Работа с эпоксидной смолой: как развести с отвердителем начинающим?

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидные смолы представляют собой олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей образуют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Наиболее распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А или продукты поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола бывает разных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно он выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета, по консистенции напоминающая мед, или как твердая коричневая масса (например, смола.

 

Что изучают на курсах

Для создания украшений из смолы необязательно проходить полные курсы. Для начала достаточно поучаствовать в 2-3 мастер-классах. Они рассказывают об основах и дают вам возможность испытать себя на этом уроке. Однако чтобы сделать аксессуары профессионально, вам нужно будет пройти все обучение.

В процессе обучения изучают:

• виды смолы;
• объем;
• терминология;
• подготовка материала к работе;
• методы дегазации;
• окраска;
• переработка продукции;
• уход за ювелирными изделиями;
• нюансы создания предметов интерьера.

Обучение работе с эпоксидной смолой включает несколько этапов, через которые человек приобретает ценный опыт. Окончив курсы, он может сразу приступить к изготовлению украшений без обучения.

Состав

По химическому составу эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эти вещества сейчас востребованы практически во всех отраслях. После присоединения эпоксидной смолы к отвердителям получаем:

• прочные и мягкие материалы;
• тяжело и тяжело;
• резиноподобные материалы.

Эпоксидная смола устойчива к кислотам, галогенам, щелочам, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах, не образуя пленки. После застывания не выделяются летучие вещества и происходит минимальная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой вам понадобится отвердитель, одноразовая чашка, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет. Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Отвердитель обычно имеет жидкую консистенцию и может распыляться при сильном нажатии на шприц, поэтому делайте это осторожно.

Инструкция по применению:

1. Возьмите шприц, наполните его необходимым количеством смолы и опустите в стакан. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания варьируются от производителя к производителю, поэтому перед началом работы внимательно прочтите инструкции по применению. Неправильно разбавленная эпоксидная смола плохо затвердеет.
2. Хорошо перемешайте смолу и отвердитель, смесь должна стать однородной. Перемешивать нужно медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, они останутся в изначально плотных компонентах. Плотность смолы зависит от производителя. Неправильно смешанные компоненты вызовут плохое затвердевание состава.
3. Полимеризация происходит не мгновенно, необходимо подождать некоторое время, пока масса приобретет необходимую для работы консистенцию.
4. Вылейте в форму или сделайте линзу.
5. Дайте эпоксидной смоле время, указанное производителем в инструкции, для полного высыхания.

Совет. При застывании к массе хорошо прилипают частички пыли и различная грязь. Предотвратить это поможет использование контейнеров и ящиков с крышками. Выложите средство в коробку и накройте крышкой, пока состав не застынет.

Эпоксидная смола имеет стадии условного отверждения:

1. Изначально масса очень жидкая и легко течет, что делает ее наиболее подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидной смоле проникать в мельчайшие углубления, более густой состав не может и рельеф будет не очень четким.
2. Со временем эпоксидная смола становится толще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать такую ​​линзу из жидкой смолы не получится — состав скатывается с заготовки. На этом этапе лучше всего заполнить бланки без тиснения в домашних условиях.
3. Наименее подходящая для работы консистенция смеси — как густой мед. Когда вы собираете эпоксидную смолу на палочку, легко образуются пузыри, которые очень трудно удалить. На этом этапе состав подходит для склейки деталей между собой. Эпоксидная смола отличается отличной адгезией и отлично сцепляется с большинством материалов (на основе этого свойства был разработан клей EDP.), Но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, немного отделить от основной массы проблематично.
5. Следующий этап — резинка. Эпоксидка не липнет к рукам, а легко складывается и складывается, из нее можно сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она застыла в нужном положении, то закрепите, иначе она вернется в исходное состояние.
6. Окончательно застыла эпоксидная смола. Его нельзя проткнуть ногтем, на ощупь он пластиковый.

Совет. Если формы из специального материала нет, смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как будет реагировать именно этот эпоксидный состав.

Эпоксидная смола от разных производителей имеет разное время отверждения. Время начала этапов определяется исключительно опытом. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается эластичной даже после полного отверждения, что идеально подходит для некоторых продуктов.

Этапы работы с эпоксидным материалами

Первое, что понадобится для работы, — это емкость для смешивания компонентов, два шприца со снятыми иглами, компоненты А (эпоксидный компаунд) и В (отвердитель, который запускает реакцию полимеризации и активно в ней участвует, то есть не является катализатором — катализаторов в реакциях нет) участвует). Также вам понадобится лопасть с плоским наконечником, этот наконечник при смешивании компонентов вызывает меньше пузырей, что нежелательно.

Из компонентов A и B наиболее химически активным и, как правило, наиболее токсичным является компонент B, то есть отвердитель. Он также не такой густой, как смола (некоторые виды вообще жидкие, например вода). Поэтому при отмеривании для смешивания очень плавно выдавливайте его из шприца, чтобы брызги не попали на вашу кожу или одежду. Не измеряйте состав и отвердитель одним и тем же шприцем: пометьте их, чтобы в дальнейшем они не перепутались.

Пропорции смешивания отвердителя и смолы различаются от производителя к производителю, поэтому лучше не экспериментировать с ними: недостаток отвердителя приведет к неполной полимеризации смолы, а его избыток может вызвать резкое повышение температуры смеси, его кипение, дым и даже, возможно, самовозгорание.

После этого компоненты смешиваются. Перемешивание необходимо проводить без больших усилий, чтобы избежать образования пузырьков. Дело в том, что по консистенции смешанный состав напоминает мед, а пузырькам воздуха нужно время, чтобы покинуть густоту смеси. Это не всегда возможно, потому что смесь может очень быстро загустеть. Если пузырьки воздуха критичны, форсунка может быть повреждена. Наличие пузырьков воздуха только в массе эпоксидного клея не критично там, где не нужны эстетические критерии.

Поскольку полимеризация состава происходит в течение определенного периода времени, при необходимости можно проводить некоторые манипуляции с постепенно загущающимся составом. Давайте посмотрим на этапы старения, чтобы понять, как и когда вмешиваться в процесс:

• Жидкая стадия. Смесь компонентов легко стекает со стержня для перемешивания. Этот момент идеально подходит для заливки любой формы, поскольку благодаря своей текучести смола хорошо заполняет мельчайшие углубления и неровности благодаря своей большей адгезии (адгезия эпоксидной смолы — это ее свойство прилипать к материалам и обеспечивать их надежное сцепление друг с другом).
• Напоминает густой мед. Обычно в это время, если масса смолы не оседает тонким слоем, не линзой, а заполняет компактный объем, она автоматически нагревается, иногда довольно заметно, до 45-55 ° С. Основным является температура смеси, тем быстрее будет процесс полимеризации. Если вам нужно замедлить это быстрое затвердевание для чего-то, вы можете придать форму, в которой происходит реакция, с большим сосудом с ледяной водой или даже с мелко измельченным льдом.

Реакцию отверждения эпоксидной смолы можно только замедлить. Обратить это невозможно: однажды начавшись, процесс заканчивается, пока смола полностью не затвердеет и не превратится в твердую отливку, если это необходимо в соответствии с условиями деятельности и заданными заводскими свойствами.

• Густой мед (засахаренный). Это наименее удобный шаг для любых манипуляций со смолой. Он подходит только для склеивания поверхностей друг с другом и, опять же, если вы сильно прижмете их, заставляя смолу взаимодействовать с обеими склеиваемыми поверхностями.
• Фаза перехода от «меда» к «резине». В это время лучше вообще не прикасаться к отверждающему составу, чтобы не сорвать полимерные цепи, которые начали разветвляться в толщу смолы.
• Резиновый этап. Состав больше не липнет к рукам, прореагировала вся масса компонентов А и Б, но твердости все равно недостаточно. На этом этапе изделие, если это позволяет форма, можно растянуть, скрутить или иным образом деформировать. Правда, как и резина, она будет иметь тенденцию принимать первоначальную форму, поэтому, если вы хотите ее изменить, данную деформацию нужно как-то исправить.
• Твердая фаза. Он не сгибается и не сгибается ногтем или палкой. Похоже на стекло или твердый пластик.

Время до полного застывания различается у разных производителей. Это связано с разными методами производства смолы, с разными компонентами, из которых она синтезируется, но существенно время полной полимеризации зависит от состава отвердителя. Некоторые из них работают при комнатной температуре, и время полного отверждения составляет 24-48 часов, а окончательное отверждение длится до недели или даже дольше.

Термины «полный» и «окончательный» означают, что в первом случае смола, на первый взгляд, остановила реакцию внутри себя, но на самом деле процесс продолжается, только очень медленно и почти без выделения тепла. Затвердевшая эпоксидная смола еще не получила всех своих свойств, особенно прочности, еще не полностью сформировалась.

На практике, например, при заливке полов, 48 часов достаточно для начала работы отливочного объекта.

Есть и другие так называемые «горячие» отвердители. Смола, процесс отверждения которой запускается с помощью таких отвердителей, проявит свои максимальные свойства при высокой температуре отверждения, до 100 ° С и даже до 200 ° С. С такими отвердителями и при таких температурах, в процессе полимеризации образуются очень узкие и разветвленные полимерные цепи, а значит, замороженная отливка будет иметь большую стойкость, причем по всем параметрам: твердость, эластичность, износостойкость и термостойкость. Только, конечно, в домашних условиях создать такие условия для полимеризации смолы — задача нереальная. Это прерогатива промышленного использования эпоксидных смол.

Но продолжим описание работы: заливка эпоксидной смолы в форму по назначению: делаем линзу, заполняем форму, заполняем полы или пустое пространство.

Отверждающаяся эпоксидная смола просто притягивается к пыли, взвешенной в воздухе, поэтому поверхности из смолы необходимо защищать как можно лучше, независимо от размера и формы отливки или отливки. Если это затопленный пол, перед нанесением смолы протрите влажной тканью, по возможности протрите пыль и убедитесь, что нет сквозняков.

После этого следует дождаться полного застывания смолы. Если она использовалась для заливки полов, подождите еще на 12 часов дольше рекомендуемого времени для полного затвердевания: мебель уже можно перемещать на такую ​​затвердевшую поверхность. Подложите под мебель тряпки или войлочные прокладки, которые соприкасаются с полом.

Различия эпоксидной смолы и эпоксидного клея

Здесь мы видим основные отличия описываемых материалов:

1. Назначить время. Эпоксидная смола затвердевает медленно, до 24 часов, и на этом этапе проходят различные условия. Их можно использовать для придания эпоксидной смоле различных форм. Клей затвердевает за несколько минут, и до окончательной кристаллизации проходит не более 3 часов.
2. Цвет. Даже после застывания смола долгое время остается прозрачной, а клей мутнеет и приобретает желтоватый оттенок.
3. Сфера использования. Эпоксидный клей применяется в строительных работах и ​​в быту, для соединения различных элементов, создания наливных полов и мозаики. Смола также может использоваться для этих целей, но используется также для создания декоративных предметов.
4. Смешивание. Смолу необходимо перемешать, а значит, импровизировав можно получить тот или иной результат. И наоборот, клей — это готовый продукт, пригодный только по назначению.

Почему важно использовать специальные молды для смолы?

Если вы используете формы и формы, не предназначенные для эпоксидной смолы, вы неизбежно столкнетесь с некоторыми проблемами.

• замороженный продукт сложно извлечь из пластиковых форм для мыла без повреждений, а на его поверхности образуются полосы.
• Изделия с мутной поверхностью получают в силиконовых формах для кондитерских изделий. Их необходимо дополнительно отшлифовать и отполировать.

В нашем каталоге есть специальные формы для эпоксидной смолы. Они изготовлены из платинового силикона и очень удобны в использовании, так как обеспечивают качественное застывание полимера, не прилипают к смоле и не вступают с ней в реакцию. Поделки из эпоксидки просты и не требуют усилий.

Благодаря разнообразию форм и размеров форм можно создавать необычные модные украшения своими руками: браслеты, кольца, серьги, подвески и многое другое. К подвескам и серьгам рекомендуем приобрести аксессуары — безели и застежки.

Как развести

разбавлять пропорции нужно очень осторожно, так как слишком мало или слишком много отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве получаемого полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается стойким к нагреванию, химическим веществам и воде, но становится менее прочным. К тому же излишки выделяются на поверхности в процессе эксплуатации изделия, поэтому нужно точно знать, как правильно разбавить эпоксидную смолу.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как часть ее остается несвязанной.

Чтобы получить разные смеси, отвердитель и эпоксидную смолу смешивают в разных пропорциях, в чем вы можете узнать, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно проводится так: на 1 часть отвердителей берется 2 части смолы или отвердителя, и смола смешивается 1 к 1.

Скорость отверждения зависит от типа отвердителя и температуры состава. Чтобы ускорить процесс, немного нагрейте массу. Повышение температуры на 10 ° C ускоряет отверждение в 3 раза. Есть составы, в состав которых входят ускорители отверждения, а есть такие, которые затвердевают при низких температурах.

Эпоксидная смола затвердевает при температуре от -10 до + 200 ° C, что зависит от типа используемого состава. Чаще всего отвердитель холодного типа применяется в быту, встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа используются в процессе получения высокопрочных изделий, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и высоким температурам. Горячая полимеризация способствует образованию плотной сети молекул, что гарантирует стабильность композиции.

Процесс смешивания

Для перемешивания используется строительный миксер с насадкой. Для придания раствору необходимой консистенции добавляются пластификаторы. Наиболее популярны ДЭГ-1, ДАД. Его добавляют непосредственно в эпоксидную смолу в соотношении 5-10%.

Отвердитель добавляется только после смешивания пластификатора с эпоксидной смолой. Это следует делать постепенно в течение не менее 5 минут. Быстрое введение отвердителя приводит к мгновенному закипанию. В идеале отвердитель следует добавлять медленно и тонкой струйкой в ​​течение 10 минут.

Современные отвердители и смолы обладают множеством физических и потребительских характеристик. Многие холодные смеси способны застывать даже при минусовых температурах. Горячекатаное жаропрочное тесто используется, когда требуется высокопрочное тесто. Не менее важны и другие характеристики процесса замешивания. Например, прозрачный раствор получается добавлением отвердителя при перемешивании. Чтобы получить густоту смеси, используйте отвердитель вдвое, а не 1 из 10.

Твердость получаемых смесей также может варьироваться. От этого показателя зависит адгезия к поверхности при нанесении. Как правило, производитель делает соответствующую отметку в инструкции или на флаконе. Более мягкие эпоксидные смолы и отвердители обеспечивают гибкое соединение. Твердая и мягкая смола различаются по составу.

добиться высоких прочностных характеристик можно и другими способами. В первом случае эпоксидную смолу перед перемешиванием нагревают. Второй способ — это нагрев поверхности, на которую наносится приготовленный раствор. Этот метод поможет эпоксидной смоле быстрее прилипнуть к поверхности после нанесения.

Застывание

Твердость определяется составом, временем выдержки и температурой катализаторов. Механическое сопротивление смолы непрерывно увеличивается в течение как минимум четырех дней с момента нанесения.

В результате через день состав все еще остается мягким, но в последующие дни он продолжает твердеть, пока не станет похожим на твердый пластик.

Процесс затвердевания — это экзотермическое явление, которое сопровождается выделением тепла, которое происходит, когда смола заливается до толщины более 1 см. Молекулы смолы образуют связи с отвердителем, выделяя тепло, которое мгновенно рассеивается до незначительной толщины. Но при толщине струи более 1 см тепло уходит медленнее и состав начинает нагреваться.

В результате такого нагрева реакция ускоряется, что приводит к еще более значительному нагреву. Поэтому необходимо избегать чрезмерно большого объема смолы, чтобы не было трещин, пузырей.

Указанные толщины литейных слоев очень индивидуальны для разных марок и назначений смолы. Например, для речных водотоков часто используются смеси с отсроченным лечением, т. Е. С низкой скоростью лечения. В результате даже при слоях наполнителя 2-3 см не происходит перегрева и закипания смеси.

Расход на 1м2

Количество эпоксидной смолы, которое будет израсходовано, зависит от цели ее применения. Если использовать в качестве клея эпоксидную смолу, свойства соединяемых поверхностей повлияют на расход:

• пористость;
• шероховатость;
• способность поглощать вещества.

Совет. Нанесите минимально допустимое количество эпоксидной смолы на склеиваемые поверхности, затем прижмите и зафиксируйте их в этом положении, пока клей полностью не затвердеет.

Использование площади имеет большое значение, например, при производстве напольных покрытий. Если необходимо застелить ровный бетонный пол, лишь бы он не запылялся, достаточно будет 100 г на 1 м2. Для получения более прочного, армированного и идеально однородного покрытия требуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидные смолы различных оттенков используются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается под действием силы тяжести. Это приложение определяет расход 1 кг эпоксидной смолы на 1 м2 на слой.

Полирование

Есть несколько способов шлифования и полировки. Выбор определяется размером и формой обрабатываемой поверхности.

Для большей поверхности или для неровной поверхности, например для драгоценного камня или миниатюры, рациональнее использовать аэрозоль. Оптимальный вариант — это полиуретановый спрей, который используют для покраски мебельных изделий. При отсутствии такой возможности можно использовать прозрачный спрей на акриловой основе, продаваемый в специализированном строительном магазине. Однако для получения приемлемой отделки у вас должно быть как минимум две насадки.

Метод, который, безусловно, гарантирует превосходную эстетику, заключается в полировке наждачной бумагой с размером зерна до 1500 и последующей классической полировкой специальной пастой, используемой для пластиковых элементов автомобиля. Этот метод требует терпения и аккуратности, иначе могут появиться неровности и повреждения.

Другой способ — нанести на кисть эпоксидную смолу после полировки до степени зернистости 400. Подождите, пока вязкость смолы повысится до медовой консистенции. Потому что он остался внутри контейнера, в котором он был приготовлен. На этом этапе вы можете приступить к нанесению эпоксидной смолы с помощью кисти.

Последний способ не позволит получить «зеркальную» поверхность на больших площадях. Однако в большинстве случаев требуется ручная шлифовка и полировка.

Пожелтение

Любая смола, в том числе смола с рекламируемыми УФ-фильтрами, имеет тенденцию со временем менять цвет под воздействием солнечного света, приближаясь к янтарному оттенку. Иногда это занимает пару недель, а иногда и годы. Срок определяется воздействием солнечного света, за пределами которого желтый цвет появляется позже, толщиной смолы, когда она гуще, желтый цвет появляется раньше, а также особенностями окраски.

Например, когда смола имеет ярко-красный, синий оттенок, ее желтый цвет не очевиден, но когда отчетливо виден розовый, желто-синий оттенок.

Смола, как правило, слегка желтоватая, что дает возможность использовать ее для тех артефактов, которые не должны менять цвет в течение двух и более лет при хранении в помещении.

Особая рекомендация для покупателей продукции — избегать попадания прямых солнечных лучей.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но его использование ограничено тем, что при застывании в условиях промышленного производства в составе остается небольшой растворимый остаток (золь-фракция). Именно этот остаток может нанести серьезный вред здоровью, если его промыть растворителями и проникнуть в организм человека. Эпоксидные смолы ядовиты до отверждения и могут отрицательно сказаться на здоровье.

Чем растворить затвердевший эпоксидный клей?

Для этого используются специальные агрессивные составы. Тем, кто задается вопросом, как растворить эпоксидный клей, рекомендуем:

• ацетон;
• ацетон;
• толуол;
• бутил ацетат.

необходимо обильно смочить стык растворителем и немного подождать. Используя шпатель или другой твердый предмет, попробуйте соскоблить клей, удалив все его остатки бумагой или подходящей тряпкой. Этот способ работает всегда и дает возможность полностью удалить клеевой состав. Однако, если поверхность покрасить или покрыть краской, это может повредить изделие.

Правила безопасности при работе со смолой

Перед использованием смолы ознакомьтесь с мерами безопасности. Материал готов к использованию при достижении высокой температуры. Есть риск получить ожог. При работе со смолой следует соблюдать следующие правила:

• посуду, которая использовалась во время работы, нельзя использовать в дальнейшем для приготовления пищи;
• нанесите смолу на большие площади с помощью респиратора и очков;
• при управлении составом использовать перчатки, защитную одежду;
• смола хранится в закрытых емкостях;
• если материал попал на кожу, эту область следует промыть теплой водой, а затем обработать дезинфицирующим средством.

Соблюдая эти правила, вы обезопасите себя. При изготовлении брелка из эпоксидной смолы и других мелких изделий нет необходимости использовать респиратор. Его заменяют обычной марлевой маской.

Борьба с непрозрачностью

Непрозрачные участки на поверхности возникают из-за воздействия влажности внешней среды, в результате чего на отливке образуется патина. Такое часто бывает при поливе зимой. Вначале это не заметно, однако в процессе закалки на некоторых участках можно заметить ореолы без прозрачности.

Чтобы избежать этого явления, можно использовать следующие методы:

• Работайте в условиях низкой влажности или в условиях качественного обогрева.
• Перед заливкой нагрейте оба компонента смеси, например, удерживая эти компоненты на радиаторе.
• Смешайте смолу и отвердитель и наносите их только в начале нагрева. Так что начало реакции приходится на время, проведенное внутри емкости. Эта манипуляция необходима, но потребует некоторого внимания. Смоле с учетом ее объема, который был получен за счет воздействия массы, иногда требуется несколько десятков минут для нагрева. Его следует проверять каждый раз через пять минут. Сразу после достижения температуры 40 ° С вещество можно использовать. К тому же поверхность теплее, чем человеческая рука. В результате некоторые молекулы начинают реагировать, поэтому эпоксидная смола не так уязвима для влаги из внешней среды. Но важно обращать внимание на время ожидания, иначе смола внутри емкости затвердеет.
• Избегайте использования продукта вечером и во время дождя из-за повышенной влажности.
• Не наносите на основания, содержащие влагу, например, на влажную древесину.

Виды и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола — это разновидность синтетической смолы. Распространение он получил в 1950-х годах и быстро стал популярным благодаря универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим полимеризации эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до + 200 ° С в зависимости от типа используемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на типы холодного и горячего отверждения:

1. Эпоксидная смола холодного отверждения применяется, как правило, в быту, на предприятиях малой мощности и там, где отсутствует термическая обработка.
2. Для изготовления и производства высокопрочных изделий, выдерживающих высокие перепады температур и активных химикатов и добавок, используется термическое отверждение.

С помощью этого метода образуется наиболее плотная сеть из молекул полимера. Разработанные эпоксидные составы могут отверждаться во влажных и влажных условиях, а также в морской воде.

Какой декор для заливки в молды можно использовать?

Украшение единорога

Формы отлично подходят для изготовления украшений с любым объемным наполнителем — мхом, сухоцветами, ракушками, листьями, блестками и так далее. Следуйте золотым правилам:

• никогда не используйте в качестве наполнителя плохо просушенные или свежие растения. Они сгниют и превратятся в черную массу, на которую будет неприятно смотреть;
• обязательно обезжирить ракушки;
• краски по цветному стеклу, листу, глиттер добавляют в небольшом количестве, чтобы не испортить свойства смолы.
• Никогда не добавляйте в смолу более 5% (от общей массы) жидких наполнителей и более 50% сухих наполнителей и красителей. Это сказывается на качестве готового продукта.

Жидкая смола не прозрачная, а мутная. Что делать?

Компонент А всегда должен быть кристально чистым. Но часто случается, что она мутнеет, уплотняется, а иногда в смоле образуются осадки или хлопья. Если смешать компонент А в таком виде с отвердителем, он затвердеет, что совершенно недопустимо. Но не беспокойтесь. Самая сильная дымка, даже молочная, — это 100% естественный и обратимый процесс. Происходит это абсолютно со всей смолой из-за воздействия низких температур, соответственно чаще это происходит в холодное время года.

Для восстановления прозрачности смолы необходимо хорошо (!) Закрытую емкость с компонентом А поместить в емкость с горячей водой (50-70 ° С) и выждать от 30 минут до полутора часов (в зависимости от на начальном объеме). Смола нагреется и полностью восстановит прозрачность, поэтому ее не нужно размешивать или встряхивать.

Независимо от того, в какое время года вы работаете со смолой, мы настоятельно рекомендуем вам также проверять ее на легкую матовость каждый раз, когда вы ее используете. В прозрачной таре это будет сразу видно. С пластиковыми банками сложнее: можно поднести фонарик и оценить состояние содержимого через открытую крышку.

Свойства и технические характеристики

Как и в случае с любым другим компаундом, для ЭДП существуют стандарты, которым он должен соответствовать. Он может содержать следующие ингредиенты:

• массовая доля эпоксидных групп — 20-22,5%
• гидроксил — 1,7%;
• опыленный хлор — 0,3-0,8%;
• летучие вещества — 0,2-0,8%;
• ион хлора — 0,001-0,005%.

По химической формуле это искусственный олигомер. Несмотря на устойчивость к щелочам и кислотам, он бесследно растворяется в незаменимых жидкостях со сложной химической формулой и в ацетоне.

ЭПД имеет следующие технические характеристики:

• полное затвердевание — 24 часа;
• термостойкость — 55-170;
• плотность при 20 ° С — 1,16-1,25 кг / м3;
• прочность на изгиб — 80-140 МПа;
• ударная вязкость — 5-25 кДж / м2;
• процесс образования полимера — 1,5 часа.

Работа с ДСП возможна при 20 ° C, но в промышленных условиях могут быть и более высокие температуры.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут упростить работу с эпоксидкой и сделать все максимально качественно:

1. Перед началом работы накройте стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протечек и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидная смола пропитает ее.
2. Не допускайте попадания воды на отвердитель, эпоксидную смолу или их смесь. Если работать с составом при повышенной влажности в помещении, застывание произойдет плохо.
3. Вы можете придать эпоксидной смоле любой оттенок, какой захотите. Делается это путем добавления в состав специальных тонеров, но стоимость их относительно высока. Более удобный вариант — тушь от гелевых ручек, тушь внутри фломастеров, фломастеров или витражей.
4. Не работайте с эпоксидной смолой при температуре окружающей среды ниже + 22 ° С, так как существует вероятность того, что состав плохо затвердеет.
5. Если смола хранится в холодном помещении, например на балконе, в смоле могут появиться хлопья или зерна. Чтобы вернуть состав в исходное состояние, нагрейте его до 40-60 ° С.
6. Поместив продукт на радиатор, вы сократите время отверждения эпоксидной смолы. Не стоит повышать температуру слишком сильно, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
7. Если у поверхности эпоксидной смолы образовался пузырь, продуйте его через трубку для коктейля или скрученную ручку. Образовавшийся пузырь лопнет.
8. Эпоксидная смола отличается повышенной текучестью, по этой причине не следует использовать состав в качестве покрытия (краски) для тисненых изделий.
9. Добиться качественных целей на заготовках с плоской поверхностью можно, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
10. Если линза скользит к центру и не закрывает края детали, это означает, что смолы налито мало или она очень жидкая. Попробуйте налить еще один слой, чтобы исправить ситуацию.
11. Чтобы эпоксидная смола не пожелтела со временем под воздействием солнечного света и тепла, приобретите продукт, в который входит УФ-фильтр.
12. Если эпоксидная смола попала вам на руки, сотрите грязь спиртом, а затем вымойте руки водой с мылом.
13. Если смола попала в глаза или проглотила, обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы в большей или меньшей степени токсичны в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой. Вы можете полностью защитить себя от вдыхания паров органических кислот, работая с эпоксидной смолой в респираторе.