной 1000мм. По задумке мастера, между ними будет прозрачный сектор из эпоксидной смолы шириной 300 мм. Чтобы узнать, сколько смолы нужно залить, умножьте 10х1000х300 мм, получается 300000 мм3 или 300 см3. Этот объем соответствует 3 литрам эпоксидной смолы, разбавленной отвердителем.

Подготовка к работе

Конечный результат зависит от качества подготовительных работ. Поверхность, с которой будет соприкасаться смола, очищают, промывают, обезжиривают и сушат.

Дальнейшие действия:

1. Смолу нагревают до 50 ° С (если иное не указано в инструкции).
2. Эпоксидную смолу переливают в чистую сухую емкость, которую затем можно выбросить.
3. Добавляются декоративные наполнители: пигмент, аэросил, микросферы, древесная пыль, пластификатор или другие материалы (при необходимости).
4. Отвердитель наливают тонкой струйкой, постоянно перемешивая смолу. Если добавить компонент быстро, основа может сразу закипеть и затвердеть.
5. Тщательно перемешивайте смесь 2-4 минуты.

необходимо строго соблюдать пропорции компонентов. Из-за избытка отвердителя смола слишком быстро загустевает и при его отсутствии не схватывается. Затем образуются липкие участки, из-за чего качество готового продукта ухудшается.

Под воздействием ультрафиолета смола при высыхании может пожелтеть. Чтобы этого не произошло, в смесь также добавляют УФ-фильтр.

1-Подготовка поверхности;

2-Залейте смолу в емкость;

3-Добавление наполнителей;

4-Создать кадры

Сборный каркас под заливку из обрезков досок, реек. Стыки коробки заделывают герметиком, чтобы жидкость не пролилась. Внутреннее пространство тщательно обшивается фольгой.

Столешницы из эпоксидной смолы довольно тяжелые — 35 кг / м2 и более. Поэтому каркас и ножки должны быть достаточно прочными.

Варианты конструкций

Время изготовления стола зависит от сложности конструкции. Лучше всего начать с простой заливки прочного фундамента. По мере развития навыков обращения со смолой стол можно усложнять введением мебели: расставить будущую столешницу монетами, пуговицами, насыпать обглоданные корой деревяшки, кусочки мха, засушенные цветы, гальку.

Из слэба

Стол Slab — модный тренд. Дизайнеры умело и гармонично адаптируют такие изделия к современным стилям интерьера. Плита — это твердый материал, обязательно природного происхождения, в виде плиты. Главное условие — равномерная толщина без сильных провалов. Для столешниц выбирают каменные плиты (мрамор, гранит) и дерево. При изготовлении стола из плиты и эпоксидной смолы последний вариант предпочтительнее, так как эпоксидная смола значительно утяжеляет конструкцию.

Плита из дерева представляет собой красивый продольный пропил с шероховатой кромкой. Чем натуральнее, тем лучше, например, кора по краю плиты, признаки разрушения, годичные кольца боковых ветвей. Толщина 5-15см.

Для столов из эпоксидных плит нужно тщательно выбирать ножки, так как каркас тяжелый. Основания должны быть устойчивыми и выдерживать давление.

Расход эпоксидной смолы для создания этого варианта стола относительно невелик. Количество используемого материала напрямую зависит от формы и размера столешницы, а также толщины наполнения. Например, для журнального столика из деревянной тарелки размером 1 х 1 м с шириной слоя заполнения 1,5 см потребуется чуть более 16 кг.

Преимущества использования подоконника в современном интерьере

Сплошное покрытие

Одним из современных творческих приемов изготовления деревянных и эпоксидных столов своими руками является сплошное литье декорированного основания. Композицию из нескольких элементов покрывают жидкой основой — можно создать имитацию морского дна, тропинки в лесу, аквариума. Такие столы дают простор для полета фантазии: картины, натюрморты, аппликации, даже милые сердцу детские рисунки любимого ребенка со временем застынут, радуя взор.

Создание стола и столешницы из эпоксидной смолы требует большой осторожности, так как поверхность должна быть идеально ровной. Покрытие делают прозрачным, поэтому хорошо видны свариваемые элементы или формованная основа. Его лишь слегка тонируют (особенно при создании имитаций аквариумов) в цвет морской или речной воды. В этом случае расход смолы самый высокий по сравнению с другими технологиями производства: при толщине слоя заполнения 15 см на квадратный метр столешницы расходуется более 160 кг.

Река

Еще одна модная техника изготовления столов из дерева и эпоксидной смолы — река. В этом случае два куска дерева приклеиваются друг к другу так, чтобы между ними оставалась пустота, заполненная эпоксидной смолой, имитирующая разлив реки. Часто такие натяжные потолки делают в форме буквы L по вертикали — вода как бы стекает вниз. Цветная смола создает реалистичное впечатление, а введение минералов фосфора превращает стандартную мебель в фантастический вид на реку, которая светится в темноте. Расход смолы зависит от площади «потока воды» на столе: например, при длине 120 см, ширине 30 см и толщине 15 см потребуется 62 кг отливки. Таким образом, столешницы имеют вытянутую прямоугольную форму, чтобы показать длину «реки» во всей красе.

Из спилов

Распространенный способ сделать стол из эпоксидной смолы и дерева — заделать пропилы. Естественное великолепие пропилов дерева засияет новыми красками благодаря глянцевому покрытию, а адгезионная способность смолы позволит создавать невероятно красивые мозаики из пропилов небольшого диаметра. Работа кропотливая, львиная доля времени уходит на подбор дерева, подготовку элементов, составление композиции. Но итоговый результат порадует любителей природных мотивов в интерьере.

В этой технике обычно делают небольшие круглые столики, но при желании мастера могут создать из пропилов панно других форм и размеров. Расход эпоксидной смолы зависит от поверхности стола, толщины пропилов древесины, размера пустот между ними. Предварительно рассчитать необходимое количество можно будет лишь приблизительно: на столе размером 1 х 1 м при толщине пропила 10 см и минимальном расстоянии между ними потребуется порядка 9-15 кг.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного затвердевания эпоксидную смолу и деревянную плиту необходимо отполировать. Смола не выглядит прозрачной — ничего страшного, не расстраивайтесь. Если вы залили прозрачным компаундом, так и будет. Но требуется тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленту — она ​​захватывает больше площади, эксцентрик больше подходит для отделки. Но также можно справиться болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой.

Сначала берем крупное зерно, потом все поменьше. Если есть более или менее существенные различия, начните с 80 или 100, затем постепенно уменьшайте зернистость. Финиш уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо блестят. Если даже после 2000 кож не хватает блеска, попробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировальную пасту: паста гой + жир. И сначала потрите тряпкой, а затем отполируйте мягкой полировальной насадкой.

Рельеф можно не выравнивать, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Полировка — не единственный способ добиться блеска. Это не значит, что вам не нужно измельчать. Необходимо. Но если блеска недостаточно и поверхность уже гладкая, можно покрыть столешницу глянцевой и, желательно, краской на водной основе. А еще лучше: яхты. Так поверхность не будет бояться влаги и тепла. Покрыть лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка не требуется, если только не образовались лужи или не попал мусор. Последний слой отшлифовать до желаемого уровня блеска.

Технологические нюансы

Чтобы самостоятельно изготовить эпоксидный стол, нужно соблюдать все нюансы:

1. Смола должна быть самого лучшего качества. Подходит CHS Epoxy 520. Смола более низкого качества быстро желтеет и становится мутной.
2. Смешайте смесь смолы и отвердителя согласно инструкции.
3. Жидкий состав подходит для заполнения любых неровностей.
4. Полужидкий состав отлично подходит для заливки круглых столов и создания элементов декора.
5. Плотный состав используется для создания декора и реставрации дубовой мебели.
6. При толщине формы 1 миллиметр расход смолы составляет 1 литр 100 граммов на квадратный метр поверхности.
7. Избегайте воздействия прямых солнечных лучей на затвердевший материал.
8. Удалите образовавшиеся пузырьки воздуха горячим воздухом или протыкайте иглой.
9. Накройте застывающий продукт полиэтиленом. Это предотвратит попадание пыли и посторонних предметов.
10. При добавлении красок и красок состав необходимо нагреть до 30 градусов.
11. Перед отливкой древесину необходимо тщательно очистить и отполировать.
12. Не полируйте затвердевшую смолу грубыми абразивными материалами.

Не забывайте, что эпоксидная смола — токсичное соединение. Работать с ним нужно в защитной одежде и респираторе.

Алгоритм изготовления с учетом модели

Для изготовления столов эпоксидной смолой потребуется основа, эпоксидная смола с отвердителем, инструменты, опалубочные материалы и украшения (при необходимости). Начать следует с выбора исходного материала. Это может быть матрица, красивый пропил или даже деревянная доска с лесопилки, стертая из-за дефектов. При создании интерьерных столов эти недостатки (гниль, опавшие сучки, участки, поеденные насекомыми) станут преимуществом.

Журнальный стол из спилов

Небольшие конструкции изготавливаются из пропилов и смолы. Самый простой способ начать с малого — создать чистый круглый журнальный столик. Для этого понадобятся кусочки дерева небольшого диаметра (10-15 см), одинакового или разного размера. Перед тем, как изготовить стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить рабочее место, тщательно убрать мусор и убрать пыль. Также необходимо проверить наличие инструментов. Необходим набор аксессуаров и расходных материалов:

• электрическая ручная пила или лобзик;
• кусочки гибкой фанеры (шириной 20 см, общей длиной 100 см) или пластиковые уголки;
• упаковочная пленка для готовой продукции и дополнительно для защиты рабочих поверхностей по мере необходимости;
• шлифовальный станок (или болгарка с насадкой);
• крупный, средний и мелкозернистый наждак;
• кисти — широкие и мягкие, а также тонкие для выравнивания поверхности вручную;
• скотч;
• спилы по дереву;
• эпоксидная смола с отвердителем.

Для основания стола используются не очень толстые ветки, диаметром не более 15 см, которые распиливаются электролобзиком одинаковыми пропилами высотой 10 см. Затем выполняются следующие действия:

1. Создание опалубки. Из тонкого сложенного листа фанеры вырезается полоса шириной 12-15 см. Длина подбирается с учетом желаемого диаметра скругленной столешницы. Концы скрепляются скотчем или мебельным степлером.
2. На ровной поверхности рабочего стола упаковочный полиэтилен укладывается двойным слоем: один пропускается внутри круга из фанеры, второй — за ним. Получается достаточно герметичная «ванная».
3. Внутри получившегося круга надрезы закрепляют между собой, начиная от центральной части по направлению к периферии.
4. Приготовление эпоксидной смолы: смешайте отмеренное количество компонентов в пропорции, рекомендованной производителем.
5. Залить полученную смесь смол, заполнив пустоты. Постепенно вся поверхность заполняется практически на одном уровне (минус полсантиметра) с краем опалубки.
6. Сушка смолы согласно рекомендациям: отсутствие неравномерного нагрева поверхности, перепадов температуры, воздействия ультрафиолетовых лучей.
7. Далее следует окончательная обработка плиты: снятие пленки, выравнивание кромок, шлифование поверхности в три этапа тремя видами абразива, покраска.

При необходимости заливку смолой и последующую шлифовку можно повторить. Покрытие стола эпоксидной краской — обязательное условие, так как это вещество не только придает ему красивый цвет и блеск, но и защищает от выделения токсичных фенолов. После столешницы нужно сделать ножки — это такие же ветки, но более толстые, достаточно прочные, чтобы выдержать вес. Их нужно отшлифовать, покрыть специальным составом от гниения и плесени. Крепление — винт. Стол для резки готов.
Подготовьте инструменты

Распилите ветки равными надрезами высотой 10 см
Собрать опалубку

Разложите двухслойную полиэтиленовую упаковку
Положите порезы

Подготовьте эпоксидную смолу

Залейте смолой собранную основу

Дайте продукту высохнуть

Снимаем фольгу

Выровняйте края

Отшлифуйте поверхность тремя видами абразива
Покрасить

Готовый стол

Обеденный с рекой

Для создания стола из эпоксидной смолы «река» потребуются две узкие пластины. Края должны быть неровными, естественными. Набор инструментов такой же, как и в предыдущем мастер-классе: лобзик, болгарка, три вида наждака, кисточка, степлер для лент или мебели, фольга (упаковочная или специальная самоклеющаяся), прозрачная эпоксидная смола, фосфорные красители. (получается стол с подсветкой). Процедура:

1. Выбор плит: два узких и грубых продольных пропила с максимальным количеством неровностей кромки, ямок и бороздок.
2. Изготовление формы из фанеры, ДСП или пластика: обеденный стол «река» часто бывает прямоугольной формы, удлиненной формы. Следовательно, опалубка должна создаваться с учетом видения конечного результата.
3. Обклеить пленкой. Предпочтительнее специализированный самоклеющийся клей, так как он легко отделяется от готового изделия, ложится ровно, не образует складок.
4. Подготовка древесины: адаптируется к размеру опалубки, пропитывается смолой с помощью кисти. Прием позволит закрыть поры, не допуская усадки, образования пузырей.
5. После высыхания тонкого слоя эпоксидной смолы дерево помещается в форму, заливается смолой. Сначала его нужно смешать в правильных пропорциях, раскрасить.

Заливку смолы для изготовления столов производят в два этапа: сначала зазор между плитами, после застывания — заливка стыковой поверхности. Если образовались пузырьки, они вытесняются распылением раствора ацетона (уменьшается поверхностное натяжение, выходит воздух). Далее следует финальная обработка (стол шлифуется, красится) и установка ножек.

Офисный из массива

Деревянный стол с эпоксидной смолой для офиса — элегантное решение, которое не только украсит интерьер, но и подчеркнет статус хозяина. Наиболее эффектно смотрятся столы из массива дерева. Набор инструментов стандартный. Создание такого массивного элемента декора начинается с выбора материалов. Весь алгоритм выглядит так:

1. Для офисных столов из дерева выбираются массивные плиты значительной ширины. Подойдут большие виды деревьев: дуб, старая сосна с широким обхватом, бук. Использовали древесину средних веков с дуплами, следами короедов, гнилыми стержнями. Делаем форму стола с достаточно высокими сторонами и прочным основанием.
2. Подготовить древесину: необходимо выровнять поверхность, удалить пыль, обнажить естественные неровности, удалить кору.
3. Накройте модуль пленкой, закрепите массив.
4. Заливка смолы происходит в три этапа: сначала массив пропитывается тонким слоем, после затвердевания первого слоя заполняется пустота, затем форма полностью заполняется до нужной толщины.

В качестве ножек можно использовать тот же массив — две пластины под прямым углом к ​​полу и стол. Еще одна креативная идея — это целый пень с ветвистыми корнями. Его нужно отшлифовать, покрасить.

Выбрать и закрепить массив

Подготовка древесины

Залить смолу в три этапа

Удаление пленки

Измельчите продукт

Прикрепляем ножки

Готовый стол

Изготовление опоры или каркаса

В инструкции по изготовлению стола из эпоксидной смолы приведены пошаговые инструкции, понятные даже начинающим мастерам. Однако основное внимание уделяется производству столешницы, при этом структура стола также является важным элементом.

В мебельной практике основание стола, на котором, собственно, закреплена столешница, еще называют подрамником.

Дизайн и форма каркаса будут зависеть от размеров столешницы. Декоративные прикроватные столики могут иметь трех- или четырехопорную опору. Письменные или обеденные столы должны иметь надежные опоры. Здесь можно сделать две широкие стойки или четыре обычных.

В качестве материала отлично подойдет профильная труба 25х25 мм. Толщина металла позволяет работать сваркой, а собранная конструкция получится очень эстетичной. Особое внимание стоит уделить опоре для столешницы. Если столешница сделана из смолы с использованием основы, для укладки основы из уголка 25х25 мм делают опору.

Следует учитывать, что столешница с эпоксидной смолой-рекой толщиной около 4см и размером 120 * 80см, сделанная, скажем, из ясеня, будет весить около 35кг и потребует серьезного сварного каркаса в профильной трубе и не только раздел.

В качестве основы можно использовать листы фанеры или ЛДСП, нарезанные по геометрии основы. Если столешница отлита без основания, то при изготовлении каркаса стола необходимо предусмотреть крепление плиты.

Инструкция по изготовлению столешницы

Внутри каркаса на пленку укладываются элементы, которые будут формировать столешницу: дерево, ДСП, фанера, металл. Если вы планируете покрыть их эпоксидной смолой, они должны быть ниже сторон опалубки.

Затем смолу заливают, начиная с центра. Композиция растекается по форме под своим весом. При необходимости аккуратно выровняйте поверхность чистым и сухим шпателем.

1-заливная эпоксидная смола

2-смола сушка

3-Шлифовка продукта

4-Финальный выпуск

Дайте первому слою полностью высохнуть. Это может занять до нескольких дней. Сверху форма накрывается пленкой для предотвращения попадания пыли и другого мусора. Когда слой полностью затвердеет, повторить заливку и сушку до образования желаемой толщины.

Эпоксидная смола полностью затвердевает примерно за 24 часа. Это зависит от толщины слоя и свойств отвердителя. Поэтому на постепенное наполнение уходит много времени.

Затем переходите к шлифованию, чтобы избавиться от неровностей. Хотя некоторые производители выпускают изделия, которые после застывания не нуждаются в обработке (это должно быть указано в инструкции производителя).

Затвердевшую смолу измельчить крупнозернистым водостойким наждаком, в конце — тончайшим напылением. Рекомендуемый номер кожи от 80 до 2000. Печь всегда поливают водой. Затем закончить абразивными пастами.

Следующий этап — завершение. На дерево наносятся типовые покрытия: защитные пропитки, воски, краски. Эпоксидную часть столешницы следует закрыть пленкой или скотчем.

Особенности работы со смолой

• При работе с эпоксидной смолой необходимо строго придерживаться пропорций компонентов, указанных производителем.
• Помещение должно быть сухим. Не допускайте проникновения влаги в смолу, чтобы не повредить изделие. Оптимальная температура для работы +22 ° С. При резком понижении температуры в начинке появляются белые хлопья. Поэтому следует избегать перепадов температуры до полного высыхания смолы. Не обрабатывайте материал при низких температурах, так как смола может расслоиться.
• Чем холоднее в комнате, тем толще и сложнее обрабатывать материал. Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее застывает смола.Не ускоряйте процесс высыхания. Если поверхность нагреть сверху, столешница может деформироваться.
• Медленно и осторожно перемешайте отвердитель и смолу. Активное перемешивание чревато образованием в толще воздушных пузырьков, от которых сложно избавиться.
• Компоненты необходимо подключать осторожно. Если масса неоднородная, на столешнице образуются плохо затвердевшие участки. Чтобы этого не произошло, мастера рекомендуют несколько раз переливать смолу из одной емкости в другую. В этом случае необходимо размешать массу по толщине, стараясь не поднимать инструмент на поверхность.

• Если появятся пузыри, их можно устранить. Пока смола не застынет, проблемное место нагревают строительным феном.
• Также можно устранить облачность. Так, мастера утверждают, что масса снова становится прозрачной, нужно только нагреть ее до температуры 60 ° С.
• Специалисты рекомендуют одновременно смешивать не более 1-5 кг смолы (в зависимости от размера стола). Большое количество рабочего раствора можно вылечить прямо в ведре за считанные минуты. Рекомендуется использовать только современные отвердители, такие как Этал-45М.

Еще одна опасность неиспользованной эпоксидной смолы — возможность возгорания при хранении в толстом слое. По этой причине рекомендуется наносить смолу тонкими слоями. У этой технологии есть свое преимущество — можно создать стереоэффект, если дополнительно украсить каждый слой.

Заливка

Приближается самый ответственный этап работы. Заливку следует начинать из центра столешницы. При расчете количества смолы необходимо учитывать расход вещества на слой. Ни в коем случае нельзя готовить сразу всю смесь, так как перерыв между слоями заливки может достигать нескольких дней. Хорошо перемешанный состав растечется сам по себе под собственным весом. Но для больших площадей допустимо заливка от центра к краям. После того, как эпоксидная смола достигла опалубки, ее выравнивают шпателем.

Разглаживание шпателем необходимо только для густых смесей. Жидкости обладают отличными самовыравнивающимися качествами.

Нам необходимо сделать важное отступление. Технология литья зависит от возможностей смеси. Некоторые виды теста позволяют заполнить полости толщиной до 5 см. Подробную информацию производитель печатает в инструкции.

Особое внимание уделяется пустотам. Следует позаботиться о том, чтобы смола проникла в полости и заполнила их. Волдыри следует лечить, как только они появляются. Места нагревают феном, и пузыри исчезают сами по себе. При необходимости из высоковязкой смолы изготавливают различные декоративные элементы: капли, линзы и другие фигурки. Когда смола затвердеет, не допускайте попадания пыли в материал. Для этого столешницу накрывают полиэтиленовой пленкой.

Как сделать стол из эпоксидки: инструкция с видео обзором

А теперь давайте подробнее рассмотрим, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками. Важно понимать, что этот процесс достаточно ответственный и требует серьезной предварительной подготовки. По этой причине необходимо будет серьезно подойти к проблеме выбора самого материала. Заранее продумайте варианты сочетания различных элементов декора и выберите подходящий способ наполнения.

Для начала выясним, какие критерии выбора эпоксидной смолы можно считать наиболее важными. Для этого важно знать нюансы каждого отдельного соединения, которое будет использоваться для конкретной задачи.

Выбор эпоксидной смолы для столешницы: советы

Эпоксидная смола стала очень востребованной для изготовления мебели и устройства красочного наливного пола. Поэтому найти оптовые точки для данной продукции не составит труда.

Практика показывает, что такую ​​продукцию разумнее покупать оптом, крупной упаковкой. Для этого на отечественном рынке представлен большой ассортимент эпоксидных смол для отделки.

Среди них большим спросом пользуются следующие варианты:

• Арт-Эко. Идеально подходит для заполнения тонкими слоями. Для того, чтобы смола была окрашена в разные цветовые варианты, производитель предлагает возможность приобретения красок.
• EpoximaxX (Эпоксимакс) Декор. Один из самых известных брендов. Продается в комплекте с отвердителем в полиэтиленовых пакетах по 8 килограммов. Имеет прозрачный цвет, не меняющий его даже под воздействием прямых солнечных лучей. Полная полимеризация занимает два дня. Затвердевание нестандартной пломбы (толстых слоев) занимает немного больше времени.
• QTP-1130. Используется для создания слоя заливки толщиной до трех миллиметров. Отличается прозрачностью и возможностью самовыравнивания.
• Кристалл. Прозрачный, в основном используется для наполнения гербариев и других мелких наполнителей.
• ПЭО-610КЕ. Национальный бренд, отличающийся высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Производитель гарантирует, что в течение всего периода эксплуатации готовый продукт не пожелтеет и не помутнеет.
• МГ-ЭПОКС-ФОРТЕ. Также достаточно популярная марка смолы, которая представляет собой наиболее удачное сочетание цены и качества.

Расчет материала

Точный расчет используемого материала зависит от его марки. Производители всегда указывают на упаковке информацию об использовании материала.

Чаще всего потребуется использовать половину количества отвердителя на одну часть смолы. Конечно, из этого правила есть исключения. По этой причине, прежде чем заливать достаточно крупное изделие, мастера рекомендуют протестировать созданную смесь на небольшом предмете.

Подготовка к изготовлению

Перед тем как изготовить стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить необходимые материалы и инструменты. Выбирая в пользу эпоксидной смолы той или иной марки, запаситесь необходимым оборудованием и средствами индивидуальной защиты.

также важно подготовить рабочую зону. В нем необходимо поддерживать определенную температуру, обеспечивать вентиляцию и исключать попадание влаги в воздух.

Инструменты и материалы

Если выбор декоративных элементов тоже закончен, пора приступить к подбору остальных инструментов. Мастеру предстоит подготовить опалубку к работе или форму для нее из оргстекла или шлифованных листов алюминия. Также запаситесь сепараторами. Это могут быть специальные составы или обычный воск или вазелин.

Также убедитесь, что у вас есть готовые шлифовальные инструменты. Если их нет в наличии, подойдет обычная наждачная бумага с разным размером зерна. С его помощью можно без особого труда отшлифовать покрытие вручную.

Помещение для проведения работ

Особое внимание уделите комнате, в которой планируете накрыть стол. Следовательно, комната должна хорошо проветриваться. Если это невозможно по какой-либо причине, предусмотрите в нем источник искусственной вентиляции.

Эпоксидная смола — это материал, плохо переносящий низкие температуры. Поэтому работать над ним нужно в среднем при 20-25 градусах Цельсия. Также важно тщательно убрать комнату, убедившись, что она защищена от влаги и пыли. Несоблюдение этих правил приведет к повреждению эпоксидных и деревянных столов.

Преимущества и недостатки

Стол из эпоксидной смолы впечатляет своим оригинальным и изысканным внешним видом. Готовое изделие получается путем нанесения синтетической субстанции на деревянную основу. Востребованность материала в мебельном производстве объясняется не только его эстетикой, но и практическими характеристиками. Среди основных преимуществ обеденного стола мы находим:

• большая продолжительность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• хорошая износостойкость;
• влагостойкость;
• большая сила;
• эксклюзивность каждого отдельного предмета;
• при использовании различных красителей можно получить любые оттенки;
• возможность использовать для отделки разные материалы.

К недостаткам мебельной продукции можно отнести:

• стоимость авторских работ достаточно высока;
• повышенные требования к технологии изготовления, небольшая погрешность приводит к непоправимым дефектам;
• при контакте с огнем выделяет вредные вещества.

Чтобы не допустить выброса токсинов, кухонный стол следует дополнительно покрыть слоем краски.

Правила безопасности при работе со смолой

При работе с эпоксидной смолой придерживаются следующих правил безопасности:

• Используйте средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, защитные очки. При попадании массы на кожу, глаза или слизистые оболочки возможны химические ожоги. Длительное вдыхание паров вызывает отравление.
• Не позволяйте маленьким детям или домашним животным входить в рабочую комнату.
• Инструменты и посуда моют ацетоном — жидкость хорошо растворяет продукт или выбрасывается.
• запрещается проводить работы вблизи открытого источника огня.

С изготовлением стола из эпоксидной смолы справится даже новичок. Но есть одно условие — необходимо соблюдать все инструкции производителя материала и прислушиваться к рекомендациям мастеров. В противном случае материал испортится. А при несоблюдении правил безопасности тоже можно навредить своему здоровью.