Сколько сохнет эпоксидная смола, как быстро высушить полимер

О составе отвердителей

Наиболее распространенными реагентами-катализаторами, активирующими механизм полимеризации, являются полиэтилен-полиамин (PEPA) и триэтилентетраамин (TETA). Оба относятся к аминогруппе отвердителей эпоксидных смол, но действуют несколько по-разному.

PEPA обычно называют «холодными» реагентами, что означает, что для нормального затвердевания в течение дня катализатор добавляется к основному составу смолы, замешивается и наносится на некоторые поверхности или отливается в виде сыпучего продукта для нормальная температура окружающей среды, в пределах 20-25 ° C. Изделия или поверхности, изготовленные из этой смолы, могут выдерживать температуры до 350-400 ° C без ущерба для качества, и только после 450-500 ° C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиамидным отвердителем время высыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные свойства готовых отвержденных поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, предел прочности стекловолокна при его изготовлении снизится с 9,3-11,0 до более низких значений, либо разрывное напряжение при изгибе в МПа вместо 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 — только при 30.

Несколько иначе ведет себя триэтилентетраамин. Что касается «горячих» катализаторов затвердевания эпоксидной композиции, рабочие температуры ТЭТА при длительной эксплуатации в среднем на 100 ° C выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовой продукции составляет 473 ° С. 480 ° С, а предел прочности МПа при изгибе держится в пределах 90–130, а при растяжении — 70–98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, который ускорит реакцию затвердевания. Чем ближе температура смеси к 50 ° C, тем быстрее будет скорость полимеризации.

Имейте в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50 ° C крайне нежелательно. При больших объемах (иногда этот «большой объем» составляет всего 100-150 куб. См) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому, если необходимо выполнить объемное литье из эпоксидной смолы с отвердителем ТЕТА, это нужно делать в несколько этапов, залив объем слоями и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Поэтому проблематично использовать ПЭПА, который иногда имеет более низкий коэффициент самонагрева и может сразу заполнить большой объем.

Поэтому «горячие» катализаторы отверждения находят большее применение в тех случаях, когда будущие продукты будут подвергаться значительным нагрузкам и повышенным температурам. В процессе отверждения повышение температуры эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более плотной молекулярной сети с протяженными и разветвленными валентными связями, а это прочность и термостойкость и повышенная прочность на разрыв, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидной смолы и отвердителя на 10 ° C ускоряет затвердевание этой смеси в 3 раза.

Но при этом вероятность «закипания» смеси с образованием пузырей в толще застывшей смеси также сильно возрастает.

Инструкция по приготовлению и использованию

Лучше всего работать в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не раздражать дыхательную систему испарениями эпоксидной смолы. Надевайте перчатки и защитную одежду, которые не боятся испачкаться. Рабочее место можно застелить газетами или простынями, чтобы не загрязнять поверхность. Заранее подготовьте инструмент для нанесения и емкость для смешивания. Можно использовать одноразовую посуду.

Обработка изделия проводится перед замешиванием клея, так как нанести раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, необходимо изучить прилагаемую к упаковке инструкцию производителя. Содержит пропорции компонентов смолы и отвердителя. Соотношения веществ различаются от производителя к производителю. В жидких клеях общего назначения обычно необходимо смешать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидка вязкая, смешать компоненты будет сложно. Чтобы смола легко разводилась, ее нужно нагреть на водяной бане или путем нагревания радиатора до 50-60 градусов. Используя шприц без иглы, отмерьте небольшое количество смолы и перелейте его в емкость. Затем взять необходимую порцию отвердителя и растворить его в смоле, интенсивно помешивая, до получения однородной массы.

После смешивания компонентов поверхности склеивают. С одной стороны, нужно нанести готовый клей и плотно прижать обе половинки, фиксируя 10 минут без смещения. Если из шва выдавливается небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. Пока эпоксидная смесь полностью не застынет, не используйте продукт и не подвергайте его нагрузкам.

В приготовленный эпоксидный раствор можно добавить опилки и другие наполнители, которые придадут дополнительный объем, улучшат качество готового шва и придадут желаемый цвет. Если в эпоксидку добавить опилки, нужно заполнить форму готовой смесью. Вы можете использовать разделитель для создания статьи. Закаленную деталь можно шлифовать, красить и просверливать.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но он полностью относится к следующей теме. Иногда смолы с аминными отвердителями, такими как ТЭТА, не нужно нагревать, они возникают самопроизвольно, и это связано с формой, в которой заливается сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заполнения, то есть чем больше она похожа по форме на куб и чем больше на шар, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до кипения и даже копчения, что, безусловно, может испортить изделие.

Если взять небольшое количество эпоксидной смолы с отвердителем, то при комнатной температуре 100 г состава полностью застынет через 5-6 часов. Но такой же объем смолы, налитой на площадь в 100 кв. См, застывает уже за сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, в зависимости от того, какой объем такой эпоксидной смолы смесь занимает, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к сферической форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра нужно, скажем, 5 килограммов, чтобы запустить самопроизвольную цепную реакцию деления ядер, а в форме шара — всего 2 килограмма. В виде плоского листа масса металла может составлять всего цент, и ничего не произойдет.

Только в случае эпоксидной смолы происходят химические процессы, влияющие на внешние оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, и чистая физика вступает в игру с делящимися материалами, такими как плутоний или уран-235, где процессы уже задействованы внутриядерный. Но механизм похожий: образование критической массы в зависимости от компактности места.

Чем больше площадь, тем меньше нагревается смесь и тем больше время отверждения. Для мяча эта площадь минимальна и, следовательно, разминка больше.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не забывайте о технике безопасности. Ведь это всего лишь замороженная смесь эпоксидной смолы, которая химически нейтральна и не представляет опасности для здоровья человека. В процессе отверждения из смоляной массы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяются многие опасные для человека токсичные вещества, такие как формалин и фенол.

Поэтому необходимо обезопасить себя от вредного воздействия с помощью одноразовых перчаток из латекса или даже хлопка, респиратора как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в форма шлифовки и полировки с неизбежным пылеобразованием. Помещение, где проводятся работы с эпоксидной смолой, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Как смешать компоненты оптимально

Время отверждения смолы и качество получаемых отливок или покрываемых участков зависят от точности измерения дозы основного эпоксидного компонента. Кроме того, большое значение имеет точность очистки обрабатываемых поверхностей или литейных форм.

Очистка включает в себя как удаление пыли, так и предварительное придание определенной шероховатости обрабатываемой поверхности, но в последнем нет необходимости, а также химическую подготовку стенок емкости для литья или заливки. Обычно это включает обезжиривание ацетоном или спиртом, достаточно дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составом, иначе и спирт, и ацетон пойдут в реакцию затвердевания и изменит ее время, потому что они также используются в качестве пластификаторов в готовой продукции закаленные продукты.

Как делается работа:

• Компоненты эпоксидной смолы тщательно измеряются. Для этого нужно использовать одноразовый мерный стакан с градуировкой, даже если он не оцифрован. Для небольших объемов, где точность может быть критичной, лучше всего использовать медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
• Для ускорения процесса отверждения (высыхания) эпоксидную смолу, не содержащую отвердителя, нагревают на водяной бане до 40-50 ° С при постоянном медленном перемешивании. Не следует вмешиваться быстро, при этом образуются пузырьки воздуха, которые при быстром ходе процесса могут не успеть выйти на поверхность и остаться в толще застывшего полимера.
• Далее следует быстро при постоянном помешивании влить отвердитель, следя за тем, чтобы смесь была однородной.
• Используйте полученный состав не более 30 минут. Если вы задержитесь, смесь может сильно загустеть и не растекаться равномерно.

Описывает, как работать с конкретным образцом смолы и отвердителя. На самом деле компоненты различных эпоксидных смол можно измерять по весу, а не по объему, а время использования может варьироваться от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, размещаемой производителем

Стадии застывания

Смесь эпоксидной смолы и отвердителя не поднимается сразу, образование непрерывных и сверхдлинных (молекулярного масштаба) полимерных цепей не происходит во всей массе эпоксидной композиции. Полимеризация протекает отдельными фрагментами, которые только потом со временем сливаются в единую полимерную массу.

Процесс отверждения, загустения и сушки продукта из эпоксидной смолы, смешанного с отвердителем, проходит в несколько этапов:

1. Текучая жидкая консистенция, которая позволяет, благодаря этой текучести, заполнять мельчайшие неровности в полости заливаемого материала.
2. Загустение смеси до состояния холодного гречневого меда. В таком виде смесь уже не способна полностью заполнить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
3. Плотность уже такова, что он выскальзывает из перевернутого сосуда со скоростью не более одного сантиметра в секунду. Подходит только для склеивания больших деталей.
4. Так часто, что когда мы пытаемся отделить хотя бы часть от общей массы, за этой частью тянется длинный поток смолы, замерзающий у нас на глазах.
5. «Резиновая фаза», больше не липнет к рукам, можно гнуть, растягивать, скручивать отливку из состава.
6. Изделие выполнено из оргстекла или пластика на ощупь. Прочный, прочный, мало подверженный внешним воздействиям.

Технические характеристики

Эпоксидная клеевая смесь — это синтетическая масса, в которой происходит необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. Клей на основе смолы может включать модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Основной компонент клея — эпоксидная смола. Он также состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смолу можно модифицировать. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, улучшает ее характеристики ударной вязкости. Органофорные модификаторы снижают воспламеняемость продукта. Добавление модификатора Laproxiv увеличивает эластичность.

Соединения аминоамидов, полиаминов, ангидридов органических кислот могут действовать как отвердитель. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем вызовет реакцию термореактивного отверждения. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями могут быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает 3% от общего объема раствора. Пластификаторы добавляются для повышения надежности закрепленных деталей. Для этого используются сложноэфирные соединения фталевой и фосфорной кислот.

Наполнители используются для придания объемности и дополнительных физических характеристик готовому продукту. В качестве наполнителей используются порошки различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может варьироваться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работа с эпоксидным клеем ведется при температуре от +10 градусов. После затвердевания смеси скорость полного затвердевания увеличивается с повышением температуры. В зависимости от состава время отверждения может варьироваться от 3 часов до 3 дней.

Диапазон рабочих температур — от -20 до +120 градусов. Особо прочный клей выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и является раздражителем малой опасности, но может вызывать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды опасен для окружающей среды и токсичен при попадании в водоемы.

Жизнеспособность приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов, в зависимости от разных производителей. Различный состав клея показывает сопротивление от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 — 1,37 тонны. Упругость при ударе и смещении шва — в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой устойчив к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Разлагается до толуола и ацетона.

Эпоксидные смолы различаются по объему и весу. Компоненты объемом 6 и 25 мл разливаются в шприцы. Двойные шприцы удобно использовать в доме для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеевые смеси отличаются длительным сроком годности до двух часов и выпускаются в емкостях по 140, 280 и 1000 г. Быстротвердеющая эпоксидная смола приближается по скорости отверждения к холодной сварке, выпускается в тубах по 45 и 70 мл, в ведрах и бутылках по 250 и 500 г… Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляются в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных смолах основной цвет белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенков. Вы можете найти произведенную розовую эпоксидную смолу.

Выбираем утеплитель

Несмотря на то, что слой утеплителя располагается в толще стен или кровельного пирога, его свойства также сильно влияют на эффективность противопожарной защиты дома. Слой качественного негорючего утеплителя исключает риск внутреннего возгорания под крышей или обшивкой коттеджа, а также предотвращает распространение пламени внутри дома. Рассмотрим преимущества и недостатки трех самых популярных на современном рынке материалов для теплоизоляции загородных домов.

• Пенополистирол — производится из полистирола путем нагрева и введения пенообразователя. Все виды пенополистирола относятся к группе синтетических материалов с повышенной горючестью. Пенополистирол быстро воспламеняется и вызывает дальнейшее распространение пламени, а также выделяет при горении коррозионный дым и токсины, такие как бромистый водород, цианистый водород и фосген. Для снижения горючести пенополистирола в процессе изготовления в материал вводятся различные добавки, уменьшающие образование дыма и повышающие температуру воспламенения;
• Экструдированный пенополистирол (EPS) — это пенополистирол — легкий пористый материал, на 98% состоящий из воздуха. EPPS относится к категории материалов средней горючести, не распространяет пламя по своей поверхности, но при горении выделяет опасные для здоровья пары. Несмотря на свои недостатки, пенополистирол востребован на рынке и широко применяется для создания теплых полов, утепления стен и потолка;
• Минеральная вата — относится к экологическому утеплителю нового поколения и представляет собой прочный мат и волокнистые блоки, полученные из габбро-базальтовых пород. Минеральная вата относится к классу негорючих материалов и не плавится при температуре до 1000 ° С. Помимо огнестойкости данный утеплитель имеет ряд других преимуществ (прочность, паропроницаемость, минимальная теплопроводность и простота обработки.), что делает его идеальным выбором как для утепления крыши и стен дома, так и для создания многослойной теплоизоляции в перекрытиях между этажами. Благодаря отличным теплоизоляционным характеристикам минеральная вата официально рекомендована для утепления зданий с высокими требованиями пожарной безопасности.

Подводя итоги, отметим, что, несмотря на большой выбор строительных материалов, лишь некоторые из них полностью соответствуют пожарным требованиям и способны эффективно защитить жилой дом от распространения огня. Самыми прочными, экономичными и простыми в установке огнеупорами для крыш и фасадов являются изделия из стали — металлочерепица и стальной сайдинг, соответствующие самым строгим стандартам пожарной безопасности. Для создания максимально огнестойкой конструкции коттеджа стальную крышу и обшивку можно дополнить теплоизоляционным слоем минеральной ваты — именно из такого сочетания материалов создаются многослойные противопожарные стены, способные удерживать огонь на протяжении длительного периода времени несколько часов.

Сколько сохнет эпоксидка?

На клее EDP написано, что полное застывание происходит за 24 часа. Так как цветочные украшения не подвержены сверхнагрузкам (как ножи, например, ручки, которые муж заклеивает эпоксидной смолой!), То через 12 часов можно носить шпильку или брошь.

Чтобы клей затвердел, оставьте колпачок с оставшейся эпоксидной смолой в качестве контрольного образца. Когда масса внутри него плотно сжимается, украшение просто застывает. Это очень удобный способ проверить ход реакции. То же самое мы наблюдаем и с силиконом для изготовления форм: это тоже соединение, и работа с ним аналогична.

Сколько выдерживает после застывания?

Конструкции, материалы и изделия, изготовленные с использованием эпоксидных смол, изначально ориентированы на температурные нормы, установленные в соответствии с принятыми стандартами эксплуатации:

• температура считается постоянной от –40 ° до + 120 ° С;
• максимальная температура + 150 ° С.

Однако эти требования распространяются не на все марки смол. Для определенных категорий эпоксидных веществ существуют крайние нормы:

• эпоксидный компаунд для пропитки ПЭО-28М — + 130 ° С;
• клей высокотемпературный ПЭО-490К — + 350 ° С;
• клей оптический на эпоксидной основе ПЭО-13К — + 196 ° С.

Такие составы за счет содержания дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки в их состав были введены неспроста: они повышают стойкость смол к тепловым воздействиям, конечно же, после того, как смола застынет. Но не только это: могут пригодиться диэлектрические свойства или хорошая пластичность.

Эпоксидные вещества марок ЭД-6 и ЭД-15 обладают большей устойчивостью к высоким температурам: выдерживают до + 250 ° С. Но наиболее термостойкими являются смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида — отвердителей в состоянии вызвать полимеризацию уже при + 100 ° С. Продукты, при создании которых использовались эти смолы, отличаются более высокими эксплуатационными качествами: они нашли применение в военной и космической отраслях. Сложно представить, но предельная температура, не способная их разрушить, превышает + 550 ° С.

Как приготовить эпоксидный клей

Чтобы получить клеящую массу, нужно смешать немного эпоксидной смолы и несколько граммов отвердителя. Нормальное соотношение — один к десяти, но допустимы незначительные ошибки.

Если вам нужно сделать много эпоксидного клея, помните, что смола выделяет тепло, что может привести к серьезным проблемам. Чтобы реакция не исчезла мгновенно, необходимо придерживаться пропорций, рекомендованных для изготовления большого количества клея, и сначала узнать, сколько сохнет эпоксидная смола.

Температурный режим

Актуальный вопрос — какую температуру выдерживает эпоксидный клей, и ответ впечатляет, как и все характеристики этого материала.

Таким образом, застывшую эпоксидную смолу можно долго нагревать до 150-180 ° С, и ее прочность несколько снизится. Некоторые марки клея выдерживают даже 400 ° C (кратковременный нагрев) и 250 ° C (длительный). Ошеломлен, правда?

Касательно температуры есть очень важный нюанс. На каждом клее указано, при какой температуре он затвердевает. В случае ДСП это 15-20 ° С. Это означает, что если мы решим приклеить цветок к шпильке или брошке при температуре ниже этой, клей просто не затвердеет, пока не нагреется. При этом в жару реакция пойдет быстрее. Главное, не путать эти температуры с т.н. «Рабочий» (от -30 ° C до +80 ° C для ДСП) — этот режим действует для уже затвердевшего клея!

Основные особенности эпоксидной смолы

При определении того, как долго сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические характеристики таких веществ. Эпоксидная смола, независимо от модификации продукта, представляет собой олигомерное термоактивное соединение. В смолистом веществе переход из жидкого в твердое состояние происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Отверждение (отверждение) эпоксидной смолы — необратимый и неудержимый процесс.

Различные диамины и амины, каучук, кремнийорганические смолистые вещества и др. присутствие этих веществ увеличивает скорость адгезии и улучшает качество конечной работы.

Как долго застывает состав

При указании количества высыхающей эпоксидной смолы необходимо учитывать ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (срок использования при текущем сроке годности), чем свежее смола, тем быстрее время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистым веществом;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина литого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидная смола застывает в течение 1-1,5 суток. При использовании в чрезмерных количествах время окончательного затвердевания может достигать 6-7 дней (при комнатной температуре). Время отверждения может резко измениться, если не соблюдать правильную дозировку добавленного отвердителя.

При недостаточном количестве отвердителя-катализатора эпоксидная смола вообще не затвердеет, а при слишком большом количестве отверждение будет происходить с ускоренной скоростью, но смола потеряет некоторые из своих технических параметров.

Общее время отверждения обычно указано в прилагаемых инструкциях. Отверждение обычно проходит в несколько этапов:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко вливается во все полости и быстро заполняет полости.
2. Загустение до состояния меда. Массу уже трудно налить и она не подходит для использования на поверхностях со сложным рельефом.
3. Повышенная плотность. В этой фазе смолистое вещество, когда ваза перевернута, скользит вниз со скоростью около 2 см / сек. Эту смолу также можно использовать для склеивания больших ровных деталей.
4. Резиновый этап. Вещество больше не липнет к рукам и имеет «резиновую» форму, его можно растягивать, складывать и скручивать.
5. Полная полимеризация. Или закаливание. На завершающей стадии процесса эпоксидная смола становится похожей на прочный пластик или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидные смолы, существующие в современной промышленности, делятся на две большие категории. В зависимости от количества компонентов, входящих в состав, смолы бывают:

1. Однокомпонентный. После использования они полностью готовы к работе. Процесс полимеризации происходит при комнатной температуре или с небольшим повышением.
2. Двухкомпонентный. В набор входят смола и отвердитель. Такие составы наиболее популярны. Отверждение начинается только при смешивании двух компонентов.

Многие мастера интересуются ускоренным процессом отверждения и задаются вопросом, существует ли быстросохнущая эпоксидная смола. Эти композиции выпускаются под брендом смоляных (или «декоративных») «драгоценностей». Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К характеристикам таких веществ можно отнести их полную прозрачность после застывания и повышенную стоимость.

Время полного отверждения эпоксидных смол для украшений составляет 24-36 часов и зависит от температуры и влажности помещения, в котором проводятся работы.

Что НЕ нужно делать, чтобы ускорить время застывания эпоксидной смолы?

• Не добавляйте в смесь отвердитель, считая, что это ускорит отверждение. Этого не будет. Если пропорции смолы и отвердителя не пропорциональны, смола вообще не затвердеет и останется липкой.
• Не добавляйте слишком много ускорителей, так как это может привести к пожелтению эпоксидной смолы и потере прозрачности. Это связано с тем, что ускорители обычно имеют желтый оттенок.

Внимание: чем быстрее застывает эпоксидная смола, тем больше вероятность ее пожелтения в качестве побочного эффекта. Во время химической реакции отверждения смолы выделяется тепло, поэтому, если эпоксидная смола застывает слишком быстро, тепло может вызвать ее пожелтение. Дополнительные часы отверждения стоят того, чтобы смола оставалась чистой!

Влияние наполнителей

Многие наполнители сами по себе могут катализировать начало отверждения некоторых эпоксидных смол, поэтому добавление их к готовой смеси эпоксидной смолы и отвердителя может сократить время отверждения эпоксидной смолы даже без предварительного нагрева.

Например, такими свойствами обладают алюминиевый порошок или опилки железа. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как в случае с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь затвердевает еще быстрее, а ее прочность также значительно увеличивается по завершении процесса отверждения.

Что можно клеить эпоксидным клеем?

Все. Помимо полиэтилена, нейлона, фторопластов, полистирола, оргстекла и непористых эластичных материалов.

В остальном все просто. Эпоксидный клей — это в первую очередь в доме, с его помощью можно даже приклеить упавшую ножку стула или залатать ржавую трубу (обернуть тряпкой или марлей и смазать эпоксидной смолой).

Этим чудо-средством можно склеить любую мелкую бытовую вещь, кроме поверхностей, которые будут гнуться (например, подошвы туфельки быть не может — понадобится эластичный клей). Адгезия (адгезия) эпоксидной смолы к металлам особенно сильна.

Он даже воды не боится.

Марки

Описание предмета

Контакт	эффективно используется в помещениях с повышенной влажностью. Им можно герметизировать трубы, душевые, ванны, туалеты.
Момент от Хенкель	Двухкомпонентный клей «Moment Super Epoxy» выпускается в тубах или шприцах объемом 5 г и более. Кроме того, состав Эпоксилин продается по 30, 48, 100 или 240 г. Продукт надежен, долговечен и удобен в использовании.
Супер сцепление	равнокомпонентный эпоксидный клей, содержащий минеральные наполнители, повышающие прочность шва. Клеить практически любой материал.
Бизон	Прозрачный гель, состоящий из двух компонентов. Они могут заполнить пустоты, трещины, сколы, восстановить первоначальную форму деталей.
Класс	Средство аналогично предыдущему. Клеит металлы, сплавы, авторемонт, трубы или раковины.
В соответствии с	Склеивает все поверхности всего за три минуты.
Новоколорская усадьба	Немного дает усадку, обладает высокой адгезией к различным поверхностям. Инструмент можно использовать для заклейки крупных трещин, сколов.
Металлическая связка	Первая вязка всего за 5 минут. Вы можете приклеивать металл к дереву, пластику или другим основам.
Соединение К-153	Для соединения металлических конструкций, подверженных воздействию постоянной влажности или нефтехимии.
Ultima (двухкомпонентный клей)	Применяется в декоративных и обивочных работах. Они могут ремонтировать автомобили, лодки, лодки, бытовую технику или сантехнику.
Поксипол	Он кристаллизуется в течение 10 минут после смешивания, поэтому работать с ним нужно быстро.
EAF	Приклейте любую поверхность, от стекла до металла. Имеет хорошее соотношение цены и качества.
Эпоксидная сталь	Один инструмент для всех фондов. Относится к автохимии, так как чаще всего применяется при ремонте автомобилей.
Изготовлен из эпоксидного клея	двухкомпонентный эпоксидный клей, выпускаемый в шприцах. Создает плотный, герметичный и водонепроницаемый шов.
BisonEpoxy 5 мин	Надежно сцепляется с любой поверхностью, имеет высокую скорость отверждения.
Abro	Это холодная сварка, позволяющая соединить подложки из любого материала. Может быть выполнен в черно-белом цвете.
Новол Плюс	Продукт на основе смол в сочетании с отвердителем и стекловолокном. Крупные сколы, трещины или дефекты можно склеивать.
Уху	Соединяют пластик, металл или используют в качестве наполнителя.
Оборона-ЭК	Химически стойкая эпоксидная смола. Выпускается в ведрах по 10 кг. Чаще всего используется на производстве.
Эпоксидная смола титана	Продукт с равными компонентами. Обладает повышенной прочностью и ударопрочностью. Продается в блистерах по 20 и 200 мл, в ведрах по 2 литра.