Эпоксидная смола: виды, характеристики, применение и популярные марки

Форма выпуска

представляет собой ЭД-20 плавный и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и такой раствор смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. в твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разному типу растев.

Состав по ГОСТ

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20, как и любого другого подобного материала, определяюне определяютера, как и любой другой подобный материал Согласно действующим нормативам, ЭД-20 должна содержать:

• массовую долю эпоксидных групп — не более 20-22,5 %;
• омыляемого хлора — 0,3-0,8 %;
• иона хлора — 0,001-0,005 %;
• гидроксильных групп — 1,7 %;
• летучих веществ — 0,2-0,8 %.

Средняя многочисленная доля эпоксидных групп в этом материале равна 20%, что отражено в его назав.

 

Температурный режим при застывании «эпоксидки»

На скорость кристаллизации, а значит, и затвердевание эпоксидной смолы, влияет на температуру. Если этот процесс ускорится в 3 раза!

Кстати, в подавляющем большинстве случаев в быту отвердители холодного типа, коногодинотеры коноготерыен Однако в некоторых случаях есть необходимость в применении отвердителей горячего типа. Они позволяют получить прочнейшие изделия, выдерживающие высокие температуры и большие нагрузки. Просто застывание в нагретом состоянии приводит к формированию более густой сетки молекул, в ранетекул, в розетекул

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы − ЭД-20

— Из-за того, что она имеет желтоватый оттенок, её не всегда можно использовать в прикладном творчестве. Из работы ЭД-20 отмечают следующее:

1. Высокое трещинообразование из-за жёсткости материала, который изготовлен исключительно или смотельно или смотельно.
2. Небольшая эластичность.
3. Изначально вязкий состав требует применения растворителей.

Компоненты для замешивания ЭД-20

Техника безопасности

При работе с эпоксидной смолой требуется позаботиться о безопасности своего здоровья. Застывший состав не представляет вреда для здоровья человека. Однако пока он находится в жидком состоянии, это мощное химическое вещество, пары которого могут раздражать слизистую оболочку глаз и дыхательных путей. Также при попадании на кожу смесь может оставить покраснение или ожог (при повышенной чувствительности, кожных заболеваниях, аллергии на компоненты).

Чтобы не навредить своему организму, нужно подготовиться к работе заранее. Для защиты дыхательных путей используется респиратор. На руки одеваются перчатки, а на тело рабочая одежда. Работы должны происходить в помещении с хорошей вентиляцией. Если нужно зачищать или шлифовать отвердевший слой эпоксидной смолы, требуется надевать защичны.

Если клеящий состав попал в глаз, нужно немедленно промыть его под струей проточной воды в течете-7. От кожи смола оттирается с помощью спирта.

Эпоксидная смола – состав

Как упоминалось ранее, эпоксидная смола по своей химической формуле являет собой собой искусственный. Такие вещества в настоящее время очень популярны в любой индустриальной области. И это легко пояснить. Если в смолу налить затвердитель, готовый материал выйдет:

• Мягким, но прочным;
• Похожим на резину;
• Прочным и жестким.

Эпоксидная смола может устоять под верхней областью многих химических веществ. Таких, как кислоты или щелочи. Но в дополнение эта смола может полностью раствориться в ацетоне и эфирных жидкостях может полностью раствориться в ацетоне и эфирных жидкостях со сложнокомеконикомикомикомиконикомикомикомекиконик Застывшая смола не выделяет вредных летучих веществ. Сжатие несущественное.

 

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова «. Основано это предприятие еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объекту оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Хранить этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 ° С.

Свойства

Перед началом работы с эпоксидной смолой необходимо четкое качество жидкой смеси идерегатвер.

Жидкое состояние

Для получения рабочей смеси требуется смешать в нужных пропорциях эпоксидную смолу с отвердителу. Наиболее часто встречающееся соотношение 10 к 1 соответственно. В отдельной емкости, при помощи деревянной палочки или лопаточки медленными движениями проновоникимневемникимитемиконимитемит

Медленными движениями выделяется тепло. При превышении температуры полученного состава сверх 60 ° С, кристаллизация (отверждение) проиноспекикимрекик

Интенсивное смешивание может привести к вскипанию, а значит к непригодности, рабочей смеси.

Среди свойств жидкого материала можно отметить:

• изменение вязкости путем добавления пластификатора или растворителя (не ухудшение качества смеси);
• придание любой формы;
• высокие клеящие свойства;
• добавление наполнителя без вреда для рабочего состава;
• возможность окраски;
• широкий температурный диапазон для работы: от -15 до 80 ° С градусов.

Путем добавить не только отвердителя, но, например, ацетона (растворителя), эпоксидная смесь становится своего рода пропиткой, например, для дерева или стеклоткани.

В твердом же состоянии не менее известны и востребованы среди мастеров и потребителей.

Твердое состояние

Чтобы получить твердое состояние эпоксидной рабочей смеси, потребуется оставить заготовку с залитым жидким прессом на некоторое время в отдельном помещении. Желательно, чтобы помещение было с хорошей вентиляцией, но в то же время теплое и сухое. В таких условиях полимер затвердевает быстро и без внешних дефектов.

В отвержденном состоянии (готовое изделие) эпоксидная смола обладает свойствами:

• устойчивостью к внешнему воздействию;
• водонепроницаемость;
• относительно небольшой весом;
• стойкость к агрессии химических веществ разной направленности;
• термостойкость;
• диэлектричностью;
• повышенной прочностью;
• незначительной усадкой;
• высокой адгезией с любыми материалами.

Список качеств от определенной эпоксидной смолы весьма обширный. Однако, наиболее интересующим многих мастеров и потребителей является прочность.

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую ​​смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхности под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее использование перед разбавлением растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается отличиями:

• время полимеризации — 1,5 часа;
• время полного застывания — 1 сутки;
• ударная вязкость — 5-25 кдж / м2;
• теплостойкость — 55-170 ° С;
• прочность при изгибе — 80-140 МПа;
• плотность при 20 ° С — 1,16-1,25 кг / м3.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 ° С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высокихрутемару. Это так называемый горячий способ полимеризации.

 

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, по возможности, под вытяжкой. Обычно при работе с ювелирной смолой используются небольшие объемы. Для шлифовки нужен также дополнительный противопылевой фильтр.

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и пылью от шлифовки с помощью специалькоч оч оч.

Используйте при работе со смолой перчатки. Старайтесь, чтобы смола не попадала на кожу, если вдруг это случилось — вытрите ее салфетками, можно также использовать спирт, после этого вымыть руки теплой водой с мылом.

После окончания работ очистите рабочее место и одежду, проветрите помещение и тщательно вымойтет.

Не рекомендуется работать со смолой до 18 лет или имеющими медицинские противопоказания.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала легче работать с ним. Так же эти знания позволяют определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать готовые столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать готовность столешницы и какая возрозедекедекедеб

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

1. Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части сости.
2. Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
3. Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
4. Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образует плесень и грибок.
5. Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии донгев.
6. Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

1. Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
2. Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно быть проветри и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
3. Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микронот. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы средство разрабатывает, полимеризуется это достаточно быстро. Благодаря таким свойствам этот материал нашел очень широкое как в промышленности. Использоваться смола ЭД-20:

• для ремонта разного рода техники на электрическом ходу;

• в приборостроении;
• в авиапромышленности;
• мебельной промышленности;
• при ремонте элементов конструкции автомобилей;
• в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его возможными вариантами скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Где еще может использоваться

Технические характеристики эпоксидная смола марки ЭД-20, таким образом, имеет очень даже неплохи. Поэтому она нашла свое применение в том числе и при производстве разного рода современногоиматер. К примеру, достаточно часто это средство используется для пропитки стеклотканей и стеклонитей. Также ЭД-20 применяют для:

• гидроизоляции бассейнов;
• создания углеволокна и пластмасс;
• изготовления пластоцементов;
• заливки 3D-полов;
• герметизация плат компьютеров.

Используется этот материал и при изготовлении бронежилетов.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному веществу и отвердитель, улучшают их концентрацию, получаюманикиманикимаманикимамамам

Однако при любых комбинациях составляющих компонентов перед нананесением на эпоксиднации составляющих компонентов перед нананесением на эпоксиднацию составляющими компонентов перед нананесением на эпоксидную смолу последену смолу. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложность при понимании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя часто нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется уда. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для идеального покрытия необходимо соблюдать соблюдение пропорций. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавочные лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкциях пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10 ° С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

• отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости — за счет внешнего источника;
• если температуру на должном уровне поддерживать невозможно, можно изначально использовать для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, считах 2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы — в не слишком длительном и тщательином с. А происходит это заказной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный итого форма жидкого

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно быть мест в полученном растворе.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленных факторов при составлении смесей на основе эпоксидной смолы получаенстеканекантекантекантекавекаванекавеканолучаноной колучаникетекав Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом. После соединения элементов переход к полимерному типу жидкости. По этой причине предполагает двухкомпонентное использование вещества.

Смола поддается модификации. Методики процесса различаются в следующем:

• Использование первого варианта предполагает соединение смолы иными веществами, что в итоге меняет формулу состава, и значит, изменяется строение полимерного элемента, который после получения. Так можно повысить эластичное свойство, но это повлияет на влагостойкость покрытия. Либо повысить устойчивость к огню, а также создать однокомпонентный тип эпоксидной пленки, которую не нужно будет смешивать для нанесения с отвердителем, чтобы слой застыл;
• Второй вариант внесения в состав смеси добавленных элементов не вступает в химическую реакцию. Так добавление каучукового вещества поможет получить лучшие свойства ударной вязкости. А диоксид титан создает создание непрозрачного и не пропускающего ультрафиолелтовы.

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом.

Отвердители для смолы

В На Тип затвердителя влияет на получаемый оттенок жидкости. Также элемент на прочность прочности покрытия.

Стандартно отвердитель включается в упаковку с эпоксидной смолой, и подбирать отдельно енго нетыт. Производятся средства для промышленных предприятий, они могут отличаться по своим добавленным элементам, из-за усиленных требований к прочности шва. Подобные материалы стандартно сразу поступают на объект. Есть в продаже более простые по составу эпоксидные смолы, которые подходят для бытового применения, но для этих целей проявляют отличные технические показатели.

Так могут быть отвердевающие элементы, которые активизируются не после соединостекотекостекотекотекотекотек Подобный способ полимеризации называется горячим отверждением.

Температурное воздействие должно достигать +200 градусов.

Но более второй популярен среди рядовых потребителей вариант, когда можно обойтись без нагререва ,. Способ относится к холодному отверждению. Может потребоваться температурный режим в режиме комнатной температуры, либо несильное нагеводара + Что подходит для домашнего использования.

Растворители для эпоксидной смолы

При работе смола может попасть на основание, которое не нужно было покрывать, и лучше удалить. Осторожно работают с пластиком, дорогими породами древесины и т.п.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лацококр. При этом обращают внимание на вид основания, чтобы не испортить его поверхность.

При работе обеспечивается хорошая вентиляция, надевается респиратор, защитные перчатки.

В бытовых условиях лучше выбирать более безопасные вещества, чтобы снять следы эпоксидки. Возможно использование нижеперечисленных элементов:

• Средство для снятия лака с ногтей;
• Денатурированный спирт;
• ДМФА, ДМСО;
• Специальное средство СП6;
• Серная кислота.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лацококр.

Технология изготовления наливного пола

Расчет количества материала

Эпоксидная смола в больших объемах может показаться вам дорогой, а потому нужно рассчетать точнотелателаманочателатек Для этого просто посчитайте площадь поверхности, которую планируете получить заливать, после чего умножьте полученное число на толщину слоя, желаете получить. Останется лишь перевести полученный объем в литры и можно приобрести материал.

Этап 1. Подготовка поверхности

лучше всего формировать такой пол на основании из бетона. Древесина будет впитывать смолу и вам может понадобиться больше материала. При этом с пола необходимо удалить старую краску и заделать все щели. А чтобы смола лучше держалась, поверхность пола желательно обработать наждачной бумагой иланимнибибинибинанибибинар

Важно! Если вы совсем недавно залили бетонный пол, должно пройти не менее месяца, прежде чем моажно делины. Повышенная влажность поверхности рискует испортить все ваши старания.

Перед нанесением смолы пол следует прогрунтовать специальной эпоксидной грунтовкой. Наносить ее можно в один или в два слоя, но с обязательным высыханием каждого из слоев не мечане 12.

Этап 2. Смешивание эпоксидной смолы

В ведро следует вылить смолу, а затем добавить отвердитель. Взяв строительный миксер, компоненты нужно медленно перемешивать на протяжении 5-7 минут. Важно не спешить, чтобы состав не разбрызгался, и в нем не появились пузырьки. При желании к составу можно добавить подходящий по цвету краситель.

Этап 3. Заливка первого слоя

Как только состав будет готов, кистью нанесите смолу по углам и кромке пола. После этого вылейте жидкую массу на центр, и при помощи валика распределите по всей поверхности. У вас должен получиться слой примерно в 5 мм толщиной получиться.

Этап 4. Нанесение рисунка (при необходимости)

Как только пройдет 72 часа, и первый слой высохнет, можно нанести рисунок.

Этап 5. Заливка второго слоя

После можно нанести финишный слой эпоксидной смолы.

Комбинирование эпоксидки с иными материалами

Эпоксидные смолы могут пропитывать тканые материалы для прочности в условиях жесткикой эканые. Их ограничено только из-за большой стоимости. Также эпоксидка отлично комбинируется с иными видами смол, в том числе с полиэфиркой. Есть лишь одно важное условие — нельзя допустить контактирования материалов в жидком виде. Вначале наносят слой полиэфирки, после ее застывания наносят эпоксидку. Обратное комбинирование дает плохой эффект, его не применяют.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 харакик. Заливку разного рода и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем только маленькими партиями. Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В случае опасности смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250-250.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в одобренном, рекомендованнозотем промтем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении поликинень, Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

Жидкая смола не прозрачная, а мутная. Что делать?

Компонент А всегда должен иметь кристальную прозрачность. Но часто бывает, что он становится мутным, густеет, а иногда в смоле и вовсе образуются осадок. Если замешать компонент А в таком виде с отвердителем, он так и застынет, что совершенно немоприе. Но переживать не стоит. Самое сильное помутнение, до молочного цвета, — это естественный и на 100% обратимый процес. Оно возникает абсолютно со всей смолой из-за воздействия низких температур, соответственодинодинодинно чащтур.

Чтобы вернуть смоле прозрачность, необходимо вставить плотно (!) Закрытую тару с компонентом в емкость с горячей водой (50-70 ° С), и просто подождать от 30 мин до полутора часов (в зависимости от объема). Вы здесь.

Независимо от того, в какое время года вы работаете со смолой, каждый раз перед использованием рекомендуют проверять ее на предмет даже легких помутников. В прозрачной ленте это будет видно сразу. С пластиковыми канистрами сложнее — к ним можно вплотную приставить фонарик и оценить состогозрыкозрыкозрыкемек

Эпоксидная смола – как правильно разводить

Разбавлять соотношение требуется крайне внимательно. Отвердителя не лучшим образом отразится на касаств.

Чрезмерное количество отвердителя легко определить по тому, что смесь устойчивой к нагреву, подверженность химикатов и жидкости, но становится при этом уже не таким прочным. В дополнение, излишки проявляют себя в ходе использования изделия. Потому всегда важно быть уверенным, в каких соотношениях размешивать эпоксидную смолу.

Чтоб получить разнообразные вариации составов, отвердитель и смолу размешивают в различном количестве. Уточнить которые можно, прочтя руководство на таре. Стандартная смесь изготавливается таким образом: смолу и отвердитель соединяют в равных частях. Либо на одну часть отвердителя берется две — смолы.

Влияние температуры на затвердевание

На быстроту затвердевания могут повлиять также тип отвердителя и уровень температуры. Чтоб дело пошло быстрее, можно немножко разогреть. Скачок температуры заставит смолу твердеть гораздо быстрее. На рынке имеются смеси, способные твердеть и при минусовой температуре.

Температурный уровень, который при эпоксидной смола застывает, может изменяться от десявтогодогодних Нередко дома используют холодные отвердители. Горячий берутся только в том случае, если требуется изготовить продукт повышенного уровня прочности. Горячая полимеризация которая формирует плотную сеть, делает состав прочным и усиникиникиник.

Когда вы работаете с эпоксидной смолой в более низких температурах и хотите ускорить проксенесс — фроченстоставанастроченстостостостостав Прогрейте две части эпоксидной смолы перед смешиванием или прогрейте эпоксидную смолу понененененену. Можно нагреть поверхность, на которую наносите эпоксидную смолу. Высокая температура ускоряет реакцию для более быстрого схватывания.

Количество на квадратный метр

Какой объем эпоксидной смолы вам потребуется, несложно понять, решить цель ее эксплуатации. При задействовании смолы в качестве клевого вещества, на количество будут влиять свойства скопеневамемевынем

• поры;
• гладкость;
• впитывающая способность.

Для обработки пола, к примеру, количество смолы на покрываемую площадь, будет иметь значение. При покрытии гладкого цементного пола, чтобы избавить его от пыли, хватит небольшого количомтерманикомтерикомтерыманик Нет

При оформлении наливного пола берется усовершенствованная эпоксидная смола различных цветов. Состав наливается на пол и равномерно распределяется по нему из-за своей силы тяжести. На единственный слой уходит около килограмма на один «квадрат».

Смола и клей: в чем разница?

Нужно сразу обратить внимание, что эпоксидный клей и эпоксидная смола — разные вещи. Смола — полимер искусственного происхождения. Конечный результат определяется комбинацией веществ, готовое вещество может быть столь же твердым, как бетон, может быть эластичность, как у каучука. Допускается и вариативность цветов.
Эпоксидный клей — конкретная комбинация искусственного полимера и отвердителя. Он готов к применению, изначально применяется только при склеивании деталей. Сейчас сфера использования расширена. Клей можно найти в различных фасовках, от маленьких тюбиков и шприцев до огромных бочек.
Основные отличия между продуктами заключаются в следующем:

• Время набора прочности. Смола твердеет очень медленно. Клею, чтобы схватиться, потребуются считанные минуты, максимум прочности он набирает, казам, макирает, казам, макирает;
• Оттенок. Даже после твердения смола сохраняет прозрачность, клей же мутным, с уклоном становится в; желты
• Область применения. — Смола также подходит для решения утилитарных задач, но более вариативна в декоративных целя;

Смешивание. Применение смолы предполагает смешивание. Если пропорции компонентов, можно менять и характеристики конечного материала. Клей — продукт, сразу готовый для применения.

Существующие разновидности

Центральный компонент клея — эпоксидная смола. Материал представляет собой синтетический олигомер, который используется без дополнительных вещер. Эпоксидная смола выступает незаменимым составляющим лакокрасочных и отделочных материалов. Консистенция зависит от материала, которым выступает.

По составу

Рынок эпоксидных клеев двумя представленными группами:

• однокомпонентной;
• двухкомпонентной.

Однокомпонентный состав эпоксидного клея готов к склеиванию после распечатывания емкости днеярхр. В состав, помимо эпоксидной смолы, входят органические растворители, предотвращающие полимеризаца. Однокомпонентный состав задействуется при склеивании мелких деталей, герметизации сантехниничесоскив. Еще одна сфера бытового применения — рукоделие. Нельзя хранить в открытом состоянии, т к он быстро высыхает, что является недостатком однокомпонентного эпоксидного клея

Среди плюсов материала важно отметить:

• многоразовое применение;
• простота нанесения;
• доступная цена;
• простота хранения;
• не токсичность;
• прочность после полимеризации.

Застывание однокомпонентного состава происходит при комнатной температуре, поэтому не тренавуребребаребаребареб Двухкомпонентный состав поставляется в двух отдельных тюбиках. Один тюбик содержит вещество на основе эпоксидной смолы, а второй — отвердитель, выполняющий полимир. Отвердитель выпускается в жидком или порошковом виде. Плюсами состава являются:

• склеивание двух разных материалов;
• прочность и эластичность соединения;
• простота нанесения;
• отсутствие вредных выделений.

Двухкомпонентный эпоксидный клей фиксирует детали из металла, древесины, пластика и стекла. Материалы комбинируются в любой, что не влияет на прочность склеивания

Соединение сохраняет эластичность, что важно при вибрационных нагрузках. Клей наносится небольшим шпателем или палочкой

перед нанесением на поврежденный участок требуется смешивание двух компонентов. Требуется правильный расчет количества отвердителя, добавляемого к основному составу. ЕсLI Недостаток отвердителя препятствует набору прочности, что приведет к ненадежному соединеналю детет.

 

По консистенции

Клеи различаются не только по составу, но и по консистенции. В зависимости от вязкости клея выделяют:

• гели;
• жидкости;
• пластичные массы.

— Клеи с гелевыми составами расходуются экономнее жидких составов. Глубокие повреждения нуждаются в интенсивной текучести состава для обволакивания места разрыва. Жидкие клеевые составы наносятся и самостоятельно покрывают обрабатываемый участок. Время полимеризации жидких клеев больше, чем у гелеобразных. Пластичные массы эпоксидных клеев меньшее вещество, схожее с пластилином. Компоненты в отдельных упаковках или в одной. Если это одна упаковка, то отвердитель находится поверх эпоксидного компонента.

Для начала полимеризации отвердитель и эпоксидная часть тщательно разминаются руками. Компоненты смешиваются до однородной массы. После этого есть пятнадцать минут для нанесения клея на место повреждения. Другое название двухкомпонентных эластичных составов — холодная сварка. Пластичный подходит для склеивания деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Недостаток метода — выступающая масса клея после полимеризации.

Положительные отзывы

Также достоинствами этого материала считаются:

• простота в применении;
• невысокая стоимость;
• возможность окрашивания в любой цвет.

Многие считают очень неплохими и другие технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20. Расход этого материала, к примеру, при его невысокой стоимости обычно является небольшим. При грунтовании, например, на 1 м2 пористой поверхности уходит около 150 г ее смеси с отвердинателем, м2 пористой

Отрицательные отзывы

Выше мы рассмотрели, какие имеет характеристики эпоксидная смола ЭД-20. Отзывы о ней в Сети, благодаря ее неплохим свойствам, действительно существуют в основном положетынетынетынетыетеьны. Часто на разном типе форумах пользователей отмечают и некоторые недостамтаритки. Основным минусом такой смолы считается, конечно же, то, что из-за риска закипания смолы считается.

Также к недостатком ЭД-20 относят и наличие в ее толще пузырей после застывания. Чтобы избежать появления такой проблемы, опытные мастера советуют при нананесении прогревать эторекотрокотроготототогототоготогревать

Многие пользователи считают ЭД-20 все же прошлым веком. Судя по анализам, современные аналогичные средства на рынке, хотя и стоянные аналогичные средства на рынке, хотя и стоят аналогичные К примеру, аналог ЭД-20 чешская смола CHS Epoxy 520 с отвердителем 921