Плотность эпоксидной смолы, от чего она зависит, какая бывает

От чего зависит

Показатели плотности переменные, они зависят от многих факторов, но основными из них являются:

• Температура полимеризации. Существует прямая зависимость образования более плотного полимера от более высокой температуры, при которой происходит процесс полимеризации.
• Наличие пузырьков воздуха. Чем больше пузырьков остается в слое смолы, утолщающемся под воздействием отвердителя, чем они мельче, тем меньше плотность полученной заливки или заливки участка.
• Качество и состав отвердителей. Плотность готового продукта с кислотными добавками будет выше, чем с щелочными отвердителями.
• Пигментные добавки. В отличие от наполнителей (частицы песка, цемента, дерева или металлического порошка), добавление красителей в эпоксидные составы снижает плотность, а значит, такие качества готового продукта, как эластичность и прочность, то есть декоративность всегда будет в какой-то мере степень за счет качества.

Плотности отвержденного эпоксидного материала следует уделять особое внимание, если ожидается, что изделия из эпоксидной смолы будут подвергаться механическим напряжениям при растяжении, сжатии, ударных нагрузках и т.д.

Плотность как состава, приготовленного для приправы, так и продукта, полученного в домашних условиях, без наличия под рукой динамометрических приборов определить невозможно. Поэтому для получения требуемых характеристик готовой продукции достаточно придерживаться технологической схемы (инструкции) на данный вид эпоксидной смолы.

Плотность эпоксидной смолы. Формула и определение

также из курса физики известно, что плотность — это мера вещества, которая показывает его массу на единицу объема. Самыми расходными единицами измерения здесь можно назвать: кг / куб. М, г / куб. См, т / куб. М и так далее.

На практике достаточно привести пример самого популярного вещества на Земле — воды. Его плотность составляет 1000 кг / м3. Или кубометр этой жидкости весит тонну. Примечательно, что один кубический метр льда — сама замерзшая вода уже весит 900 кг, что позволяет ей плавать.

Кстати, наша планета Земля обязана своей жизнью этому уникальному свойству воды (легче находиться в твердом состоянии, чем в жидком). В противном случае лед бы не плавал, а занимал бы почти все дно мирового океана. Из всех форм жизни, которые он содержит, было бы лишь небольшое скопление бактерий, причем где-то на экваторе.

Но вернемся к эпоксидной смоле. Его плотность рассчитывается по формуле:

ρ = m / V,

где — ρ — искомое значение, m — масса вещества, V — его объем.

вполне логично, что плотность многокомпонентного вещества будет увеличиваться с увеличением процентного состояния каждого из его составляющих. Если, конечно, они легче воды.

Виды смол

Смола ED считается наиболее широко используемым и доступным эпоксидным материалом в России. Да, есть эпоксидные составы с гораздо большей прозрачностью и бесцветностью, чем отечественные смолы линейки ЭД: ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22. Но по остальным параметрам смолы Resin Art, Magic Crystal-3D, Epoxy CR 100, Aquaglass Citrus, Diamant ничем не превосходят своих отечественных аналогов. Дело в том, что если их использование не связано со специализацией в той или иной форме использования.

• Resin Art — в рисовании и при создании некоторых видов дизайнерских эффектов;
• Magic Crystal-3D для создания небольших скульптур;
• Эпоксидная смола CR 100 для крупных отливок (мебель, предметы домашнего обихода) и поверхностных шпатлевок мелкими слоями;
• Aquaglass Citrus для широкого покрытия;
• Алмазы для ювелирного литья.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. В своем производстве он создает уникальные изделия на заказ. Задайте вопрос мастеру На рынке, помимо указанных, существует огромное количество торговых наименований эпоксидных смол с разными характеристиками. Конечно, нужно ориентироваться не на название смолы, а на ее свойства, которые, чаще всего, можно проверить только опытным путем, при непосредственной работе с ними или в ходе испытаний.

Есть специализация и, не имея нескольких шагов от строительства гипермаркетов, получить такие смолы часто бывает невыполнимой задачей. Все типы ED, особенно более массивный ED-20, всегда под рукой, и необходимые рабочие характеристики могут быть приданы ему путем нагревания, введения растворителей или другого типа отвердителя, кроме рекомендованного или входящего в комплект.

В связи с развитием социальных сетей и онлайн-торговли купить любую смолу стало проще простого. Вам остается только обращать внимание на отзывы других покупателей и ориентироваться на солидных и проверенных продавцов.

В результате получается полимеризованный материал с высокой плотностью и прочностью, устойчивостью к механическим воздействиям, термостойкостью, высокими диэлектрическими характеристиками, малым весом и исключительной адгезией, то есть способностью пропитываться и связываться с поверхностями, которые необходимо склеить или отлить.

Работа в домашних условиях

Самостоятельные ремонтные работы проводятся по технологии ручной штамповки. Здесь нет никаких требований, так как отсутствует адекватный контроль качества выполняемых работ. Конечно, результат не всегда может быть положительным, поэтому опытные мастера делятся полезными советами, которые помогут улучшить качество изделий из стекловолокна.

Поверхность должна быть хорошо подготовлена. В случае обработки металла применяется преобразователь ржавчины, после чего металл чистится щеткой. Перед непосредственным нанесением стекловолокна поверхность необходимо обезжирить. Ремонт изделий из стеклопластика начинается с обработки поверхности абразивными материалами.

Воздух — это побочный эффект, который необходимо устранить. Оставшиеся пузырьки воздуха не только испортят внешний вид изделия, но и негативно скажутся на его прочности. Если у вас есть вакуумная камера, избавиться от лишнего воздуха несложно. В домашних условиях для этого используются ролики. Полосы стекловолокна укладываются на поверхность и закатываются роликом. После полимеризации особых ограничений к действию нет. Материал можно обрабатывать любым возможным способом.

Производитель и срок хранения

Поставляет этот продукт на рынок постсоветского пространства и за рубеж ФПК «Завод им. Свердлова». Это предприятие было основано еще до революции — в 1916 году. В настоящее время относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в Дзержинске. Кроме того, эту смолу производят некоторые другие фабрики на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала — 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 не может потерять свои свойства со дня изготовления в течение 2 лет. Этот материал следует хранить в темном месте при температуре не выше 40 ° C.

Аналоги материала

По составу, свойствам и применению существует ряд аналогичных эпоксидных смол групп ЭД, ТЭГ, КДА. При необходимости их можно заменить на ЭД-20. Вот самые известные смолы.

ЭД-8

Эпоксидная смола ЭД-8 выпускается по ГОСТ 10587-84. Это растворимый легкоплавкий олигомерный продукт тех же веществ, что и ED-20 (дифенилолпропан и эпихлоргидрин). Смола широко используется в авиационной, морской, механической, лакокрасочной промышленности, на стройплощадках, в ремонте оборудования и в электронной промышленности. Эпоксидная смола также действует как связующее для армированных пластиков.

По физико-химическим параметрам ЭД-8 также мало отличается от ЭД-20. Содержание хлора и омыляемых ионов хлора аналогично, но гидроксильных групп в массе не обнаружено. Вязкость и температура размягчения одинаковы. Основное различие заключается в массовой доле эпоксидных групп (8%) и времени гелеобразования (3 часа).

ЭД-16

Эпоксидная смола ЭД-16 имеет те же свойства и области применения, но включает другое количество эпоксидных групп — около 16%. Вязкость продукта ниже, чем у ЭД-20, поэтому желатинизация происходит быстрее (около 4 часов). Изделие отличается высокопрочными показателями клеевой линии, но содержит повышенное количество хлора.

ЭД-22

Еще одна эпоксидная смола на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, доля эпоксидных групп составляет 22%. Среди своих характеристик смола ЭД-22 имеет более высокое время гелеобразования — 18 часов, а динамическая вязкость составляет 8-12 Па / сек.

Э-40

Технология изготовления эпоксидной смолы Е-40 несколько отличается от создания материалов марки ED. Продукт получают конденсацией эпихлоргидрина и дифенилолпропана в щелочной среде с добавлением толуольного растворителя. Средство можно перевести в неплавкое состояние с помощью отвердителей: поликарбоновых кислот, их ангидридов, полиаминов.

Назначение материала — приготовление эмалей с высокими защитными свойствами, а также создание красок и шпатлевок. Кроме того, E-40 служит полуфабрикатом для производства других эпоксидных смол, клеев и пропиточных смесей. Смола имеет высокую пластичность, влагостойкость, в полимеризованном виде не реагирует на действие умеренно агрессивных кислот, щелочей.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

У любого строительного материала есть как плюсы, так и минусы. Знание плюсов и минусов материала значительно упрощает работу. Эти знания также помогают определить конструктивные характеристики будущей модели. Создавая столешницу из эпоксидной смолы, нужно учитывать вес готовой столешницы и вид нагрузки, которой она будет подвергаться.

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

1. Залитая в форму смола не дает усадки. Материал не дает усадки, так как при его застывании часть состава не испаряется.
2. После заливки жидкая смола образует полностью плоскую поверхность. Обладает способностью проникать во все щели и полностью закрывать неровные поверхности.
3. Эпоксидный верх очень прочный. Его сложно поцарапать или сломать.
4. Эпоксидная смола не скапливается влагой и не скапливается. К тому же на его поверхности не образуется плесень и грибок.
5. Затвердевшая смола не меняет цвет ни под воздействием ультрафиолетовых лучей, ни с течением времени.
6. Материал относительно дешевый.

Недостатки эпоксидных смол:

1. Перед началом работ необходимо точно соблюдать пропорции отвердителя и смолы.
2. Работа со смолой требует внимания к температуре и окружающей среде. Помещение должно быть вентилируемым и достаточно теплым. Не забывайте, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
3. Неправильное охлаждение при застывании приводит к образованию мутных суспензий или микротрещин. Состав нужно заливать горячим и не остывать насильно.

Эпоксидная смола — прихотливый материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении, можно быстро научиться использовать смолу в творчестве.

Свойства

Перед работой с эпоксидной смолой необходимо доскональное понимание свойств жидкой смеси и застывшего материала.

Жидкое состояние

Для получения рабочей смеси необходимо смешать эпоксидную смолу с отвердителем в необходимых пропорциях. Чаще всего соотношение составляет соответственно 10 к 1. В отдельной емкости с помощью деревянной палочки или шпателя компоненты смешиваются медленными движениями.

Движения должны быть медленными, потому что во время реакции выделяется тепло. Когда температура полученного состава превышает 60 ° С, кристаллизация (твердение) происходит практически мгновенно.

Интенсивное перемешивание может привести к закипанию, а значит, рабочая смесь пришла в негодность.

Среди свойств жидкого материала:

• изменение вязкости путем добавления пластификатора или растворителя (без ухудшения качества смеси);
• придать любую форму;
• высокие адгезионные свойства;
• добавление наполнителя без повреждения рабочего состава;
• возможность окрашивания жидкости;
• широкий температурный диапазон для работы: от -15 до 80 ° С градусов.

Добавляя не только отвердитель, но и, например, ацетон (растворитель), эпоксидная смесь становится своего рода пропиткой, например, для дерева или стекловолокна.

В твердом состоянии свойства не менее известны и востребованы мастерами и потребителями.

Твердое состояние

Для получения твердого состояния рабочей смеси эпоксидной смолы необходимо будет оставить на некоторое время заполненную жидким материалом заготовку в отдельном помещении. Желательно, чтобы комната хорошо проветривалась, но при этом была теплой и сухой. В этих условиях полимер затвердевает достаточно быстро и без внешних дефектов.

В затвердевшем состоянии (готовый продукт) эпоксидная смола обладает следующими свойствами:

• устойчивость к внешним воздействиям;
• водонепроницаемый;
• относительно небольшой вес;
• устойчивость к агрессии химических веществ разного направления;
• термостойкость;
• диэлектричность;
• большая сила;
• небольшая усадка;
• высокая адгезия к любому материалу.

Список качеств застывшей эпоксидной смолы обширен. Однако для многих потенциальных ремесленников и потребителей самое интересное — это сила.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не затвердевает. Всю информацию о том, как сделать эпоксидную смолу, можно прочитать в инструкции по применению. Некоторые важные моменты производитель пока не освещает, поэтому стоит упомянуть их отдельно:

Для разных видов работ подбирается ее состав и температурный режим смолы

1. На качество конечного продукта влияет как недостаток, так и избыток отвердителя. При недостатке масса будет характеризоваться вязкостью. Чрезмерное количество добавки ускорит процесс отверждения, но приведет к разрушению материала.
2. необходимо смешать компоненты с объектом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, окружностей, изгибов и т.д.). Такие устройства ускоряют процесс застывания.
3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, поэтому достаточно проветривания помещения для создания безопасной среды.
4. Не допускать попадания жидкостей сторонних производителей как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
5. перед началом процесса отверждения необходимо перемешать количество материала, которое может быть получено. Однако, если вы приготовили много эпоксидной смолы, лучше всего в небольших количествах разливать ее в разные емкости — она ​​дольше сохранит необходимую вязкость.

Полезные советы.При приготовлении смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включая правильный выбор состава, температурного режима, алгоритма действий и сроков.

необходимо перемешать такое количество вещества, чтобы оно не успело застыть до окончания работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления теста и до начала его активного застывания проходит 40 минут, в течение которых необходимо успеть закончиться составом. В процессе работы смолу можно использовать в качестве клея, для нанесения верхнего слоя на основу, для заполнения пустот или специальных форм. В зависимости от назначения следует смешать необходимое количество эпоксидной смолы.

В этом случае важно знать расход полимера. Точный показатель особенно актуален в случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности. Например, расход эпоксидной смолы на 1 м² столешницы составляет 1 литр (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может варьироваться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный слой эпоксидной смолы для отверждения — 1 см, более толстое покрытие при отверждении может треснуть. Если вам нужно заполнить толстый слой — 2 и более сантиметра, вы можете делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно выбрать эпоксидную смолу с отвердителем.

важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу использовать в течение 40 минут

1. Удаление пыли.
2. Обезжирить. Если для этих целей использовался растворитель, его следует удалить и дождаться испарения остатков, то есть высыхания поверхности.
3. Деревянные детали необходимо отшлифовать. Это создаст шероховатость, которая увеличит площадь контакта.
4. Металлические поверхности необходимо отполировать до зеркального блеска.

При склейке деталей необходимо стягивать конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолой, лучше приобретать специально разработанные изделия. Вы можете найти их в магазинах и художественных салонах, где продаются сопутствующие товары. Виды красок могут быть следующие:

1. Монохромный. Придает эпоксидной смоле определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т.д.).
2. Флуоресцентный. Благодаря наличию в составе фосфора продукты приобретают светящийся эффект. Также они могут дать дополнительный оттенок цвета.
3. С матовым эффектом. Поглощает блеск материала.
4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
5. С блестками. Затвердевшая эпоксидная масса блестит.

Для окраски эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в Интернете показаны как красители, так и готовые изделия с их использованием. Вы можете выбрать нужный вариант цвета. Тип продукции во многом зависит от количества внесенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность и придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы получить яркий и глубокий оттенок, следует сначала окрасить состав в белый цвет, а затем добавить желаемый оттенок.

Полезные советы. Чтобы избежать трудностей в работе с красителями, лучше всего покупать продукт того же производителя, что и эпоксидная смола.

Разное качество склеивания

Качество эпоксидной смолы может варьироваться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем дороже и эффективнее добавки, тем больше готовый продукт будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками

В Интернете размещено большое количество фотографий с изображениями изделий, изготовленных из эпоксидной смолы или с использованием этого вещества. Значительное количество из них сделано из дерева и смолы. Древесину часто отдают предпочтение из-за ее бережного отношения к окружающей среде и ее естественной декоративности. Даже необработанные поверхности могут быть красивыми элементами интерьера, а в случае использования дополнительных материалов их декоративная ценность возрастает.

Для изделий с эпоксидной смолой древесина должна быть сухой

Любая деревянная поверхность, даже идеально гладкая, имеет поры, в которые проникает эпоксидная смола, создавая прочную связь. Поэтому сочетание материалов удачно для производства эксклюзивной мебели. Эпоксидная смола для литья или склейки деревянных поверхностей часто используется прозрачная. Его также можно раскрасить в зависимости от задумки дизайна.

Самостоятельно изготовить изделие из дерева и эпоксидной смолы несложно. Вы можете взять за образец идею из Интернета. О выборе и приготовлении эпоксидного состава в статье сказано выше, но не будут лишними несколько советов домашним мастерам:

Прозрачная эпоксидная смола для заливки: материал для творчества и повседневной жизни

Основные характеристики и технология применения. Изготовление композиции своими руками. Эпоксидная смола и изделия из дерева.

• для соединения эпоксидной смолой разрешается использовать только хорошо просушенную древесину;
• при заливке горизонтальных поверхностей необходимо выдерживать строгий уровень расположения изделия;
• высокие механические нагрузки на элементы с эпоксидными вставками допустимы только через 4-5 дней после затвердевания.

Наличие подсветки значительно усиливает декоративный эффект эпоксидных и деревянных изделий. Также в этой статье есть информация о технике изготовления ярких полимеров.

Сегодня очень популярна мебель из эпоксидной смолы и дерева

Технические параметры

Время гелеобразования эпоксидной смолы составляет 8 часов, а время полного отверждения — 24 часа. В описании самого качественного материала указаны следующие технические характеристики:

• плотность при холодной полимеризации — 1110-1230 кг м3, при горячей полимеризации — 1200-1270,
• массовая доля ионов хлора — 0,001%, омыляемого хлора — 0,3%,
• массовая доля гидроксильных групп — 1,7%, летучих веществ — 0,2%,
• динамическая вязкость — 13–20 Па / сек,
• температурный режим размягчения — до 60 градусов.

О важности концентрации

Уже с момента изобретения это вещество должно было состоять из двух компонентов: самой смолы и отвердителя. Наличие второго — крайне важная составляющая работоспособности композиции — речь идет в частности о процентном соотношении.

Отклонение пропорции, безусловно, чревато крахом ожиданий положительного результата. Остановимся на этом подробнее. Как уже было отмечено, само семейство эпоксидных смол довольно велико. Диапазон его целей не может быть определен меньшим. Для каждого из них строго регламентируется химический состав основного вещества и количество отвердителя.

В противном случае можно получить плохо затвердевающую суспензию или чрезвычайно прочный состав, не переносящий даже малейших механических нагрузок, таких как удары, изгиб, сжатие или растяжение.

Важно! Стремление ускорить образование смолы ни в коем случае не должно быть связано с увеличением содержания отвердителя! В крайнем случае можно прибегнуть к повышению температуры в зоне подключения (нагрев зоны взаимодействия).

Отметим, что на сегодняшний день существует довольно большая группа не только смол, но и самих отвердителей. Они различаются по цвету, физическому состоянию и тому, как реагируют. Использование того или иного обязательно входит в рецепт или, вернее, в технологию получения конечного продукта.

В подтверждение этих слов мы приводим сводную таблицу наиболее часто используемых отвердителей.

Отвердитель	Появление
Малеиновый ангидрид	Бесцветный или белый кристаллический порошок
Фталевый ангидрид	Белые, бледно-желтые или бледно-розовые чешуйки и порошок
Дициандиамид	Белый или светло-серый кристаллический порошок
Триэтаноламин	Прозрачная вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета
Метафенилендиамин (MFDA)	Бесцветные, слабоокрашенные кристаллы
Гексаметилендиамин	Белый кристаллический порошок
Триэтилентетрамин	Прозрачная жидкость с низкой вязкостью, довольно едкая, с резким запахом
Полиэтиленполиамин	Маслянистая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета

Все эти отвердители можно разделить на два типа — горячие и холодные. К первой относятся те, для достижения которых требуется нормальная температура (в исключительных случаях нагрев до 60-80 градусов). Ко второй группе относятся те, которые требуют обязательного нагрева до 110-200 градусов.

Плотность эпоксидной смолы

В примечании. Работа с горячими компонентами никак не влияет на плотность эпоксидной смолы. Но текучесть раствора, активность соединения и скорость образования при повышенных температурах изменяются экспоненциально.

Интересный факт. В природе эпоксидной смолы в чистом виде практически нет. В очень ограниченном количестве может находиться в арсенале лабораторий. На практике его применение не оправдано ни теоретически, ни практически, а тем более с финансовой точки зрения.

Если в его состав входит 100, но в нем содержится не менее 20-25 частей, то не будет никаких добавок, обеспечивающих соблюдение определенных качеств. Большинство этих добавок являются пластификаторами. Наиболее популярны:

• Дибутилфталат;
• Дифенилфталат;
• Оксид стирола;
• Тиокол.

Эти вещества предназначены для усиления, подчеркивания и активации таких качеств смолы (или, скорее, «раствора смолы»), как:

• Пластик;
• Твердость;
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• Устойчивость к истиранию.

Некоторые пластификаторы отвечают за стабильность цвета раствора, придают блеск или наоборот: делают его непрозрачным.

Основные свойства эпоксидной смолы

Одной из характеристик, которая отличает эпоксидную смолу от аналогичных составов, является способность кристаллизоваться, образуя невероятно плотную структуру под действием отвердителя. Полученный затвердевший материал характеризуется следующими свойствами:

Стекло на бетонном основании, залитое эпоксидной смолой

Затвердевшая и остывшая смола практически не проводит электрический ток, поэтому из нее любят делать оригинальные лампы

Раковины из эпоксидной смолы — дорого, прочно и стильно

Потрясающе красивые и экологически чистые украшения созданы с использованием эпоксидной смолы

Эпоксидная смола также по праву получила «титул» — самый доступный материал для творчества. С таким составом легко и просто работать. Просто нужно к этому привыкнуть. Поэтому именно на ней останавливаются многие новички, желающие проявить свои дизайнерские способности в различных творческих направлениях.

Маркировка и классификация

Буквенно-цифровое обозначение марок эпоксидной смолы сильно отличается от принятого за рубежом. В связи с этим, прежде чем использовать импортный образец, мы советуем вам сделать корректировку относительно рекомендуемого национального образца.

Самые крупные группы российских эпоксидных смол имеют маркировку «ЭД» и «Е». Первая среда — смола общетехнического назначения. Второй предназначен для производства лакокрасочных материалов.

После букв (букв) обычно идет одно- или двузначное число, которое указывает процентное содержание эпоксидных групп в растворе.

Например, марка ЭД-20 означает, что у нас есть эпоксидная смола общетехнического назначения, в которой эпоксидные группы присутствуют в количестве 20% + 1-2%.

Обратите внимание, что клеи на эпоксидной основе имеют свою особую маркировку, например, специальные и хлорсодержащие смолы.

В примечании. Большинство марок домашних смол высшего качества — первого или второго. Эта градация стандартизирована ГОСТом и связана с «квалификацией» (чистотой) вещества. Обычно это зависит от количества необязательных примесей, а не от строгого соблюдения процентного содержания пластификаторов и т.д.

Стандартная плотность «эпоксидной смолы» — 1,16. Обычно производитель предоставляет такие данные, подключая их к нормальной температуре + 25 градусов Цельсия.

Как уже упоминалось, данная плотность указывает, какая масса вещества на единицу объема. Это может быть 1,16 кг в емкости объемом 1 литр (1 кубический дециметр) или 1160 кг в емкости объемом 1000 л (1 кубический метр).

Продолжая разговор о том, что влияет на плотность эпоксидной смолы, назовем еще один компонент, а точнее их группу — это красители.

Сообщество красителей, используемых с эпоксидной смолой, можно разделить на следующие группы:

• Монохромный;
• Непрозрачный;
• Флуоресцентный;
• Металлический;
• С блестками.

Первая группа считается консервативной и предполагает сплошную окраску в определенные цвета. Однако часто используется эффект смешения нескольких оттенков, при котором композиция приобретает сложную хаотичную окраску. Здесь важную роль играют не только пигменты, но и сам инструмент для смешивания.

Важно! Профессионалы не рекомендуют использовать шланги сложной формы. Это, во-первых, может повлиять на структуру самого вещества, а во-вторых, спровоцировать образование в массе большого количества пузырьков, избавиться от которых будет практически невозможно.

Непрозрачные красители используются для решения проблемы «тушения» первоначального блеска смолы, придания эффекта приглушенных цветов или искусственного «состаривания» декоративного покрытия.

Флуоресцентные краски дают светящийся эффект, позволяют изменять восприятие в зависимости от типа света и его концентрации. (солнечный или искусственное освещение).

Краски под металлик готовы придать металлический блеск практически любому цвету, от белого до черного. Цвет выгоден для увеличения отражательной способности ультрафиолетового излучения и наличия эффекта «хамелеона» — для изменения оттенка в зависимости от освещения.

Среди самых современных красителей отметим те, которые входят в группу «глиттер». Эти красители могут придать раствору самые разные оттенки. Выбор такой краски — дело вкуса, но сохранение позитива в ней обязательно.

Температурный режим при застывании «эпоксидки»

Скорость кристаллизации и, следовательно, отверждение эпоксидной смолы зависит от температуры. Если состав нагреть буквально на 10ºС, этот процесс ускорится в 3 раза!

Кстати, в подавляющем большинстве случаев в быту используются отвердители холодного типа, которые не нуждаются в подогреве. Однако в некоторых случаях необходимо использовать отвердители горячего типа. Они позволяют получить максимально прочные изделия, выдерживающие высокие температуры и большие нагрузки. Простое затвердевание в нагретом состоянии приводит к образованию более плотной сети молекул, в результате чего продукт становится прочнее.