Какая добавка в цемент для прочности самая лучшая?

Для чего нужны добавки?

Для повышения прочности высоконагруженных и специальных бетонных конструкций используются специальные добавки, которые добавляются непосредственно в цементный песок или приготовленный цементный раствор.

После схватывания и полного отверждения смеси с добавлением упрочняющих добавок приобретают дополнительные эксплуатационные свойства: водостойкость, коррозионную стойкость, морозостойкость, значительно более высокую прочность на сжатие и изгиб.

Учитывая относительно высокую стоимость бетона и цементного раствора с добавками, их использование экономически целесообразно в следующих случаях:

• Повышенные требования к морозостойкости и водостойкости бетонных конструкций;
• Использование нестандартных материалов в качестве заполнителя. Например, очень мелкий песок;
• Производство высоконагруженных бетонных изделий. Например производство тротуарной плитки, фундаментных блоков и др.;
• Приготовление мелкозернистого бетона;
• Строительство монолитных зданий и сооружений с применением расширительных добавок.

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Пластификатор для бетона легко сделать в домашних условиях из подручных материалов:

• гашеная известь;
• обычный шампунь;
• порошок для стирки;
• жидкое мыло;
• яичный белок;
• клей поливинилацетатный (ПВА).

Рецепт зависит от материала, из которого изготовлена ​​добавка.

Пластификатор для цемента – правила изготовления

Пластификатор для бетона вводится с соблюдением необходимых пропорций:

• Жидкое мыло или шампунь объемом 0,2 литра при приготовлении бетона добавляют к 50 килограммам портландцемента. Введение добавки на начальном этапе перемешивания позволяет до 3 часов увеличить продолжительность твердения бетона. Это удобно для изготовления и заливки больших объемов бетона.
• Гашеная известь смешивается с бетонной смесью в количестве не более 20% от массы цемента для отделки фасадов зданий и в соотношении 1: 1 для внутренних работ. Добавка увеличивает эластичность бетона, делает его липким, что позволяет выполнять сложные работы, обеспечивать равномерное нанесение и гладкость стыков стен. Дополнительным преимуществом является высокие бактерицидные свойства получаемого цементного раствора.
• Порошковый моющий порошок предварительно разбавляют водой и добавляют при замесе состава из расчета 0,1-0,15 кг на мешок с цементом. Порошковая добавка замедляет процесс гидратации за счет увеличения порога твердения.
• Клей поливинилацетатный (ПВА) смешивается с заранее подготовленным бетоном. На каждое ведро цемента добавляется 0,2 литра клея, что увеличивает стойкость цементного раствора к проникновению влаги.

Использование белка куриных яиц в качестве модификатора имеет древние корни. Добавленный белок значительно увеличил срок службы зданий, многие из которых сохранились столетия спустя. Рецепт передавался из поколения в поколение, но в наше время он потерял свою актуальность, когда благодаря развитию химической промышленности появилось множество современных рецептур промышленного производства.

Итак, чтобы сделать бетонные смеси более пластичными, вам понадобится шампунь для волос, жидкое мыло, жидкое моющее средство и известь

Виды упрочняющих добавок для цемента

Пластификатор. На данный момент лучшая добавка к цементу по прочности, повышающая прочность конструкции в среднем на 125-140%. В этом случае основная задача пластификатора — повысить подвижность раствора.

Кроме того, использование данного вида добавки позволяет повысить морозостойкость бетона на 1,5 градуса, водонепроницаемость до 4 градусов и снизить расход вяжущего на 25%. Популярным «популярным» пластификатором является обычное жидкое мыло или моющее средство.

Ускоритель силы. Задача данного вида добавки — увеличить скорость схватывания и твердения бетона и, как следствие, повысить прочность марки на изгиб и сжатие.

Самый популярный и наименее дорогой ускоритель полимеризации — это обычный хлорид кальция. Применяется при производстве: тротуарной плитки, ячеистых бетонных блоков, стеновых и фундаментных блоков, полистиролбетона и др. благодаря использованию ускорителей отверждение значительно сокращает время выдержки в форме. В результате повышается производительность, увеличивается выход годных изделий, а прочность железобетонных изделий увеличивается на несколько процентов.

Присадки к антифризу. Судя по названию, назначение антифриза — дать возможность проводить бетонные работы в условиях низких температур (до минус 25 градусов Цельсия).

Параллельно происходит повышение прочности бетона, увеличение водонепроницаемости, уменьшение расслоения товарного бетона при транспортировке, а также улучшение удобоукладываемости. Самая популярная антифризная добавка — это нейтрализованная смола, смешанная с водоотталкивающим средством Sophexil-gel или Tiprom-S.

Комплексные добавки. Ускоряют твердение, увеличивают прочность, значительно снижают пылеулавливание, повышают морозостойкость. В частности, благодаря применению комплексной добавки можно получить: увеличение прочности бетона на 70-110% при той же подвижности, уменьшение усадки на 60-70% и увеличение на два до трехкратной водопроницаемости. Одной из самых популярных отечественных комплексных добавок для бетона является добавка «Эластобетон»: А, В или С (в зависимости от назначения изделий или железобетонных конструкций).

Пигмент

Если необходимо окрасить бетон в определенный цвет, используется пигмент. Его наливают на твердеющую стяжку при глажке. Пигмент глубоко проникает в бетонную конструкцию, благодаря чему окрашивается в толщину. В результате цвет не будет блекнуть, как верхний лайнер.

Коротко о главном

1. Для быстрого затвердевания свежеуложенной поверхности используются так называемые отвердители (топпинги), в состав которых входят специальные виды цемента и наполнители, устойчивые к механическим воздействиям. Такой состав наносится на поверхность и образуется прочная корочка.
2. Газовые тренажеры. Используется при производстве газобетона. Главный аэратор изготовлен из алюминиевой пудры. Удельный вес бетона невелик, но и прочностные характеристики.
3. Есть вещества, которые служат для ускорения схватывания, такие свойства необходимы растворным смесям при проведении ремонтных работ, когда необходимо быстро залить дыру в бетонных полах.
4. При использовании добавок, замедляющих процессы твердения, необходимо строго соблюдать дозировку, иначе при чрезмерном количестве возможна потеря прочности.

Арматура и сетка

Для армирования бетона используется арматура или сетка.
Их наличие в толщине увеличивает сопротивление разрушению и растяжению, предотвращает растрескивание при неравномерной усадке. Можно использовать арматуру из стали или стекловолокна. Сталь тяжелее, дороже, но и надежнее. Стекловолокно не имеет такой сильной адгезии к бетону, поэтому работает хуже. Для армирования также можно использовать любой доступный металлолом. Это могут быть обрезки труб, круглого бруса, сетки, проволоки.

Армирование нужно при заливке фундамента, перекрытия между этажами или армированного пояса. Для нормальной стяжки это желательно, но необязательно. Для таких целей можно использовать более дешевую сетку.

Пропорции на куб бетона

Концентрация пластификатора в растворе зависит от того, где он будет использоваться. Он варьируется от 0,25 до 1,5 %.

В среднем мы берем:

• Полипласт ПС-1 — 0,4-0,8% от массы цемента или от 400 до 800 г на 100 кг цемента;
• SPF C3 — 0,25-0,7% или 250-700 г.

Для получения качественного раствора важно правильно рассчитать водоцементное соотношение, учитывая, что количество цемента влияет на класс / марку бетона. Чем больше его в смеси, тем выше марка. В частном строительстве требуется бетонная смесь М500 с повышенными прочностными показателями. В таблице указан расход компонентов на приготовление 1 кубометра раствора с суперпластификатором С-3.

Марка М500

Соотношение цемент: песок: щебень: вода	1: 1,7: 2,6: 0,4
Цемент, кг	405
Песок, кг	675
Щебень, кг	1065
Вода, я	180
3, кг	5-9

Количество пластификатора рассчитывается по схеме.

1. необходимо ввести 0,4% сухого вещества.
2. На 100 кг цемента требуется 0,4 кг добавки.
3. Добавляется в жидком виде. Концентрация приготовленного раствора 35%. Понадобится X = 100 ∙ 0,4 / 35 = 1,142 кг.
4. Перевод в литры по формуле V = m / ρ, где:

• V — объем в л,
• m — масса сухого вещества в кг,
• — плотность пластификатора (приведена в таблице рекомендаций по применению комплексной добавки ТУ5745-001-97474489-2007).

Получаем 1,142 / 1,185 = 0,963 л

Расчет на ведро

В небольших постройках стройплощадки не всегда оборудованы весами. Сухие компоненты в таких условиях измеряются ведрами. Пропорции для ведер объемом 12 литров:

Компонент Количество ковшей

Цемент	25,9 (405 разделить на 15,6)
Песок	30 больших или 39,7 маленьких
Расколотый камень	62,6
Водопад	15

В каждое ведро с цементом добавляют 0,037 литра пластификатора.

Соблюдение указаний производителя

Вводимые в смесь модифицирующие добавки модифицируют ее.

1. Сделайте его более пластичным и менее пористым.
2. Улучшите гидратацию.
3. Повышают степень морозостойкости.
4. Повышайте силу.

Этого можно добиться только при строгом соблюдении рекомендаций производителя.

• Производством полифункциональных добавок занимаются отечественные и зарубежные компании. Они используют идентичные ингредиенты. Но они могут отличаться по плотности, концентрации и другим параметрам. Дозировка воды также будет отличаться. Это указано на упаковке.
• Каждая добавка пластификатора выполняет свою функцию и требует строгой дозировки. Информация об этом содержится в инструкции по применению.
• В инструкции по применению содержатся требования к условиям эксплуатации смеси.

Отечественные добавки твердения бетона

Это следующие добавки отечественного производства:

1. Крепкий УП-2. Продукт сложного типа. При его использовании показатели прочности увеличиваются на 30-70% от нормы в течение первых суток в цементных растворах с разной степенью подвижности. Состав продается в виде сухого порошка коричневого цвета. Содержит соли натрия, которые вводятся после смешивания смеси с водой. Применяя Форт УП-2, можно снизить расход связующего на 8-12% и повысить конечную прочность конструкции на 10%. Этот порошок можно использовать не только для упрочнения стандартных строительных смесей, но и для легкого и ячеистого бетона.
2. Асилина-12. Состав продается в виде раствора жидкой консистенции. Используется при производстве пеноблоков. В бетонную смесь добавляют раствор при показаниях температуры воздуха выше +25 градусов Цельсия или ниже 10 градусов.
3. Хлорид кальция. Этот состав предназначен для ускорения твердения бетона и повышения его износостойкости. Хлорид кальция удаляет влагу из окружающей среды и удерживает ее в бетонной смеси.
4. Цемент-Ф. В основе продукта — хлорид кальция, который значительно сокращает период застывания. К достоинствам Конкрит-Ф можно отнести повышенную износостойкость, устойчивость к низким температурам и ускоренный эвакуацию литых элементов из форм и опалубки. Порошок полностью растворим в воде и добавляется при смешивании сухих составов. Бетон-Ф может быть использован при производстве бетонного конгломерата для производства тротуарной плитки. Получаемые в результате изделия не имеют зазубрин и пустот, а процесс изготовления происходит намного быстрее.
5. 
   Расслабляющий. Это суперпластификатор, выпускаемый в виде порошка, пасты или раствора. Средство комбинированного действия, но применяется для быстрого схватывания и повышения прочностных характеристик бетона. Релаксор не менее эффективен в качестве добавки против низких температур. Рекомендуется использовать при заливке бетона в монолитные конструкции. Поскольку бетон быстро затвердевает, опалубку можно снимать через 24 часа. Если состав использовать в сочетании с электронагревом, время застывания сокращается на 3-6 часов. С добавлением добавки расход цемента снижается до 30%.
6. Не принимайте близко к сердцу. В эту линейку препаратов входят 8 торговых марок, различающихся по составу и назначению. Все виды сложные, дают высокие показатели прочности в ранние периоды закладки. Они также увеличивают водонепроницаемость бетонной конструкции, ее устойчивость к негативным средам и подвижность. Вы можете получить максимальный эффект от применения в производстве качественных решений. Основные преимущества добавки: экономичный расход, стандартная доза не более 1%.

 

Как ускорить процесс твердения бетона

Есть несколько способов ускорить затвердевание бетона, наиболее эффективным из которых является использование химических добавок.

От чего зависит скорость твердения

На твердение бетона влияют следующие факторы:

1. Температура воздуха. Чем он ниже, тем дольше нужно ждать перед демонтажем опалубки. Для застывания требуется нормальная влажность. Отклонение показателя от нормы в большей или меньшей степени нарушает гидратацию цемента. В жаркую погоду бетон быстро затвердевает, но конструкция остается хрупкой. Лучшее время для бетона — сентябрь.
2. Сила бренда. Чем выше этот показатель, тем быстрее схватывается материал.
3. Расчетная нагрузка на монолитную конструкцию. Перед установкой горизонтальной опалубки снимается вертикальная опалубка. Это правило касается и газобетона.
   

Способы ускорения процесса

Для быстрого схватывания строительной смеси используются 2 метода: автоклавирование и введение химических добавок — ускорителей твердения бетона.

Первый способ нельзя использовать при строительстве конструкций своими руками. Бетонный блок необходимо поместить в специальную камеру с повышенной влажностью. Обработка горячим паром позволяет бетону набрать прочность за 2-3 часа.

Действие добавок-ускорителей твердения

Принцип действия отвердителя основан на ускорении химических реакций между ингредиентами смеси. Под действием добавок образуются гели, впитывающие большое количество влаги.

Ускорители по-разному действуют на бетон:

• увеличить поверхность монолита, уменьшив средний размер пор;
• ускоряют связывание воды (это достигается за счет самопроизвольного увеличения концентрации растворенных компонентов);
• положительно влияют на структуру искусственного материала на всех уровнях (увеличивается количество микропор, уменьшается количество макропор).
  

Основные виды добавок

Различают такие виды добавок для быстрого твердения бетона:

1. Сухие отвердители для цементных стяжек (топпинг). Смеси содержат специальные виды цемента и наполнители, устойчивые к механическим повреждениям. Иногда добавляются химические вещества. Такой состав наносится на свежеуложенный бетон, в результате чего на поверхности образуется твердое покрытие.
2. Газовые тренажеры. Он способствует вовлечению воздуха в структуру материала. Днища используются при производстве газобетона. Добавление веществ снижает вес конструкции, но отрицательно сказывается на ее прочности. Самый распространенный представитель этой группы добавок — алюминиевая пудра. При добавлении агента одновременно выполняется вибрационная обработка. Порошок в сочетании с цементом образует алюминат кальция, который ускоряет схватывание.
3. Ускорители силы. Комплексные добавки сокращают время в 2-3 раза для достижения высоких показателей. Раннее снятие опалубки ускоряет процесс строительства. Добавки используются для восстановления свойств долго хранящегося цемента. При использовании такого материала нет потери прочности бетона.
4. Настройка ускорителей. Ускорьте начальное застывание смеси. Их применяют при проведении аварийных ремонтов, заливке ям в бетонных емкостях. В эту группу входит жидкое стекло.
   

Влагоотталкивающая пропитка

Для улучшения водоотталкивающих качеств бетона используются пропитки. Самый доступный вариант — жидкое стекло. Создает водонепроницаемую и износостойкую корку на поверхности бетона. Благодаря пропитке не крошится, не пропитывает грязные пятна, не разрушается из-за замерзания воды в микротрещинах. Обработка жидкого стекла производится в 3 слоя. Сначала его разбавляют водой в соотношении 1: 1, затем 1:05 и проводят третью пропитку чистым составом.
Эпоксидная пропитка будет более надежной и долговечной. Однако это слишком дорого и более применимо при изготовлении бетонных столешниц. Для обычной стяжки в такой обработке нет необходимости.

Классификация

По характеру воздействия на бетонную смесь различают следующие виды химикатов:

1. Добавки, не изменяющие свойств компонентов цементного теста. Эти агенты увеличивают растворимость ингредиентов и снижают температуру кристаллизации воды.
2. Активаторы гидратации. Добавка смешивается с цементом. Силикатные составляющие строительного материала разрушаются. Цемент быстрее растворяется в воде, понижая температуру его кристаллизации.
3. Ускорители гидратации цемента, принцип действия которых основан на обменных реакциях. Способствует образованию гелей и гидроксидов кальция, из-за чего вода начинает замерзать при более низкой температуре.
4. Добавки, выделяющие тепло при растворении бетона.

Микроармирующие добавки — фибра

Он используется как альтернатива арматурной сетке или как дополнительный элемент, помогающий бороться с образованием микротрещин в бетоне. Заводы производят металлические, полипропиленовые, базальтовые, полиэфирные волокна и стекловолокно. Современные технологии позволяют производить микроусиливающие добавки, которые могут полностью исключить традиционные методы армирования в ряде строительных и производственных отраслей. Например, уже редко можно встретить усиленные бордюры, кольца вала и так далее

Сделать качественное стекловолокно из полипропилена или базальта в домашних условиях крайне сложно, а точнее даже невозможно, а вот из металла сделать фибру вполне возможно.

Фибра и фиброволокно своими руками в домашних условиях

Уже в древности подручные материалы играли роль усиливающего микроэлемента, и до сих пор можно встретить шалаши-шалаши при изготовлении стен, для которых использовалась солома или сено. В настоящее время практикуется нарезка проволокой необходимой длины, но нужно понимать, что характеристики сильно зависят от формы.

Принцип действия добавок

Действие представленных составов для упрочнения бетона основано на активированной химической реакции цемента с водой с образованием кристаллогидратов. В ходе реакции гели образуются максимально быстро, впитывая в свои клетки большое количество влаги.

Влияние ускорителей, участвующих в обменных реакциях, неоднородно. Под их действием поверхность искусственного камня увеличивается, а средний размер пор уменьшается. Из-за развития структуры микропор скорость связывания воды увеличивается. Это достигается в результате спонтанного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем влаги, связанной под действием добавки, увеличивается до 1,3 раза в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Проведенные испытания показали, что ускорители твердения положительно влияют на структуру искусственного камня на каждом уровне. Количество микропор увеличивается, а количество макропор уменьшается из-за изменения общей пористости бетона.

 

Чем можно заменить пластификатор

Иногда необходимо внести небольшое количество цемента. Покупать пластифицирующую добавку заводского изготовления нецелесообразно. Можно заменить подручными средствами. Известковая смазка или виниловый клей. Известь сделает раствор более липким и придаст ему бактерицидные свойства. Его объемная доля составляет 20% от объема цемента. Клей ПВА (200 г на бетонное ведро) повысит пластичность.

Жидкое мыло

Содержит щелочь, жирные кислоты. Уровень pH, близкий к щелочному, не влияет на кислотность смеси. Жидкое мыло улучшает адгезию между частицами бетона. При его добавлении образуется вязкая смесь. Распределяется равномерно. Затвердевшая масса отличается высокой прочностью.

Есть и минусы:

1. Из-за уменьшения количества капилляров ухудшается отвод влаги.
2. Срок застывания увеличен.
3. Не добавляйте жидкое мыло в растворы для фундамента и опалубки.

Средства для мытья полов

В составе как моющих средств, так и добавок-пластификаторов сульфаты используются в качестве ПАВ. Они одинаковы по внешнему виду, классу и химической формуле. Поэтому в бетонные смеси можно добавлять средство для мытья полов и посуды.

Стиральный порошок

Приемлемая альтернатива добавкам на растительной основе. Предварительно разбавлен водой. У него есть один существенный недостаток — он смывает соль с поверхности.

Противоморозные добавки

Они позволяют выполнять заливку опалубки и опалубки с очень низкими теплоизоляционными свойствами при минусовых температурах, предотвращая при этом замерзание воды в растворе. Регулируется по ГОСТ 1006 (0-4) -95.

Знак морозостойкости обозначается буквой «F» и числом от 25 до 1000 (чем выше показатель -> выше морозостойкость). Марки F25-100 разрешены к применению при строительстве жилых домов. Марки выше F100 — для строительства гидротехнических сооружений.

Противоморозные добавки своими руками в бетон и цементосодержащий раствор в домашних условиях

В нашей стране в качестве добавки к тосолу часто используют соли (хлориды). Хлоридная соль значительно снижает температуру замерзания жидкостей в растворе и, как следствие, сокращает время их схватывания, дополнительно снижая расход цемента. На самом деле это 2 проверенных и доступных варианта: хлорид натрия (на самом деле это техническая соль) и хлорид кальция (в настоящее время недорогая и эффективная антифризная добавка).

К недостаткам использования соли можно отнести невозможность ее использования при работе с железобетоном (арматура, металлическая фибра), поскольку соли агрессивны. Выходом из ситуации может стать добавление в раствор ингибиторов коррозии (например, нитрит-нитрат кальция добавляется в том же количестве, что и соль).

Его вводят вместе с водой для замеса в процессе перемешивания раствора.

Химия процесса

Следует различать несколько способов ускорения твердения бетонных и растворных смесей:

Тепловая обработка

Голландский химик Вант-Хофф вывел правило, согласно которому при повышении температуры на 10 ℃ химическая реакция ускоряется в 2–4 раза. Это происходит в диапазоне температур от 0 до 100 ℃. Если бетон приобретет марочную прочность при температуре 20 за 28 дней, то по голландской формуле необходимая прочность бетона достигнет температуры 60 за 8 часов. Поэтому на заводах весь процесс проводится в 12 часов (3 часа повышения температуры, 6 часов изотермической выдержки и 3 часа охлаждения). За этот период продукт набирает силу от 90 до 105%.

Добавки в бетоны и растворы

Это все типы солей неорганических кислот: хлориды, сульфаты (CaCl2, NaNO3, KNO3, KCl и т.д.). Механизм заключается в том, что это соли электролита, которые увеличивают растворимость цемента в минералах, и реакция гидратации протекает быстрее. Требования к ускоряющим добавкам по ГОСТ 24211-2008 заключаются в том, что они должны обеспечивать не менее 30% прироста прочности в первые сутки твердения бетона. Также следует отметить, что эти присадки в основном известны как антифризы.

Снижение водоцементного соотношения (В/Ц)

Чем меньше воды, тем быстрее вода и бетон перейдут в насыщенное состояние и активизируется рост кристаллизации цементного камня. Что ж, если воды будет больше, насыщение раствора и рост кристаллизации будут происходить в течение длительного периода. То есть можно сказать так: бетон с низким значением W / C приобретет усилие отрыва быстрее, чем с высоким.

И это очень важно в контексте ускорения сроков строительства.

Пластификаторы используются для регулирования В / Ц, что позволяет снизить содержание воды в бетонной смеси.

Использование микрокремнезёма SiO2

это побочный продукт некоторых металлургических производств, которые работают с кремнийсодержащими металлами и сплавами, собираются в виде летучей золы и добавляются в бетонные смеси. Химия этого процесса ускорения следующая: вода вступает в реакцию с цементом с образованием портландита (Ca (OH) 2) и чего-либо еще. Но когда добавляется кремнеземный дым, он вступает в реакцию с портландитом и сплавом, и реакция образования портландита ускоряется в соответствии с законами химии. При добавлении кремнезема увеличение прочности бетона в первые два дня составляет от 50 до 80%.

Использование быстротвердеющих цементов

Это тот же портландцемент, но с большей удельной поверхностью. Поэтому некоторые железобетонные заводы для своих технологических процессов закупают шаровые мельницы, а обыкновенные и некачественные цементы подвергают дополнительному измельчению. На выходе получается бетон, который быстро затвердевает и решает проблему ускорения производства железобетонных изделий. Есть цементы, которые благодаря быстрой реакции быстро набирают прочность. Например, глинозем, который может набрать 100% прочности за 3 дня.

Но у них есть недостаток: они дорогие.

Обзор российских и иностранных регуляторов сроков схватывания и твердения цемента

Универсал П-2

Это пластифицирующая добавка, способная снизить расход воды на 12%. Общий прирост силы в первый день не менее 50%. Повышают морозостойкость на 1-2 балла. Повышает водонепроницаемость на 2 позиции. Он не содержит веществ, вызывающих коррозию брони. Применяется для всех типов бетона, включая предварительно напряженные и особо ответственные конструкции.

Форт УП-2

Комплексная добавка для цементных смесей и цементно-песчаных растворов. Он добавляет композициям увеличение времени схватывания и отверждения. Прирост прочности в первые сутки твердения составляет более 30%. Позволяет полностью отказаться от обработки теплом и влажностью при температуре ≥15 ℃. Повышает конечную прочность бетона на 10%, экономя до 12% цемента. Улучшает удобоукладываемость и консервацию цементной смеси.

Асилин 12

Жидкий ускоритель для работы с бетоном и раствором при низких и высоких температурах. Применяется при производстве ячеистого бетона, снижает усадку при реакции расширения. Прирост силы по отношению к стандартной — 30%. Безвреден при работе с ним, не горит. Содержание по отношению к массе цемента для пенобетона составляет 0,4-1%, для тяжелого бетона 0,5-2.

Хлористый кальций

Добавка, позволяющая, помимо ускорения твердения, еще больше повысить износостойкость и устойчивость к атмосферным осадкам. Использование хлорида кальция увеличивает прочность при застывании в 2-3 раза. Эта добавка поглощает влагу из воздуха и позволяет увлажнять бетон. Этот эффект важен при высоких температурах атмосферы.

Но требуется осторожность при изготовлении железобетона, в большом количестве он может негативно сказаться на коррозии арматуры.

Релаксол

Он выполняет две функции: как ускоритель и как добавка к антифризу. Ускоряет затвердевание на 40% в первые три дня. Дозировка — 0,5-2% от массы цемента.

Реламикс

Целая линейка суперпластифицирующих ускорителей твердения. Это снижает стоимость пропаривания продуктов, а в некоторых случаях даже позволяет отказаться от него. Дозировка составляет 0,6-1 %.

CemStone

В строительстве бывают ситуации, когда необходимо продлить время наступления твердения и затвердевания вяжущего. Это позволяет поддерживать смесь в рабочем состоянии в течение нескольких часов. Это пластификаторная добавка. Его действие основано на замедлении начала химического процесса гидратации цемента, то есть с задержкой кристаллизации. Эта добавка, с другой стороны, снижает прирост прочности в первые 7 дней на 30%. Но за 28 дней он зарабатывает необходимые 100 %.

Основные ускорители твердения бетона

В строительстве ускорители твердения бетона применяют для бетона конструкций с повышенными прочностными показателями, чтобы сократить время его выдержки и ускорить процесс строительства в целом. Внедрение ускорителей схватывания служит эффективным технологическим приемом, позволяющим снизить себестоимость продукции и повысить экономические и технические данные организации.

При изготовлении раствора с бетоном можно использовать специальные добавки, повышающие прочность и ускоряющие процесс твердения.

Кроме того, ускоритель твердения позволяет изготавливать бетонные конструкции при минусовых температурах. Это позволяет замораживать бетон по показателю ниже расчетного, не опасаясь его размораживания из-за резкого уменьшения объема свободной воды. Ускорение этого процесса на 25% и более при температуре 20 ° C является ключевым критерием эффективности добавок для схватывания бетона.

Типы отечественных добавок твердения бетона:

Карбонат калия способствует быстрому твердению бетона.

1. Карбонат калия. Представляет собой белый кристаллический порошок — соль с яркими щелочными индикаторами; впитывает до 5% массы цемента. Бетонная смесь быстро затвердевает и приобретает крупнопористую структуру.
2. Хлорид кальция. Это белый кристаллический порошок, который может размываться при длительном воздействии воздуха.
3. Нитрат кальция. Это бесцветный кристалл, хорошо растворимый в воде.
4. Сульфат натрия технический кристаллический гидратированный. Это побочный продукт производства аскорбиновой кислоты. Нельзя использовать в конструкциях, находящихся под постоянным током.
5. Лигнопан В2. Ускоритель твердения с эффектом пластификатора. Благодаря отсутствию в составе хлоридов не способствует возникновению коррозии арматуры, а также бетона. Применяется для создания изделий без опалубки. Дозировка составляет 0,6-1,5%.

Цементол Омега П производится в Словении и используется в качестве отвердителя для бетона.

1. Дополнение BE2 (Германия). Сверхмощный ускоритель твердения, используемый для торкретбетона и ремонтных работ. Дозировка порошка — 2,0-4,5%.
2. Дополнение BE5 (Германия). Ускоритель, применяемый для создания бетонных изделий и зимних конструкций. Дозировка порошка — 1,0-2,1%.
3. Дополнение BE6 (Германия). Акселераторная жидкость рекомендуется для ремонтных работ.
4. Цементол Омега П (Словения). Используется для бетона и раствора. Дозировка составляет 1,0-2,5%.
5. Тиксорет П. (Словения). Обладает очень сильным ускорением твердения торкретбетона. Дозировка порошка — 2,0-4,0%.
6. Карбонат лития (Италия). Нашел применение при создании бетонных и растворных смесей на основе высокоглиноземистого цемента.

Работа добавок для упрочнения пенобетона и бетона основана на активированном процессе гидратации цемента, что приводит к более быстрому образованию гелей, поглощающих в своих ячейках больший объем жидкого вещества.

В результате происходит ускоренное твердение бетона, а также увеличивается интенсивность прочности цементного камня.

Действие ускорителей, участвующих в обменных реакциях, очень разнообразно. Под их воздействием поверхность цементного камня увеличивается, а средний размер пор уменьшается. Вместе с развитием структуры микропор увеличивается интенсивность связывания влаги под действием адсорбционных сил. Объем влаги, связанной адсорбцией под действием добавок, может увеличиваться до 1,3 раза в зависимости от концентрации и типа ускорителя.

Результаты проверок подтвердили, что ускорители твердения положительно влияют на структуру бетонного камня на каждом из его уровней: увеличивается объем микропор, а объем макропор уменьшается на фоне небольшого изменения общей пористости. Материала.