Кузовной ремонт эпоксидной смолой и стеклотканью

Стекловолокно и эпоксидная смола

Стекловолокно или стекловолокно — уникальный многокомпонентный материал. Он не монолитен, а состоит из множества волокон. Стекловолокно очень прочное, долговечное, но при этом легкое и прочное. В автомобильной промышленности также часто используется стекловолокно — комбинация стекловолокна и эпоксидной смолы. Этот материал не нагружает машинные системы и по своим свойствам значительно превосходит обычный металл и пластик.

Металл подвержен коррозии и имеет значительную массу, пластик недостаточно надежен, поэтому многие части корпуса теперь изготавливаются только из стекловолокна. Эпоксидная смола и стекловолокно будут незаменимы при ремонте бензобаков, капотов, крыльев автомобилей и других деталей.

Плюсы и минуса стекловолокна

Стекловолокно активно используется во многих отраслях промышленности благодаря своим преимуществам перед другими материалами. На них стоит остановиться подробнее.

Достоинство	Недостатки
Отличная долговечность	Значительная слабость
Продолжительность	Способен пропускать другие вещества
Хорошие теплоизоляционные свойства
Легко управлять
Доступная цена

Инструменты и материалы для ремонта

Для выполнения качественного ремонта вам потребуются следующие материалы:

• стекловолокно;
• эпоксидная смола;
• отвердитель;
• наждачная бумага;
• растворитель для очистки инструментов и обезжиривания поверхностей;
• шпатели и кисти разного размера;
• емкость для смешивания смолы с отвердителем

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала мы рассмотрим материалы отдельно, чтобы оценить их совместимость и установить пределы применимости. Стекловолокно имеет много преимуществ, но, поскольку ни один материал не может быть идеальным, появляются и некоторые недостатки.

• Одно из преимуществ — относительно высокая прочность. Мы говорим об относительности по той причине, что стекловолокно нельзя сравнивать с металлами, но они отлично выполняют свою функцию. Рассмотрим, например, использование стекловолокна в автомобиле. Из него сделаны бамперы. Они безопаснее для пешеходов в случае аварии, чем металлические. Такой бампер выдерживает статистические нагрузки с большим запасом прочности.
• При отсутствии критических условий эксплуатации стеклопластик не имеет установленных ресурсов. Проще говоря, стекловолокно может служить «вечно».
• Волокна имеют пористую структуру, благодаря чему материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломаты и стекловата используются в качестве изоляторов при строительстве зданий и сооружений.
• Стекловолокно для эпоксидной смолы изготавливается в виде переплетенных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, и после затвердевания изделие можно обрабатывать, полировать и красить.
• Наконец, немаловажный фактор — доступность. Например, ремкомплект для ремонта автомобилей, в состав которого входят смола и стекловолокно, будет стоить всего 300-400 рублей, а основная доминанта в цене принадлежит смоле.

Метод намотки и препрегов

Метод упаковки применим при производстве полых изделий. Примером могут служить резервуары, секционные резервуары, трубы. Велосипедные рамы, удочки, судовые мачты изготавливаются методом намотки. Волокна не вплетаются в ткань. Они опускаются в ванну с эпоксидной смолой и затем с помощью натяжных роликов наматываются на желаемый каркас. Излишки смолы предварительно удаляются с волокон.

Процедура полностью механизирована, так как угол намотки меняется в зависимости от скорости вращения и поперечного движения каретки. В результате наматывания получаются достаточно прочные изделия.

Препреги представляют собой готовые изделия из стекловолокна, пропитанные смолой. Но для хранения стеклопластика его пропитывают не готовой смолой, а предварительно катализированной. Проще говоря, если смола представляет собой двухкомпонентное вещество, стекловолокно пропитывается только компонентом «А». В таком состоянии препреги могут храниться годами.

Есть еще одна технология. Смола смешана с отвердителем, который реагирует на высокие температуры. Волокна, пропитанные этой смолой, долго не затвердевают. После вставки в матрицу они интенсивно нагреваются, в результате чего смола начинает полимеризоваться. Этот метод стал бы популярным, если бы не наличие оборудования для нагрева смолы до высоких температур (иногда она достигает 1800 ° C).

Плюсы и минусы эпоксидной смолы

Этот материал известен всем, кто умеет что-либо делать своими руками. Он нашел свое применение на верфях, верфях, в промышленности, в домах и в ремеслах. Эпоксидная смола пользуется большой популярностью благодаря своим техническим характеристикам и преимуществам. Но есть и отрицательные моменты, о которых нужно знать.

Преимущества	Недостатки
это клей, способный скрепить практически все, за исключением полиэтилена, термопласта, тефлона, оргстекла, полипропилена, поликарбоната.	Время, необходимое для полимеризации
Длительный срок службы (около 30 лет)	Немалая стоимость
Без запаха	Потребность в основных средствах защиты (защитные очки, марлевые повязки, перчатки)
Устойчив к влажности и не боится агрессивных сред
При работе с ним не требуется специальной защиты в виде противогаза
Экологический продукт
Возможность регулирования вязкости с помощью активных разбавителей и пластификаторов
Низкая усадка
Легкий

Ручное формование

При работе с эпоксидной смолой и стекловолокном используется несколько технологий. Эти технологии применимы не только к стекловолокну, но и к другим подобным материалам, способным армировать смолу. Ручная штамповка — это метод нанесения стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой. Считается самым простым и дешевым по стоимости, однако требует некоторой квалификации от мастера. Если нанять профессионала, сэкономить на ремонте вряд ли удастся.

Смола наносится на материал кистью или валиком. Для работы с полимером должны быть разработаны специальные инструменты. Стекловолокно или стекловолокно сразу кладут в заранее подготовленную форму, но в некоторых случаях желательно сначала пропитать, а затем уложить волокна.

Для того, чтобы материал равномерно оседал на поверхности, между волокнами распределяется смола и на поверхность выходят пузырьки воздуха, стекловолокно обрабатывается разделительным валиком. Нанесение материала прижимным роликом завершено. Оставшийся воздух выдувается из-под волокон наружу. Если под стеклопластиком останутся пузырьки воздуха, то место их локализации ослабится. Иногда образуются и сквозные отверстия. Избавиться от такого брака практически невозможно. Придется начинать все сначала.

Специализированная техника способна механизировать работу, но лишь частично. Смола подается непосредственно на валок с помощью смесителей. В него добавляют катализатор и другие наполнители. Но смолу раскатывают вручную валиком. Однако такие устройства позволяют ускорить монтаж стеклопластика. Преимущество этого метода — невысокие финансовые затраты. Но получить качественный результат без должного опыта очень сложно. Ручная штамповка подходит для небольших работ.

Как работать со стеклотканью и эпоксидной смолой

В связи с тем, что готовую смолу нужно использовать достаточно быстро, перед ее разбавлением отвердителем необходимо подготовить рабочее место. Он должен быть идеально ровным, чистым и полностью свободным от посторонних предметов, не имеющих отношения к будущему процессу. При необходимости поверхность следует отшлифовать и очистить от пыли мягкой тканью. Перед нанесением эпоксидной смолы поверхность необходимо полностью обезжирить. Для этого стоит прибегнуть к помощи уайт-спирита.

В приготовлении эпоксидного состава нет ничего сложного. Просто нужно быть осторожным и делать все по порядку, согласно инструкции. Если нужно внести небольшое количество смолы, стоит отмерить определенное количество компонентов. Смола бесшумно нагревается на водяной бане. Это сделает материал менее вязким. Далее отвердитель добавляется небольшими дозами, при постоянном перемешивании компонентов.

Смесь эпоксидной смолы и отвердителя

Готовый состав нужно использовать максимум в течение часа, а лучше раньше, тогда смесь сразу же наносят на уже подготовленную поверхность.

Применение эпоксидной смолы

Если нужен большой объем эпоксидной смолы, ее сначала комбинируют с пластификаторами, затем:

1. смесь нагревают на медленном огне, постоянно помешивая дрелью с насадкой-миксером или строительным миксером. Объем добавляемого пластификатора не должен превышать 10% от объема эпоксидной смолы;
2. для придания эпоксидной смоле желаемого оттенка в массу подмешиваются пигменты. Но это приведет к потере прозрачности композиции;
3. перед тем, как добавить в эпоксидную смолу отвердитель, ее необходимо охладить до температуры 30 градусов. В процессе охлаждения смесь необходимо постоянно перемешивать до получения однородного состава. Чтобы получить качественную субстанцию, нужно добавлять отвердитель тонкой струйкой, очень медленно, чтобы не высыпать излишки. В случае передозировки отвердителя смола может закипеть, приобретя тускло-белый оттенок.

Для достижения желаемого результата эпоксидную смолу наносят на подготовленную поверхность слоями, нанося каждый последующий слой до полного высыхания предыдущего.

По такому же принципу можно работать с эпоксидной смолой и стекловолокном. Из этих двух материалов в большинстве случаев изготавливают различные модели, ремонтируют отдельные детали автомобиля.

Сначала поверхность обезжиривается, затем укладывается небольшой объем стеклопластика, который впоследствии пропитывается эпоксидной смолой. Эта процедура выполняется трижды. Затем композицию оставляют на 24 часа. За это время эпоксидная смола полностью высыхает. Затем вы можете создать дополнительные слои, чтобы получить необходимую толщину. Как только состав полностью высохнет, деталь освобождается от первоначальной детали.

Пропитка стекловолокна эпоксидной смолой

Если необходимо соединить две детали между собой, стыковые перекрытия следует зачистить наждачной бумагой. Затем наносится эпоксидная смола и одна поверхность прижимается к другой.

Подробнее о процессе нанесения эпоксидки на стеклопластик смотрите в видео:

Комнатная температура

Профессионалы рекомендуют работать с этим материалом при температуре окружающей среды не ниже 23 градусов выше нуля. В продаже есть смолы, обычно это касается лакокрасочных материалов, работа с которыми может проходить в микроклимате +15 градусов. Эту информацию можно найти на упаковке продукта.

По задумке, уход за этими видами займет много времени, около месяца. Поэтому для увеличения продаж производитель устраивает элементы ускорения и полимеризации для полиэфиров этого типа таким образом, чтобы их разбавление даже при таких температурных показателях запускало процесс самонагрева и процесс происходил внутри помещения приемлемое количество времени. Их можно изменять, изменяя передаточное число дроссельной заслонки. Важно следовать приведенным здесь инструкциям.

Как развести полиэфирную смолу отвердителем, процедура внесения всех необходимых добавок включает:

1. необходимо точно отмерить количество смолы и ускорителя (если он не был добавлен перед продажей), вы можете узнать, осмотрев упаковку, эти данные должны быть написаны на ней.
2. Смешайте вместе, не энергично двигайте, чтобы не образовались лишние пузырьки воздуха, время перемешивания должно составлять 3-5 минут.
3. Добавьте инициатор полимеризации, встряхивание должно длиться три минуты, если климатические условия в помещении теплее стандартных, времени потребуется меньше.
4. Они продолжаются заливкой состава в формы или выливанием на поверхность, важно сделать это за 10-12 минут до перехода к фазе желатинизации.
5. Чтобы ускорить переход к следующему этапу, следует повысить температуру в помещении, а чтобы, наоборот, замедлить — понизить.
6. Первичное застывание произойдет через 14 часов — одни сутки.

Первичное застывание произойдет через 14 часов — одни сутки.

Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой

Попадание жидкой или вязкой эпоксидной смолы на кожу человека может привести к ее повреждению. А если смолу нагреть до высокой температуры, это может вызвать ожоги рук и повреждение дыхательных путей. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо строго соблюдать следующие правила:

• рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, в которые входят специальная одежда, медицинские перчатки, защитные очки и респиратор;
• необходимо содержать эпоксидную смолу в закрытой таре;
• рабочее место с эпоксидной смолой должно хорошо вентилироваться.

Если состав случайно попал на кожу, необходимо быстро смыть его под проточной водой с мылом. Также можно использовать денатурированный спирт. Если смола оседает на роговице глаза, немедленно обратитесь к врачу.

Какую стеклоткань использовать для оклейки

Почти никого! Только учтите, что электрическая — для изоляции проводов она обычно не содержит парафинов и перед использованием должна быть отожжена. Чем плотнее ткань, тем продукт прочнее, но также тяжелее и дороже.

Для приклеивания SUP Board обычно используют ткань плотностью от 160 до 200. Наклеивается один слой. Кроме того, сиденье гребного тренажера оклеивается вторым слоем.

Стекломат дешевле, но при использовании его поверхность получается очень шероховатой и шероховатой. Также при его использовании прочность продукта намного ниже.

Стекловолокно и стекломат с эпоксидной смолой, полиэфирной смолой

Виды матов из стеклянного волокна

Стекломат, по сути, представляет собой волокнистый наполнитель для полимерных композитных изделий и пластмасс. Он выглядит как хаотичная стекловолоконная сетка, пропитанная эмульсией силана, растворяющейся в полиэфирной смоле. Изделие эластичное и может принимать любую желаемую форму. Стеклянные коврики делятся на разные типы в зависимости от состава клея и плотности материала. Стеклянные порошковые и эмульсионные маты нашли практическое применение для армирования.

Порошковый

Эти продукты изготовлены из стекловолокна с низким содержанием щелочи. При их изготовлении их режут, режут и для приклеивания используют порошковую шпатлевку. Такой материал отличается от эмульсионных изделий рыхлым составом, меньшей плотностью (110-550 г / м2) и малой гибкостью. Производство стекловолокна из таких матов происходит методом вакуумной инфузии и прессования. В то же время они нашли большое применение в производстве прозрачных и объемных пластиковых конструкций.

Эмульсионный

Такой стекломат состоит из стеклянных волокон, случайно размещенных в материале и связанных между собой эмульсионным клеем. Длина обрезанных ниток 5-50 см, а плотность этой ткани 225-900 г / м2. Его используют при формировании изделий из стекловолокна, которые отличаются повышенной прочностью. Предметы, полученные на основе стекловолокна, устойчивы к механическим воздействиям и нейтральны к химическим элементам.

Напыление ровинга

Процесс отличается технологичностью и не может выполняться без специальных инструментов. Суть метода в том, что стеклянную нить (ровинг) измельчают, смешивают со смолой и наносят на поверхность. Пистолет-измельчитель готовит состав и под давлением распределяет его в виде мелкодисперсного вещества. Но после нанесения необходимо прикатать валиком, обеспечивающим удаление пузырьков воздуха.

Простота технологии видна только теоретически. Только «на бумаге» суть метода была помещена в пару строк. Действительно, метод не получил распространения и дело не в наличии специального инструмента. Причина кроется в чрезмерном расходе эпоксидной смолы. Само изделие становится массивным, а при отсутствии плетения волокон показатель прочности слоя оставляет желать лучшего.

Вокруг пистолета образуется облако пыли из случайных частиц и смолы, и если человек вдохнет такую ​​смесь, это пагубно скажется на его здоровье.

Технология производства стекловолокна

Стекловолокно на основе эпоксидной смолы производится в один или два этапа. При одностадийном производстве берется масса стекла, из нее извлекается стекловолокно. Также существует вторая технология, которая включает формирование стеклянных сфер с последующим получением волокон и параллельным введением в состав эпоксидной смолы. Вторая технология более сложная, но позволяет получить материал с превосходными качественными характеристиками.

Преимущества стекловолокна

Преимущества этого материала в ремонте автомобилей неоспоримы. Помимо небольшого веса и невероятной прочности, есть и другие преимущества:

• влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• удобство работы с ним;
• устойчивость к воздействию агрессивных факторов и атмосферных воздействий;
• доступная цена авторемонта;
• долгий срок службы ремонтируемой детали;
• быстрая скорость установки.

Особенности матрицы для стекловолокна

Чтобы получить изделия из стекловолокна, стекловолокно смешивают с эпоксидной смолой, после чего масса затвердевает и принимает форму, необходимую пользователю. На заводе таким способом изготавливаются бамперы, другие кузовные детали, детали сабвуфера, а также отливаются машины различной формы.

Вы также можете сделать матрицу самостоятельно. Для этого потребуются следующие материалы и инструменты:

• полистирол (пенополистирол) с гладкой поверхностью;
• кисти из смолы;
• пинцет с длинными «ножками»;
• небольшой резиновый валик;
• ножницы, канцелярский нож;
• эпоксидная смола;
• фиксатор с дозатором;
• стекловолокно;
• тонкая стеклянная вуаль;
• гелевое покрытие.

Модель детали, из которой будет изготовлена ​​матрица, изготавливается из пенопласта. Гладкость поролона должна быть достаточной, иначе готовую матрицу будет сложно удалить с модели. Но перед заливкой лучше нанести на стены модели специальный воск, который непременно предотвратит эту проблему. Если деталь сложная, имеет складки, узлы, форму лучше делать разъемной, с перегородками.

Чтобы создать матрицу из стекловолокна, сделайте следующее:

1. Чтобы матрица оставалась в идеальной форме, основа покрыта тонкой стеклянной вуалью, которая не позволит более толстым волокнам выступать наружу.
2. Образовавшиеся пузырьки воздуха удаляются, чтобы вуаль максимально плотно прилегала к модели. Для этого с помощью ножа срежьте пузыри, пинцетом выровняйте поверхность.
3. Укладывают стекловолокно плотностью 600 г / кв.м, наносят слой эпоксидной смолы, предварительно разбавив его отвердителем. Снова удалите воздух.
4. Подождите, пока матрица полностью высохнет. После замазки отшлифовать мелкой наждачной бумагой, затем отполировать.
5. Гелькоут наносится для защиты матрицы, окончательного выравнивания поверхности. Вместо этого материала можно использовать специальную финишную шпатлевку.
6. Матрица смазывается парафином, паркетной полиролью, благодаря чему изготовленная деталь легко снимается.

Если эпоксидная смола недоступна, можно использовать полиэфирную смолу. Результат тоже будет отличным, хотя прочность такого стеклопластика считается несколько ниже. Поскольку для работы не требуются дорогие материалы и инструменты, отремонтировать машину и подготовить детали можно самостоятельно в любом гараже. Конечная прочность будет настолько высокой, что отрезать деталь можно будет только болгаркой.

Технология устранения повреждений

Технологический процесс восстановления деталей эпоксидными композициями состоит из следующих операций: подготовка поверхности, подготовка заплатки, подготовка композиции, нанесение композиции, полимеризация композиции.
Подготовка поверхности заключается в ее очистке от грязи, масла, окислов, а в некоторых случаях — в придании шероховатости поверхности.

На нагруженных частях кузова, таких как блок цилиндров, картер коробки передач, картер сцепления, необходимо приварить трещины, на отверстиях необходимо приварить заплатки для обеспечения прочности, затем сварной валик и прилегающие поверхности необходимо очистить до ширины 25 мм. -30 мм.

При подготовке трещин длиной менее 50 мм и отверстий на менее нагруженных деталях можно ограничиться очисткой только поверхности вокруг дефектов шириной 25-30 мм и вырезать неглубокую бороздку вдоль трещины. Поверхность вокруг дефекта следует очистить щеткой до металлического блеска. Для повышения прочности сцепления эпоксидного состава с металлом на очищаемой поверхности создают шероховатость (например, нанесением насечек стамеской или нанесением царапин грубой абразивной тканью).

После очистки поверхность вокруг трещин и ям следует обезжирить растворителем и выдержать 5-8 минут до испарения. Белая тряпка (ветошь) должна оставаться чистой после очистки обезжиренной поверхности.

Состав наносится металлическим или деревянным шпателем. Первый слой состава необходимо аккуратно втереть в поверхность детали. При заделке небольших трещин сначала заполните канавку, а затем сформируйте вокруг нее рулон шириной 20-25 мм и высотой 2-3 мм. При герметизации сварного шва размер валика должен быть таким же.

Для повышения прочности сцепления эпоксидного состава с металлом при заделке небольших несваренных трещин целесообразно армировать эпоксидный состав стеклотканевой лентой толщиной 0,1-0,3 мм. При заделке небольшого отверстия пластырь из стеклоткани накладывается в несколько слоев. Первый слой заплатки должен перекрывать края отверстия на 10-15 мм, последующие слои заплатки должны перекрывать предыдущий на 5-10 мм.

Эпоксидный состав застывает при комнатной температуре. Если отвердитель полиэтиленполиамина используется для отверждения композиции, время достижения максимальной прочности сцепления составляет 24-28 часов, а в случае отвердителя AF-2 — 8-10 часов.

Процесс отверждения можно ускорить, нагревая деталь. Наиболее эффективной является смешанная полимеризация состава, при которой сначала деталь выдерживают при комнатной температуре несколько часов (до «застывания» состава), затем в камере при температуре 40-60 ° С случае процесс полимеризации ускоряется в 2 раза.

Детали, восстановленные с помощью эпоксидных составов, в большинстве случаев не требуют механической обработки.

Как правильно замешать эпоксидную смолу

Для смешивания необходимы цифровые кухонные весы. Качество глазурованного продукта также будет зависеть от количества добавленного отвердителя.

Добавленный отвердитель необходимо тщательно перемешать со смолой! Здесь вам поможет отвертка с насадкой из хозяйственного магазина.

Внимание! Необходимо тонкой струйкой влить отвердитель, перемешивая. После перемешивания перелить в другую емкость и снова перемешать. Это необходимо для того, чтобы не осталось несмешанных частей смолы. Как бы вы ни старались, несмешанная часть всегда остается в углах банки на машине и на дне. Переливая в другую емкость, устраняем неровности замеса.

Восстановление деталей каменной пастой

До недавнего времени единственным способом устранения трещин в выхлопных трубах двигателя была термогазовая сварка. С появлением электродов на основе меди и никеля дефект стали устранять капельной сваркой. Есть еще один очень простой и достаточно эффективный способ заделать трещины в этих деталях — каменная паста. Этот материал представляет собой смесь трех компонентов: наполнителя, ускорителя и разбавителя.

В качестве наполнителя могут использоваться горные порошки вулканического происхождения: андезит, базальт, диабаз, тезенит, бешташит и др. для приготовления каменной пасты более целесообразно использовать тонкоизмельченный андезит, диабаз или базальт, поскольку порошки этих пород обладают большей адсорбирующей способностью.

93% технический фторосиликат натрия используется как ускоритель твердения пасты. В качестве разбавителя используется стакан растворимой натриевой воды плотностью 1,48.

Используемые порошки должны быть чистыми и сухими. Их влажность не должна превышать: 2% — для наполнителей, 1% — для фторсиликата натрия. При превышении заданной влажности порошки перед применением просушивают в нагревательной камере в течение 2-3 часов при температуре 60-80 ° C. После высыхания порошки необходимо просеять через сито с плотностью 800-900 отверстий / см2.

Жидкое стекло должно быть чистым, светлым, не утолщенным, без примесей. Калиевое стекло нельзя использовать для изготовления каменной пасты (в отличие от натриевого стекла оно имеет темный цвет). Чтобы жидкое стекло не покрылось пленкой, его нужно хранить в плотно закрытой таре.

Каменная паста готовится по следующему рецепту: на каждые 100 г наполнителя берут 3 г фторсиликата натрия и 50 г стакана воды.

Готовят макароны следующим образом. Требуемое количество каждого компонента взвешивают в указанных пропорциях, и сначала смешивают вместе исходный материал и порошки фторосиликата натрия. Смесь этих порошков может храниться длительное время без значительных изменений свойств, поэтому ее можно приготовить для будущего использования за несколько месяцев вперед. Чтобы получить пасту, пригодную для использования, стакан воды вводят в смесь порошков наполнителя и фторсиликата натрия и тщательно перемешивают. Масса должна быть однородной и кремообразной по вязкости.

Каменная паста, в которую вводится жидкое стекло, сохраняет свои свойства в течение 10-30 минут. По истечении этого времени на поверхности состава начинает появляться обволакивающая пленка, что свидетельствует о полимеризации пасты. Эту пасту использовать нельзя. Исходя из этого свойства пасты, ее окончательную подготовку следует производить непосредственно перед нанесением пасты на деталь. Количество приготовленной пасты определяется исходя из ее использования в течение 10 минут. В этом случае предполагается, что для заделки трещины длиной 10 мм требуется примерно 10 г пасты.

Перед нанесением пасты ремонтируемую поверхность необходимо тщательно подготовить: почистить щеткой до металлического блеска и обезжирить. Технология подготовки поверхности вокруг трещины не отличается от аналогичной операции при восстановлении деталей эпоксидным составом.

Каменную пасту наносят на трещину и прилегающую поверхность деревянным или металлическим шпателем, аккуратно втирая ее в поверхность до полного увлажнения. Высота слоя (толщина) не должна быть более 2 мм, ширина — 20-25 мм. Нанесение более толстого слоя приводит к появлению в пасте пузырьков газа, которые, разбиваясь, нарушают прочность композиции и ослабляют адгезию пасты к поверхности.

Отверждение каменной пасты происходит самопроизвольно при комнатной температуре в течение 24-30 часов, при необходимости процесс отверждения пасты можно ускорить, нагревая изделие в термокамере. Так, при 90 ° паста затвердевает за 4-5 часов, при 50 ° С — за 8-12 часов.

Для ускорения затвердевания пасты нельзя использовать открытый огонь (пламя от паяльной лампы, газовой горелки и т.д.), Так как паста в этом случае разрушается. После затвердевания каменной пасты дальнейшая обработка поверхности не требуется.

Эпоксидная смола для объемной заливки

Есть некоторые правила, которые приведут к положительному результату. Перед тем, как начать делать громоздкие вещи, следует ознакомиться со следующими советами:

1. Любой готовый объемный продукт не должен иметь пузырей. Материал должен равномерно затвердеть по всей своей толщине. Если расчетная толщина готового изделия превышает 2 миллиметра, смолу наносят послойно. В этом случае следующий слой наносится после завершения первичной полимеризации предыдущего слоя.
2. Эпоксидную смолу также можно заливать в заранее изготовленные формы. Чтобы после полного застывания продукт можно было снимать и формировать беспрепятственно, последний предварительно смазывают техническим вазелином. Для придания вещи красивого цвета используется порошковая краска.
3. После завершения всех работ готовое изделие помещается в место, где температура немного выше комнатной, и выдерживается там около 3-4 часов. Как только начальное затвердевание завершится, изделие помещают в печь на 6 часов, чтобы ускорить процесс полимеризации. Если оставить изделие в комнате, ждать, пока оно полностью высохнет, придется целую неделю.
4. Завершающий этап — обработка детали, включающая шлифовку и резку.

Технология ремонта с эпоксидкой

Стекловолокно нужно для укрепления поврежденного участка кузова или внутренних узлов автомобиля. При необходимости в эпоксидную смолу можно добавить вещества, обеспечивающие еще большую надежность соединения: алюминий или сталь (в виде порошка), тальк, опилки. Также в продаже есть пластификаторы (масла и другие), которые вводятся в эпоксидную смолу для улучшения ее свойств. Пластификатор помогает смоле длительное время не подвергаться отслаиванию и растрескиванию, поэтому его желательно использовать.

Подготовительные работы

Для приготовления продукт очищается от любых поверхностных и глубоких загрязнений. Краску, коррозию, загрязнения удалить протиранием растворами, промывкой, шлифовкой. Вокруг места повреждения необходимо обработать поверхность не менее чем на 6 см. Если участок ремонта слегка вдавить внутрь, перекрытие практически не будет выделяться на основном фоне. Перед работой участок обезжиривается. При необходимости нанесите полироль, антикор или гальванизируйте. Затем делается грунтовка.

Стеклянное покрытие подготавливается по форме дефекта. Их нужно 3-4 штуки в зависимости от толщины стеклопластика. Первые должны быть по краям на 2 см больше дефекта, вторые — на 6 см, промежуточные — на 3-4 см.

Установка стекловолоконных накладок

Сначала на обработанное основание наносится слой эпоксидной смолы, разбавленной отвердителем. Кроме того, порядок работы будет следующим:

• нанести самый маленький кусок стеклопластика, закатать валиком для удаления воздуха;
• если же под материал проник воздух, последний тщательно перфорируют;
• нанести еще один слой смолы, перекрывая следующий кусок среднего размера;
• при необходимости нанесите еще один промежуточный слой или нанесите более крупную «заплатку», в качестве альтернативы смочив эпоксидной смолой.

Кусочки из стекловолокна можно непосредственно пропитать смолой и установить на место. Главное, чтобы каждый последующий слой перекрывал предыдущий на несколько миллиметров. После окончательного застывания смолы ее напильником пропускают по поверхности, затем шлифуют. Оставшиеся ямки можно замазать автоматической шпатлевкой. Сначала на большие отверстия накладывается жесткая заплатка, сделанная из металла, фанеры. Это поможет предотвратить повреждение стекловолокна. Материал предварительно смазывают воском или парафином, чтобы его можно было удалить в конце работы.

Техника безопасности

Не допускайте попадания эпоксидной смолы на кожу, в глаза, что может вызвать аллергию или токсические повреждения, воспаления. Для этого наденьте перчатки, очки. Приходится работать в респираторе, потому что даже мелкие частицы стекловолокна вредны для дыхательной системы, так как смола испаряется. В комнате важно установить хорошую вытяжку или тщательно проветрить ее через окно. Если смола попала на кожу, ее хорошо промывают с мылом и наносят питательный крем. Соблюдение таких мер поможет выполнять качественные и безопасные для здоровья работы.

Полезные рекомендации при работе с композитными материалами в домашних условиях

В домашних творческих мастерских также иногда используется смесь эпоксидной смолы и стекловолокна. Используйте массу при выполнении различных мелких ремонтов. Используется технология ручной штамповки. Конечно, чистая прибыль непредсказуема, поскольку отсутствует контроль качества. Поэтому не всегда такой ремонт бывает удачным.

При использовании этих материалов в домашних условиях для достижения наилучших результатов стоит воспользоваться советами опытных мастеров. Это означает:

• хорошо подготовить поверхность к работе, если она металлическая, обработать преобразователем ржавчины, а затем кистью;
• обезжирить поверхность перед укладкой стеклопластика;
• при ремонте изделий из стеклопластика обработайте их поверхность абразивным материалом.

Обязательно следите за пузырьками воздуха. Они недопустимы при проведении подобных работ — делают некачественный ремонт и портят внешний вид изделий. В домашних мастерских нет специализированных термокамер, поэтому для удаления пузырей используют обычный валик. Стеклопластик выкладывается на поверхность и плотно скатывается. А после полного застывания изделие можно подвергать любой финишной обработке без ограничений.

Изготовление деталей из стекловолокна и эпоксидной смолы

Для создания необходимых деталей из эпоксидной смолы и стекловолокна вам потребуются следующие инструменты и материалы:

• эпоксидная или полиэфирная смола;
• мат из стекловолокна или стекловолокна;
• специальные ножницы;
• кисти;
• перчатки;
• очки.

Инструкции по изготовлению деталей следующие:

1. Стекловолокно выбирается в зависимости от типа производимого продукта. Если речь идет о мелких деталях, то стоит использовать ткань невысокой плотности. С помощью плотной ткани легко сделать деталь большой толщины.Различная плотность стеклопластика
2. Выбор смолы должен быть правильным. Полиэфирные смолы лучше пропитываются и быстрее сохнут, эпоксидная смола дешевле, но время высыхания больше.
3. К выбору отвердителя нужно подходить с особым вниманием и подбирать для каждого конкретного случая. Также можно обратиться за помощью к продавцу.
4. Чтобы получить копию необходимой детали, необходимо наклеить вырезанный кусок стекловолокна на исходный вариант, который затем кисточкой пропитать составом смолы и отвердителя. Затем накладывается дополнительный слой ткани и снова пропитывается. Максимальное количество слоев одновременно не может превышать трех. Все оставляют сохнуть на 24 часа при комнатной температуре. После того, как он полностью высохнет, вы можете добавить еще столько же одним слоем и так до необходимой толщины. Кроме того, каждый раз при повторном разбавлении смолы стоит использовать для этих целей одноразовые пластиковые стаканчики.
5. Не рекомендуется сушить деталь под прямыми солнечными лучами. Могут образоваться трещины.
6. Чтобы не повредить нужный образец, его предварительно обрабатывают воском, обматывают пищевой пленкой или скотчем.
7. Если необходимо соединить мелкие детали, их сначала протирают наждачной бумагой, чтобы гладкая поверхность стала немного шероховатой, затем наносится эпоксидная смола с отвердителем, после чего детали плотно прижимаются друг к другу.

Более интересную информацию вы можете найти в видеороликах:

Принципы работы со стеклотканью

Следует учитывать, что при создании стеклопластика используется парафин, которого бывает в избытке.

Стекловолокно

Но перед тем, как проводить пропитку стекловолокна смолами, необходимо избавиться от парафина. Если этого не сделать, он будет отталкивать смолу, не давая ей полностью пропитаться, что впоследствии приведет к негативным последствиям.

Во избежание недоразумений стоит прибегнуть к отжигу. Это делается несколькими способами:

• с помощью плиты;
• с помощью паяльной лампы;
• прибегаем к помощи зажженного костра.

Отжиг стекловолокна на кону

Печь и огонь относятся к разряду самых простых и дешевых методов отжига. Процесс длится недолго и приводит к положительному результату. При использовании паяльной лампы работа выполняется в течение более длительного периода времени и могут возникнуть некоторые трудности.

Подробнее о том, как отжигать стекловолокно на огне, вы можете узнать из видео:

Прежде чем приступить к созданию конкретного изделия, стекловолокно необходимо предварительно разрезать. Для этого вам следует использовать довольно прочные ножницы. Но они могут быстро надоесть, поэтому нужно позаботиться о наличии шлифовального станка.

Стеклоткань следует разрезать небольшими частями, и они должны быть того же размера, что и поверхность, на которой они будут использоваться. Чем больше неровностей на поверхности, тем меньше должен быть размер отходов стекловолокна. Перед тем как приступить к работе со стекловолокном, следует освободить его концы от раскрошенных прядей. Если есть ненужный мусор, процесс нанесения смолы будет намного сложнее.