Полиэфирная смола и эпоксидная смола: отличия, что лучше

Эпоксидка

С другой стороны, эпоксидная смола, как и полиэфирная смола, относится к классу термореактивных материалов. Процесс полимеризации необратим. После отверждения смола не плавится и не растворяется. Высокая стоимость эпоксидных смол ограничивает их распространение. Однако некоторые уникальные свойства говорят о его незаменимости.

Смола состоит из двух компонентов, один из которых является основным. Он не представляет ни практического, ни промышленного интереса. Только в сочетании со вторым компонентом — отвердителем вещество превращается в полимер с характерными свойствами. Доля отвердителя в эпоксидной композиции значительно превышает долю катализатора в полиэфирных смолах. Если первое идет от 20 до 50%, то второе не превышает 1%.

Профессионалы могут получить материалы с разными характеристиками, комбинируя марки смол, модели отвердителей и их процентное содержание. Практика показывает, что рядовые пользователи терпят неудачу в подобных экспериментах, поэтому при использовании смолы в повседневной жизни рекомендуется руководствоваться инструкцией, разработанной производителем.

Химический состав эпоксидных смол позволяет образовывать полимеры, связанные олигомерами и полиаминами. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, образуются после поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами. Полимеризация смолы происходит только при взаимодействии компонентов. Основной компонент (компонент «А») может храниться длительное время, так как не происходит полимеризации.

Положительные и отрицательные моменты полиэфирки

Основное вещество в составе — полиэстер, остальные компоненты могут отличаться. Если на такую ​​смолу будет приобретено определенное покрытие, то качество и прочность будут намного лучше.

Области, где используется эта смесь:

1. Судостроение;
2. Машиностроение;
3. В разработке;
4. В химической промышленности;
5. При производстве стеклопластика, сантехники;
6. При производстве искусственного камня.

Положительные стороны смолы:

1. Низкая цена;
2. Не боится различных химикатов, износостойкий;
3. Диэлектрик;
4. Безопасен для здоровья человека после полного высыхания;
5. Сушить при нормальной температуре;
6. Легко работать.

В чем разница между эпоксидной смолой и полиэстером? Первая смола имеет гораздо лучшие физические и химические свойства.

Для улучшения свойств полиэфирной смолы необходимо использовать специальное покрытие: если в помещении низкая влажность, то это ортофталевое покрытие, а если в помещении повышенная влажность, то неопентиловое покрытие.

Кроме того, к недостаткам можно отнести однокомпонентный состав, ведь если состав старый, он уже будет твердым и работать с ним будет невозможно.

Но эпоксидную смолу нужно разводить, она адаптируется к любой поверхности, долговечность не так уж и важна.

Есть такой недостаток — она ​​горючая, так как в составе есть некоторые растворители, горит эта смесь как дерево.

В отличие от эпоксидки, недостатками называют еще:

1. Низкая адгезия;
2. Сильная усадка;
3. Высокая фильтрация воды.

Марки и производители

Выпускаются разнообразные полиэфирные смолы отечественных и зарубежных производителей. Большинство смол фасуются по 1 килограмму и более.

Neon S-1

Neon S-1 от Rempolymer — это предварительно ускоренная тиксотропная смола, которая имеет низкую вязкость и средний уровень химической активности. В составе присутствует стирол, качественные наполнители. Инструмент считается одним из лучших для ремонта катеров, лодок, автотюнинга. Дает минимальную усадку, после разведения необходимо наносить в течение 15 минут. Время полимеризации 45 минут.

Рефлекс

Смола Reoflex Repair Resin или полиэфирная смола Reflex — это продукт для ламинирования на ортофталевой основе с пониженным содержанием стирола. В описании указано, что смола имеет высокую адгезию к металлу, краскам, дереву, ламинату, грунтовкам.

Полученное покрытие обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, вибрации, экстремальным температурам, воздействию смазочных материалов, бензина, масел. Добавление специальных компонентов позволяет пластифицировать материал и использовать его для ремонта бамперов, заполнения зазоров в металле.

Смола для литья Norsodyne O-12335 AL

NorsodyneO-12335 AL — это предварительно ускоренная прозрачная смола с высокой устойчивостью к УФ-лучам. Отличается довольно продолжительным временем гелеобразования — 16 — 22 минуты. Его необходимо разбавить отвердителем Butanox по объему равным 0,03% от общей массы. Применяется для обработки пористых материалов, таких как клей для резиновых лодок, ремонта автомобилей. Допускается применение при температуре от +15 градусов.

Novol Plus 720

Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) — еще один популярный инструмент, который можно использовать для склеивания резиновых изделий, заделки отверстий, отверстий и укрепления пластиковых конструкций. С его помощью ремонтируют кемпинговые прицепы, яхты, кузова автомобилей.

Бутанокс используется как отвердитель, его можно заменить 50% пастой перекиси бензоила. Полиэфирная смола обладает высокой прочностью, отличными шлифовальными свойствами и может быть покрыта полиэфирными наполнителями. Расход 1м2 при использовании в качестве клея невелик, продукт можно использовать со стекломатом.

Другие марки

С помощью полиэфирной смолы Eskim ES-1060 можно склеивать и ламинировать различные поверхности. Состав менее вязкий, чем большинство материалов, поэтому его легко наносить.

Особым свойством является низкая чувствительность к количеству растворителя и температуре застывания. В смолу своими руками легко добавить любую окраску, смола совместима с большинством пигментов. Возможно добавление в изделие цемента, талька, гипса и использование его для изготовления наливных полов.

Полиэфирная смола Polipol 3401-A — это малоусадочный ортофталевый материал, практически не деформирующийся после полимеризации. Широко используется для производства химически стойких контейнеров, деталей лодок, аттракционов, бассейнов. Как долго сохнет изделие? Время гелеобразования 30 минут, дальнейшая полимеризация зависит от температуры окружающей среды.

Преимущества использования полиэфирки

Полиэстер не выделяет токсичных элементов, прост в использовании и для работы с ним не требуется специальных знаний. Состав применяется для покрытия различных поверхностей с последующей обработкой укрепляющим средством. По адгезионным свойствам полиэстер значительно уступает эпоксидной смоле и использовать его для склеивания поверхностей нерационально. Он не подходит в качестве материала для декоративных предметов, так как имеет низкие механические свойства. При смешивании полиэфирного компаунда используется небольшое количество катализатора. Материал быстро затвердевает, в течение 2-3 часов.

Готовая деталь гибкая и устойчивая к изгибу. Недостатком изделия из полиэфирной смолы является горючесть. Не наносите полиэфирную смолу на эпоксидный продукт. Для ремонта эпоксидного изделия лучше всего использовать то же самое.

Что представляет собой полиэфирная смола?

Основа этой смолы — полиэстер; растворители, ускорители или ингибиторы используются для отверждения материала. Состав смолы имеет различные свойства. Это зависит от среды, в которой используется материал. Промерзшие поверхности обрабатывают специальными составами, защищающими от влаги и ультрафиолета. Это увеличивает прочность покрытия.

Полиэфирная смола имеет низкие физико-механические свойства по сравнению с эпоксидным материалом, а также отличается невысокой стоимостью, для чего активно востребована.

Полиэфирная смола используется в строительстве, машиностроении и химической промышленности. Когда смола и стекло смешиваются, продукт затвердевает и становится прочным. Это позволяет использовать изделие для изготовления изделий из стеклопластика, а именно навесов, крыш, душевых кабин и других. Кроме того, полиэфирная смола добавляется в состав при изготовлении искусственного камня.

Поверхность, обработанная полиэфирной смолой, требует дополнительного покрытия, для этого используется специальный гелькоут. Тип этого продукта выбирается исходя из покрытия. При использовании полиэфирной смолы внутри помещений, когда влага и агрессивные вещества не достигают поверхности, применяют ортофталевые гелькоуты. При высокой влажности используются изофталевые неопентильные или изофталевые агенты. Гелькоуты также доступны в различных вариантах качества и могут быть устойчивыми к воздействию огня и химикатов.

 

Зачем нужны эпоксидные смолы?

В качестве конструкционного материала этот двухкомпонентный состав используется редко, но бывают ситуации, когда он лучше всего себя зарекомендовал. Сегодня практически невозможно найти клей лучше, чем эпоксидная смола.

Он служит отличным защитным покрытием и рекомендуется для склеивания различных материалов. Это самые разные породы деревьев, такие металлы, как сталь и алюминий, любые непористые поверхности. Он может улучшить характеристики тканей, но не в больших объемах. Последнее связано с дороговизной.

Сравнение материалов и рекомендации по выбору

При выборе клея учитывайте разницу между полиэфирной смолой и эпоксидным клеем. В таблице наглядно показаны различия.

Характерная черта	Эпоксидная смола	Полиэстер
Токсичность	Нет	Ага
Власть	Высокий	Бас
Усадка	Нет	Ага
Навыки в работе	Необходимо	Ненужный
Цена	Высокий	низкий
Склеивание	Прочный	Слабый

Полиэфирные компаунды чаще всего используются в строительстве, судостроении или химической промышленности. В домашних условиях обычно используют эпоксидную смолу. Он не выделяет вредных соединений, прочен, прозрачен и неизменен со временем.

Если вопрос цены стоит в первую очередь, они покупают полиэстер. Подходит для ландшафтного дизайна, «косметического» ремонта автомобилей (реставрация бампера). Кроме того, полиэфирный состав используется для изготовления сантехники, подоконников, материнских плат.

Эпоксидная смола создает прочную глянцевую поверхность, поэтому ее используют для барных стоек, столов, столешниц, домашнего декора и украшений. Вещество подходит для приклеивания корпусной мебели. Используется, когда нужно получить прочное соединение или гладкую поверхность и цена не важна.

Как правильно подготовить поверхность

Смолу следует наносить только на заранее подготовленную поверхность. Первый шаг — обезжиривание растворителем. После удаления грязи и следов смазки проводится шлифовка. Верхний слой снимается с поверхности материала при помощи наждачной бумаги или специального инструмента. Затем выполняется процесс удаления пыли. После этого можно приступать к нанесению рабочего компонента.

Влияние на здоровье человека

Содержание токсичных элементов в составе продуктов требует соблюдения техники безопасности при работе. Бригадир должен носить защитные очки и респиратор. В помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поблизости не должно быть источников открытого огня, при возникновении пожара недопустимо тушение водой, используется песок или огнетушитель. Если не удалось избежать попадания на кожу, место промывают водой с мылом; рекомендуется иметь специальное средство для очистки полиэфиров.

Содержание токсичных элементов в составе продуктов требует соблюдения техники безопасности при работе.

Полиэфирная смола обладает рядом положительных свойств, которые можно использовать во многих областях. Главное, соблюдать правила безопасности и проводить перемешивание строго по инструкции, описанной производителем.

Правила техники безопасности

Эпоксидная смола опасна для здоровья, если ее не отвердить. Необходимо соблюдать максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

Многие эпоксидные соединения могут вызывать дерматит, ожоги кожи и респираторные заболевания.

При работе с химическими веществами очень важно строго соблюдать правила безопасности:

1. Не используйте посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
2. Работать с эпоксидными смолами разрешается только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании застывших продуктов надевайте защитные очки и респиратор.
3. Эпоксидная смола хранится в плотно закрытой таре при температуре не выше 40 ° С. Срок годности — 12 месяцев.
4. В случае попадания на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или удаляют денатурированным спиртом.
5. Все работы с эпоксидными компаундами следует проводить в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Сравнительный анализ двух материалов

однозначно и точно сказать, что эффективнее — полиэстер или эпоксидная смола, что лучше выбрать для использования, невозможно. Применимость этих двух материалов зависит от конкретных целей. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Для лучшего понимания стоит провести сравнительный анализ этих веществ:

Имущество	Эпоксидная смола	Полиэфирная смола
механические характеристики	повышенные показатели сопротивления, выше, чем у полиэстера	не выдерживают высоких нагрузок — появляются сколы и трещины
адгезионные характеристики	высокая производительность	средний уровень
усадка	больше никогда	настоящее
водостойкость	повысился	малая степень
срок хранения	5-7 лет	0,5-1 год
время отверждения	низкая, застывает в среднем за 1-1,5 дня	высокая, затвердевание наступает через 2-3 часа
запах	отсутствующий	в жидком состоянии
кипятить	наблюдается, когда отвердитель добавляется слишком активно и слишком быстро	отсутствует, так как нет необходимости в обогреве во время работы
износостойкость	прочнее полиэстера	средний по сравнению с эпоксидной смолой
стойкость к ультрафиолетовому излучению	поставляется только с дополнительными добавками, в чистом низком виде	очень высоко
трудности на работе	необходимо умение, трудности наблюдаются при использовании наклонных и наклонных поверхностей	легко работать и не требует опыта
ценовая политика	довольно дорого по цене	доступный
экологическая совместимость	безопасен для людей и окружающей среды	в жидком состоянии токсичен, многие компоненты опасны для здоровья

Эпоксидная смола самая прочная

Полиэфирка

Многие считают, что физико-химические характеристики полиэфирных смол несколько хуже, чем эпоксидных, хотя это утверждение является лишь результатом субъективной оценки. Полиэфирная смола завоевала популярность благодаря невысокой стоимости. С ним удобно работать, так как полимеризация происходит в кратчайшие сроки и при комнатной температуре.

Полиэфиры — это продукты, содержащие нефть, образующиеся при перегонке углеводородов. Бензол, этилен и пропилен используются в качестве основных материалов. Из них мы получаем гликоли, стирол и многоосновные кислоты, которые впоследствии смешиваем в специальных емкостях. Это образует «базовую» смолу. Для доведения до нужной консистенции добавляется стирол, играющий роль растворителя. Доля стирола может варьироваться от 30 до 50% от объема конечного продукта. В таком виде смола выставляется на продажу. Для использования материала необходимо добавить добавки, перечень которых определяется спецификой применения.

Готовая коммерчески доступная полиэфирная смола находится на начальной стадии процесса отверждения. Добавляя добавки, в частности инициатор и катализатор, можно ускорить процесс отверждения. Но даже без этих веществ смола постепенно приобретет студенистый вид, а затем станет твердой. Вот почему срок хранения полиэфирных смол ограничен. При добавлении ингибиторов он немного увеличивается, но полностью остановить процесс полимеризации невозможно.

Приготовление эпоксидных смол и клея

Смешивание смолы и отвердителя для создания клеевого раствора в небольших количествах не требует особых условий. Допускаются как передозировка, так и отсутствие отвердителя. Рекомендуемое (стандартное) соотношение 1:10. Если смолу готовят в больших количествах, например, для заливки в форму для изготовления изделий из стекловолокна, как к выбору, так и к работе с компонентами нужно подходить ответственно и внимательно.

Покупая смолу и отвердитель, необходимо уточнить их назначение. Смолу, если необходимо приготовить несколько килограммов состава, предварительно нагревают. Только после этого добавляются полимеризующие и пластифицирующие компоненты. Наличие выделяемых ядовитых паров требует использования средств индивидуальной защиты. Несоблюдение правил безопасности чревато ожогами и развитием респираторных заболеваний.

Эксплуатация

Следующее отличие — готовое покрытие из этих веществ имеет качественные показатели, хороший уровень адгезии.
Усадка эпоксидной смолы очень мала, срок службы большой, ее используют для изготовления деталей, где важна износостойкость.

Но для работы с такой смолой нужен опыт. Полиэстер подходит там, где не требуется высокая износостойкость, длительный срок службы и хорошее качество деталей.

Применение

Оба типа смол нашли свое применение как в промышленности, так и в быту. Из-за специфики материала области применения несколько различаются, но в тех областях, где они пересекаются, возникает как раз сложность выбора. Приходится сравнивать остальные характеристики смол.

Эпоксидная смола действует как пропитывающий агент для стекловолокна и стекловолокна. Его высокие показатели адгезии используются при склеивании деталей. Эпоксидная смола не пропускает влагу. С целью гидроизоляции применяется для покрытия поверхностей стен, полов, бассейнов, а также для обработки подвальных помещений. Устойчивость к химически активным средам позволяет использовать эпоксидные смолы при производстве материалов внутренней и внешней отделки. Полимер добавляют в деревянные и даже бетонные конструкции для повышения их прочности.

Наконец, эпоксидная смола используется в качестве сырья для заливочных работ. Детали обработаны и отполированы. Наполнение используется в производстве мебели, дизайнерском искусстве и строительстве.

Область применения полиэфирных смол касается таких секторов, как химическая промышленность, машиностроение, строительство. В сочетании со стекловолокном смола дает стойкие материалы: стекловолокно и стекловолокно с высокими показателями прочности. Стекловолокно используется для изготовления корпусов лодок, автомобильных бамперов, душевых, бассейнов, крыш и стен. Полимер — незаменимый компонент при изготовлении искусственного камня. Продукция на основе полиэстера отличается невысокой стоимостью и относительно простой технологией обработки материала.

Отличия полиэфирной и эпоксидной смолы, что лучше?

Каждый материал имеет ряд преимуществ, и выбор зависит от назначения используемого средства, то есть от того, в каких условиях оно будет применяться, тип поверхности также играет важную роль. Эпоксидная смола стоит дороже полиэфирной, но более долговечна. По адгезионным свойствам эпоксидная смола превосходит любой материал по прочности, это средство надежно соединяет различные поверхности. В отличие от полиэфирной смолы, эпоксидная смола имеет меньшую усадку, обладает высокими физико-механическими свойствами, менее влагопроницаема и износостойка.

Но в отличие от полиэфирного компаунда, эпоксидная смола затвердевает медленнее, это приводит к замедлению производства различных изделий, например, стеклопластика. К тому же работа с эпоксидной смолой требует опыта или аккуратного обращения, дальнейшая обработка материала затруднена.

При экзотермической полимеризации при повышении температуры материал может терять вязкость, что затрудняет переработку. В основном эпоксидная смола используется в виде клея, так как она обладает высокими адгезионными качествами, в отличие от полиэфирного материала. В остальных случаях лучше работать со смолой полиэфирного типа, это значительно снизит затраты и упростит работу. При использовании эпоксидной смолы необходимо защищать руки перчатками, а дыхательную систему — респиратором, чтобы при использовании отвердителей она не горела.

Для работы с полиэфирной смолой не требуется специальных знаний и опыта, материал прост в использовании, не выделяет токсичных элементов и имеет невысокую стоимость. Полиэфирную смолу можно использовать для различных поверхностей, но покрытие требует дополнительной обработки специальным средством. Для склеивания различных материалов полиэфирная смола не подходит, лучше использовать эпоксидную смесь. Кроме того, для изготовления предметов декора лучше использовать эпоксидную смолу, она обладает высокими механическими свойствами и более прочна.

для изготовления смеси на основе полиэфирной смолы требуется гораздо меньше катализатора, что также позволяет сэкономить деньги. Полиэфирный компаунд затвердевает быстрее, чем эпоксидный материал, в течение трех часов готовый продукт приобретает эластичность или более высокую прочность на изгиб. Основным недостатком полиэфирного материала является его горючесть из-за содержания в нем стирола.

Не наносите полиэфирную смолу поверх эпоксидной смолы. Если изделие изготовлено или залито эпоксидной смолой, лучше всего использовать его для реставрации в будущем. Полиэфирная смола, в отличие от эпоксидного состава, может значительно дать усадку, все работы с ней нужно делать раз в два часа, иначе материал затвердеет.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Добавление в состав растворителя обязательно, оно служит для снижения плотности продукта, а также для замедления процесса полимеризации, чтобы полиэфирное вещество не затвердевало слишком быстро. Катализаторы используются для перехода в твердое состояние; гидропероксид может действовать как разделитель. Ускоритель можно добавить сразу или для стабилизации во время работы, поскольку используется обычная соль кобальта. Если не добавлять эти элементы, процесс отверждения будет происходить в медленном темпе или, наоборот, слишком быстро.

в состав обязательно добавляют растворитель, он служит для уменьшения плотности продукта, а также замедления процесса полимеризации.

Недостатки

К недостаткам полиэфирных смол можно отнести использование в производственном процессе легковоспламеняющихся и токсичных растворителей, таких как стирол. Многие производители отказались от его использования, поэтому при покупке смолы нужно обращать внимание на состав.

Еще один недостаток состава — горючесть смолы. В неизмененном виде горит, как древесина твердых пород. Для решения этой проблемы производители вводят в состав порошковые наполнители с фтором и хлором или вносят химические модификации.

Иные виды смол

Существуют и другие типы материалов, которые могут заменить описанные выше. Они менее популярны, но все еще используются в промышленности.

Винилэфирные смолы

Это современные материалы, принцип формирования которых аналогичен полиэстеру. Винилэфирные смолы более устойчивы: это свойство им придают молекулы эпоксидной смолы, входящие в состав. Усадка выше, чем у эпоксидной смолы, но ниже, чем у полиэстера.

Другие характеристики материала:

• не допускает образования микротрещин;
• увеличивает адгезию к поверхностям;
• обладает высокими водонепроницаемыми свойствами.

К сожалению, такие материалы содержат вредные вещества (стиролы), хотя в ряд современных модификаций эти элементы не входят. Недостаток — плохая полимеризация при нормальных температурах. Цена на продукцию высокая, чуть ниже стоимости эпоксидных смол.

При эксплуатации следует обращать внимание: при нанесении на разнородные поверхности есть риск отслоения внешней части покрытия. Материал показывает лучшую адгезию к стекловолокну, хуже — к углеродному волокну и кевлару.

Бакелитовая смола

Бакелит — продукт поликонденсации фенола с формальдегидом при участии щелочного катализатора. Материал относится к термореактивным пластмассам, образующимся на начальной стадии производства фенолоформальдегидной смолы. По внешнему виду бакелитовая смола представляет собой вязкую жидкость светло-желтого, темно-желтого цвета.

Материал используется как связующее звено при производстве абразивных изделий для горячей штамповки, холодной штамповки и ламинации. Свойство бакелита переходить в нерастворимую форму при длительном нагревании используется для приготовления пластмасс. В качестве красок используются спиртовые растворы.

Свойства материалов:

• высокая стойкость к трению, давлению, ударам;
• плохая теплопроводность;
• легкая обработка на станках;
• качество электроизоляции;
• отсутствие вреда от действия холодных щелочей и кислот;
• устойчивость к температурам до +300 градусов.

Эпоксивинилэфирные смолы

Такие материалы отличаются максимальной химической стойкостью и могут защитить изделия от коррозии. Особенно популярен в производстве, где требуются антикоррозионные свойства стекловолокна.

Благодаря этим качествам винилэфирные эпоксидные смолы могут использоваться во многих секторах:

• химик;
• целлюлоза;
• полупроводник;
• власть;
• металлообработка;
• производство нефтехимии;
• высвобождение лекарства;
• утилизация отходов.

Применение химически стойких смол защищает изделия от растворителей, окислителей, хлоридов, щелочей. Некоторые виды винилэфирных эпоксидных смол выдерживают температуру до +315 градусов, но большинство из них могут использоваться длительное время до +175 градусов. Срок службы стеклопластика составляет несколько десятков лет. Стоимость материала умеренная, ниже, чем у эпоксидных смол.

Изофталевая смола

Этот вид материала относится к полиэфирам, разница только в характеристиках производственного процесса. Изофталевая смола отличается от стандартной молекулярной массой полиэфира структурой. Это приводит к несколько другим свойствам готового стеклопластика.

Изофталевые материалы имеют сложную структуру. Другие их свойства:

• высокая ударопрочность;
• отличное сцепление со стекловолокном;
• способность выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
• низкое водопоглощение;
• можно наносить вручную и распылением.

Ортофталевые смолы

По сравнению с изофталевыми смолами ортофталевые смолы имеют менее сложную структуру. В составе присутствуют специальные добавки, улучшающие экологические показатели, снижающие вредность паров. Некоторые вообще не содержат стирола и считаются безопасными.

Ряд смол содержат парафин и предназначены для создания поверхностной пленки на ламинате. Ортофталевые смолы быстро затвердевают, и с ними нужно обращаться в течение короткого периода времени.

Характеристики материала

Чтобы лучше понять, как работать с этим материалом, следует разобраться в его особенностях. Это включает:

• Низкие показатели теплопроводности;
• Высокие показатели влагостойкости;
• Длительный срок службы готовой продукции;
• Высокая устойчивость к перепадам температур, ультрафиолету и механическим воздействиям;
• Устойчив к воздействию химикатов;
• Различные области применения;
• Хорошая адгезия к различным материалам;
• Электроизоляционные свойства.

Высокая устойчивость к перепадам температур, ультрафиолету и механическим воздействиям.

Плюсы и минусы

Профессиональный подход к сравнению двух материалов сводится к анализу их технических характеристик. Однако «голые» индикаторы вряд ли пригодятся мастеру-любителю, поэтому попробуем оценить эти индикаторы, условно разделив их на плюсы и минусы. Давайте сначала посмотрим на эпоксидную смолу. У него немного недостатков по сравнению с достоинствами, но не следует делать поспешных выводов относительно выбора.

• С середины прошлого века эпоксидная смола зарекомендовала себя как надежный клей. Сегодня этот материал встречается в виде десятков модификаций, но все они сохранили свое первоначальное назначение. Смола — отличный клей, который работает практически с любым материалом. Исключение составляют полиэтилен, термопласт, тефлон, в том числе оргстекло, полипропилен, поликарбонат.
• Срок годности эпоксидной смолы (при раздельном хранении ее компонентов) может составлять до пяти лет, а отвердителя — от 1 до 2 лет. Но практика показывает, что основной состав остается эффективным даже после 20 лет хранения. Только пропорция нарушается при смешивании с отвердителем. Это необходимо для получения желаемых свойств с помощью метода испытаний. Возможно, потребуется увеличить количество отвердителя.
• Эпоксидная смола в чистом виде, без примесей, запаха не имеет. Считается, что литейные работы следует проводить с использованием средств защиты, поскольку вещество в жидком состоянии токсично. Прежде всего, современные комплектующие экологически чистые и не наносят вреда человеку. Во-вторых, после отверждения продукты не имеют запаха. Они могут контактировать с кожей, одеждой и продуктами питания. Отвердитель имеет специфический запах. Пахнет нашатырным спиртом. Но запах распространяется не так сильно, поэтому работать с эпоксидной смолой можно даже в гостиной, чего нельзя сказать о полиэфирной смоле.
• Структура полимера делает его водонепроницаемым. Слой смолы может выполнять защитную функцию от проникновения влаги и действия химически активных веществ. Эмали на основе эпоксидной смолы используются для покрытия труб и резервуаров.
• Индекс вязкости можно изменять независимо от модели смолы. Добавляя разбавители или пластификаторы, мастер добивается нужной вязкости без потери качества материала. Эти добавки сделаны на основе эпоксидных олигомеров, поэтому, как основной состав, они вступают в реакцию с отвердителем и полимеризуются.
• Мастер, работающий с эпоксидной смолой, имеет возможность изготовить изделие точной формы и размера. Усадка материала составляет 0,3-0,5% процентов, а при добавлении некоторых наполнителей она снижается до 0,2%.
• Плотность застывшей эпоксидной смолы на 20-30% ниже, чем у полиэфирной. При этом эпоксидная смола по прочности не отстает от «конкурента».

У полимера тоже есть недостатки. Некоторые из них можно свести к минимуму, но чаще необходимо вставлять и расставлять приоритеты для других показателей. Одним из наиболее существенных недостатков является продолжительность процесса полимеризации. Первый этап длится около часа. За это время изделие приобретает способность сохранять форму. Смола затвердевает в течение следующих 24 часов. Его прочность достигает 70% от максимального значения. Полное созревание наступает через 6-7 дней после заливки.

Второй недостаток — относительно высокая стоимость. Что касается масштабов производства, то затраты на материалы довольно высоки. Использование эпоксидной смолы в быту оправдывает финансовые затраты при условии достижения качественного результата.

В случае с полиэфирной смолой ситуация прямо противоположная. У него больше недостатков, чем преимуществ, но решающее значение имеет небольшое количество положительных факторов. Начнем с достоинств.

• Неоспоримым плюсом является дешевая доступность материала. В среднем полиэфирная смола в 3-5 раз дешевле эпоксидной. Плюс невысокая стоимость надстроек. Таким образом, для отверждения требуется всего 1-2% процента катализатора, играющего роль отвердителя, что существенно экономит бюджет. Напомним, что в случае эпоксидной смолы доля отвердителя практически равна доле основного компонента.
• также отмечается преимущество материала — скорость отверждения. Полиэфирная смола полностью затвердевает за 1,5-2 часа. Это очень удобно, особенно при создании многослойных изделий. Но мастер сначала должен оценить свои способности. Если он не выполнит запланированные работы в указанный срок, в смолу нужно будет ввести ингибиторы, замедляющие реакцию отверждения.
• Затвердевшая смола устойчива к деформации изгиба и кручения. Формованные пластины гибкие. В некоторых случаях это критично. Материал может действовать как хороший изолятор вибрации. Примечательно, что после периодически меняющихся и продолжительных нагрузок свойства слоя смолы не меняются. Но амплитуда колебаний должна быть небольшой, иначе конструкция разрушится.

Отрицательные качества полиэфирных смол не только присутствуют, но перевешивают достоинства с точки зрения количества.

• Самый разительный недостаток — наличие токсичного стирола. Ненасыщенные смолы с низким содержанием растворителей также опасны для здоровья человека. Поэтому работать со смолой можно только в респираторе, в специальных технических помещениях с хорошей вентиляцией. Заливать смолу в домашних условиях ни в коем случае нельзя.
• Полиэфирная смола плохо контактирует с эпоксидной смолой. Например, если на эпоксидную смолу нанести полиэстер, материалы вскоре начнут расслаиваться. Для создания такого соединения рекомендуется залить застывший полиэстер эпоксидной смолой. В жидком состоянии материалы вообще не взаимодействуют.
• Быстрое отверждение заставляет мастера работать быстро. Необходимо тщательно подготовиться к оплате, чтобы не тратить время на поиски инструмента.
• Если материал заливается в форму, желательно использовать эпоксидную смолу, так как полиэстер значительно дает усадку. Рассчитать точный объем жидкого вещества, чтобы получить кусок нужной формы, практически невозможно.
• Несмотря на то, что многие источники указывают на то, что полиэфирная смола обладает гидроизоляционными свойствами, они стараются не использовать ее в условиях повышенной влажности. Вода проникает через мельчайшие поры. Лодки из полиэстера после летнего сезона становятся тяжелее, что говорит о пропитке материала водой. Приходится покрывать корпуса специальными составами.
• Короткий срок хранения материала увеличивает риск покупки полимеризованного полиэстера. Даже если срок хранения не истек, смола может не подойти для литья при несоблюдении условий хранения.
• Адгезионные свойства полиэфирной смолы присутствуют, однако они значительно ниже, чем у эпоксидной смолы.

Состав

Состав полиэфирной смолы сложный, каждый входящий в него элемент имеет определенное назначение. Их можно объединить в несколько групп:

• Полиэстер, в составе содержится 65-70%, это основа смолы;
• Растворитель, около 30%, может помочь снизить вязкость изделия;
• Инициатор, 1,8%, запускает процесс полимеризации;
• Ускоритель, способствующий увеличению скорости затвердевания композиции на 1,5%;
• Ингибитор тормозит процесс полимеризации при хранении.

Состав полиэфирной смолы сложный, каждый входящий в него элемент имеет определенное назначение.

Опасность и вред для человека

Вредные компоненты присутствуют практически во всех материалах неорганического происхождения. Стирол особенно токсичен; это вещество легко воспламеняется. Всегда работайте с полиэстером, соблюдая меры защиты. Глаза защищают от паров и брызг специальными очками, органы дыхания — респиратором.

Чем смыть материал, если состав попал на кожу? Необходимо сразу тщательно вымыть это место с мылом, но лучше использовать специальный состав для очистки полиэфиров. Помещение должно хорошо проветриваться, работа вблизи источников огня исключена. Тушение пожара запрещено водой, необходимо использовать огнетушитель или песок.