Эпоксидная смола для заливки: требования, виды и марки

Свойства прозрачных смол

Химическая формула эпоксидной смолы, как и ее состав, довольно сложна. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, способны образовывать сшитые полимеры под действием отвердителей, в результате чего физические свойства смолы полностью меняются. Смола для пропитки эпоксидной смолы продается в виде двух компонентов. В роли компонента «А» выступает основной состав, компонент «Б» — отвердитель. Подготовка материала сводится к смешиванию компонентов.

Их пропорции указаны в инструкции, и настоятельно рекомендуется не нарушать технологию, указанную производителем. Необходимо знать, что смолы даже от одного производителя могут отличаться по технологии смешивания компонентов, так как могут иметь разный состав.

Компонент «А» — прозрачная вязкая масса. Уже по внешнему виду можно определить, что мы перед нами — эпоксидная смола для литья. Смолы технического назначения обычно имеют характерный желтый или коричневый оттенок. Высокая вязкость компаунда позволяет создавать художественные композиции, но для заливки подойдет жидкая смола. Снижение вязкости позволяет добавлять растворитель, который следует специально выбирать для каждой конкретной марки эпоксидной смолы. Современные производители избавляют покупателя от мучительного выбора и предоставляют всевозможные аксессуары (пластификаторы, пигментные пасты, растворители, красители).

Отвердитель на основе аминов или карбоновых кислот. Два вещества играют фундаментальную роль в образовании полимеров: бисфенол и эпихлоргидрин. Смолы, образующиеся при поликонденсации этих органических элементов, называются эпоксидными смолами. Их используют при заливке, так как они соответствуют требованиям. Оптическая прозрачность позволяет формировать самые разные поверхности с точки зрения объема и площади, поскольку свет, проходящий через смолу, практически не поглощается, поэтому вся декоративная отделка поверхности сохранит свой визуальный эффект.

Литая эпоксидная смола по внешнему виду напоминает обычное стекло. Отвердитель (компонент «В») также имеет высокую степень прозрачности. Часто горшечный состав используется для создания защитного слоя на картинах или фотографиях

подобрать смолу, подходящую для литья под давлением, очень сложно.

1. Во-первых, не все прозрачные составы сколь угодно долго сохраняют свои оптические свойства.
2. Во-вторых, некоторые виды смол отлично подходят для заливки небольших объемов. По мере увеличения масштаба работы начинает появляться желтоватый оттенок и уменьшается прозрачность.

На материале сэкономить не получится. Необходимо выбирать только качественные товары.

Тем, кто никогда не сталкивался с эпоксидной смолой как материалом, отметим, что пропиточный состав не является эпоксидным клеем. Да, типы материалов различаются, по крайней мере, по своим оптическим свойствам. Клей может стать коричневым или даже черным, при этом состав останется бесцветным и прозрачным. Но, помимо прозрачности, необходимо обратить внимание на ряд свойств материала, особенно если заливка эпоксидной смолой характеризуется созданием поверхностей большой площади или слоев, толщина которых составляет несколько сантиметров.

Меры предосторожности при работе с эпоксидной смолой

Работайте со смолой в хорошо проветриваемом помещении или, если возможно, под вытяжным шкафом. Обычно при работе со смолой для украшений используются небольшие объемы, которые не могут навредить, но это точно не будет лишним. Если вы чувствительны к запахам или много шлифуете, то лучше купить респиратор с фильтром органических паров, для шлифовки нужен еще и дополнительный пылевой фильтр.

Защищайте глаза от контакта со смолой, отвердителем и шлифовальной пылью с помощью специальных очков.

При работе со смолой используйте перчатки. Старайтесь не допускать попадания смолы на кожу, если вдруг это произойдет: протрите салфеткой, также можно спиртом, затем вымойте руки теплой водой с мылом.

По окончании очистите рабочее место и одежду, проветрите место и тщательно вымойте руки.

Не рекомендуется работать со смолой лицам младше 18 лет или при наличии медицинских противопоказаний.

Пошаговая инструкция

Перед тем как приступить к работе, необходимо ознакомиться с рядом важных правил:

1. пробная заливка обязательна, чтобы определить, к чему не прилипает силикон конкретной марки. Если материал прилипнет, нужно будет покрыть стены разделительным составом.
2. Убедитесь, что температура в помещении +20… + 25 градусов. Если оно ниже или выше, время гелеобразования силикона изменится с тем же количеством катализатора. Качество готовой формы снизится. В холодное время года необходимо дать смеси постоять в тепле сутки.
3. Тщательно перемешайте материал, чтобы не образовывались пузырьки воздуха. При смешивании можно добавлять специальные силиконовые красители. Идеальный вариант — поместить массу перед заливкой в ​​специальную вакуумную камеру.

Существуют силиконы на основе олова, которые тоже можно использовать для работы. Они подходят только для непродовольственных целей; их часто используют для литья ювелирных изделий. Перед заливкой такого материала проводится испытание на полимеризацию. Обычно требуется добавить больше катализатора, чем обычного двухкомпонентного силикона.

Вы также должны найти продукт, из которого будет удален модуль. Поверхность должна быть блестящей, ведь силикон повторяет даже самые мелкие царапины. В дальнейшем они будут хорошо видны на эпоксидном предмете. Например, подшипник используется для создания круглой формы.

Подробные инструкции по созданию форм следующие:

1. Нанесите глину на ровную твердую основу ровным слоем. Нажмите на часть, которую нужно скопировать. Плоские изделия вдавливаются в пластилин до уровня выхода за границы ½ будущей формы. Для объемных деталей стоит нанести еще один слой пластилина.
2. Пройдитесь по периметру детали, прижав глину к ее стенкам, чтобы образовалась четкая граница. Для этого можно использовать спички, зубочистки. Далее важно убедиться, что пластилин плотно прилегает к детали. Иначе жидкий силикон потечет под ним, когда мастер наливает форму.
3. Стенки для будущей лепки сделайте из пластилина. Расстояние между деталью и стеной — до 7 мм, причем стена на такую ​​же высоту превышает самую большую точку копируемого изделия. Все стыки необходимо тщательно выровнять.
4. Сделайте ряд углублений на дне емкости. Они предотвратят перемещение половины новой формы. После этого емкость из пластилина будет готова к заливке.
5. Смешайте необходимую порцию жидкого силикона с катализатором, как указано в инструкции. Для измерения используются точные кухонные весы. Обычно силикон белый, прозрачный, а катализатор — цветной.
6. Готовую смесь вылить в пластилиновую основу. Все действия должны быть плавными, медленными. В результате в заливке исключаются пустоты, воздух успеет выйти. Но также необходимо учитывать время стекания того или иного материала — некоторые застывают за 10 минут. По окончании заливки форму убирают в укромное место, где она застынет.
7. После полной полимеризации весь пластилин нужно аккуратно удалить. Легко отделяется от силикона, не прилипает. Сначала удаляются участки по бокам, затем снизу. Половина формы с скопированным изделием внутри останется в ваших руках.
8. Выложите форму на новый пластилин, снова постройте вокруг нее стены. С особой тщательностью приклеивайте стык, в дальнейшем он должен быть герметичным.
9. Покройте поверхность первой половинки разделительным слоем вазелина, парафина, воска. Их наносят кистью, наносят очень тонким слоем.
10. Заливается силикон так же, как и первую половину. Затем необходимо дождаться полной полимеризации.
11. Снимаем вторую форму, снимаем пластилин. Разделите половинки фигур. Если разделительный слой не послужил своему назначению, вам придется отрезать их друг от друга. Удалите скопированную часть.

Эпоксидные изделия можно отливать сразу после того, как форма будет готова. Смола смешивается с отвердителем в пропорции, указанной на упаковке, при необходимости пигмент сливается. Аккуратно перемешайте эпоксидную смолу, дайте ей высохнуть, чтобы выпустить пузырьки воздуха. Затем нанесите кистью смолу на обе половинки формы, создав ровный слой. Соберите детали вместе, излишки эпоксидной смолы в это время будут выдавлены.

Формы плотно прижмите или зафиксируйте резиновыми кольцами, жесткими пластинами. Дайте смоле застыть в течение суток. После разъединения половинок изделие снимается. Ореолы удаляются зубочисткой, изделие обрабатывается мелкой наждачной бумагой.

Силиконовые молды своими руками

Выбирая материал, выясняя, что можно заливать эпоксидной смолой, следует остановить свой выбор на силиконе. Это вещество идеально подходит для эпоксидных покрытий. Для изготовления форм потребуется двухкомпонентная силиконовая смесь.

Силиконовую форму можно сделать самостоятельно

Совет. Покупая силиконовую субстанцию, обратите внимание на сроки годности — эти составы ограничены по времени использования.

Преимущества силикона

Работать с таким материалом очень просто и не требуется определенных профессиональных навыков. Все манипуляции сводятся к правильному изготовлению рабочей силиконовой смеси и ее последующему отливке. Полученная масса после затвердевания не дает усадки и полностью сохраняет свой объем. Большим плюсом является то, что силикон можно использовать при стандартных комнатных температурах.

Силиконовая масса абсолютно безвредна для человека и не выделяет вредных паров даже при нагревании.

именно по этой причине силикон активно используется для создания различных форм кондитерских изделий. Но помните, что для работы следует использовать только двухкомпонентный силиконовый и несиликоновый герметик, который после отверждения дает мелкозернистую поверхность. После заливки в такую ​​форму изделия нужно долго шлифовать, придавая им необходимый блеск. Формы из чистого силикона (двухкомпонентные) придают будущим работам идеально гладкую блестящую поверхность.

Процесс изготовления силиконовой формы

Чтобы сделать формочки для эпоксидной смолы своими руками из силикона, необходимо предварительно подготовить все необходимое для работы. Нам понадобится:

• двухкомпонентная силиконовая смесь;
• шприцы для кондитерских изделий для точного дозирования веществ;
• электронный баланс;
• пластилин (лучше скульптурный, без серы);
• несколько отдельных пластиковых емкостей;
• деревянная зубочистка, чтобы перемешать смесь.

Совет. Если силикон хранился в холодильнике, то перед работой с ним смеси дают отстояться, чтобы масса достигла комнатной температуры.

С силиконовыми основами очень легко работать

Жидкий силикон изготавливается в строгом соответствии с инструкцией. В массу добавляется отвердитель в указанной пропорции и тщательно перемешивается. Затем пластилин наносится на горизонтальную идеально ровную поверхность. Деталь, выбранная в качестве основы клише, заделывается в пластилиновую массу 5-6 см, затем в получившуюся емкость заливается силикон и ожидается его застывание.

Полезные советы при работе с силиконом

Взаимодействие с силиконовым веществом требует знания некоторых нюансов. Это означает:

• работать с силиконом следует при температуре + 20-25, иначе качество нашей формы будет невысоким;
• стоит провести предварительную пробу путем заливки, чтобы узнать, прилипнет ли конечный продукт, если наблюдается вязкость, то заготовку предварительно покрывают разделительной смесью;
• нужно очень тщательно перемешивать силиконовую массу, не допуская появления пузырьков воздуха;
• само клише, из которого берется будущая форма, должно быть однородным, гладким, без вмятин на поверхности и трещин.

Основные требования к заливочным компаундам

Рассмотрим основные требования к литейным смолам.

Прозрачность

о прозрачности компаунда уже было сказано, однако отметим это свойство как одно из важнейших требований, которое необходимо учитывать при выборе материалов. Самовыравнивающиеся поверхности одновременно выполняют две функции.

• С одной стороны, они играют роль единой, часто горизонтальной опоры. Примером может служить наливное напольное покрытие или рабочая поверхность.
• С другой стороны, эпоксидная смола используется для визуальных эффектов. Часто изделия украшают и добавляют в смесь различные красители.

Для достижения желаемого эффекта необходимо, чтобы эпоксидный слой минимально искажал декоративное изображение. Здесь слово «минимальный» употребляется в том смысле, что не бывает абсолютно прозрачных материалов. Особенно это становится заметно после сброса толстых слоев.

Время жизни

В списке характеристик обязательно присутствует такой параметр, как «продолжительность» композиции. Он определяется как период времени, в течение которого происходит первичная полимеризация. В это время состав находится в жидком или вязком состоянии. Фактически, смолу еще предстоит переработать. Жизнеспособность зависит от марки основного состава, а также от используемого отвердителя. Некоторые смолы способны полимеризоваться даже при низких температурах, в то время как другим необходимо достигать температуры выше 100 ° C. Конечно, для заливки такие составы не подходят, так как в помещении невозможно создать такие условия. Обязательно обращать внимание на те модели, которые застывают в течение часа, но при этом следует помнить, что полное застывание происходит только через несколько дней.

На первый взгляд может показаться, что эти марки эпоксидных смол имеют преимущество в виде минимальной прочности, но это ошибочное мнение, особенно при выполнении масштабных работ.

Реакция взаимодействия основного компонента с отвердителем происходит с выделением тепла. Интенсивное взаимодействие компонентов приводит к повышению температуры соединения и значительно сокращается время полимеризации. Но даже не в этом главная проблема. Резкое повышение температуры может вызвать закипание состава, что чревато образованием пузырьков воздуха, а также приобретением тени. Цвет также появляется у изначально прозрачных смол.

При формировании слоев рекомендуется выбирать марки с малым сроком службы, толщина которых не превышает 1,5-2 мм. Если вы планируете заливать слой в несколько сантиметров, вам нужно увеличить срок хранения состава. Чтобы мастер подобрал материал оптимально, производитель указывает в характеристиках максимально допустимую толщину слоя.

Наличие пластификаторов и прочих наполнителей

Добавление пластификаторов в основной состав увеличивает эластичность затвердевшей смолы. В чистом виде эпоксидная смола выдерживает высокое давление, однако при неравномерной нагрузке на поверхность внутри слоя могут образовываться трещины.

Пластификатор рекомендуется использовать при заливке пола, когда разные его зоны испытывают разные нагрузки или подвержены перепадам температур. На промышленных предприятиях важным показателем является сопротивление поверхности. Специальные модифицированные материалы отличаются высокими показателями ударопрочности. Эти смолы можно использовать на ремонтных участках и в мастерских.

Создание формы для заливки

После того, как древесина подготовлена, ее заливают тонким слоем состава, пока она сохнет, создается форма. Вам нужно будет разместить в нем пустое деревянное пространство. По размеру форма может быть встык с доской или больше. Во втором варианте по краям будут полосы эпоксидной смолы.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем ровнее форма, тем меньше усилий требуется для шлифования. Форма собирается так, чтобы стороны на несколько сантиметров превышали предполагаемую толщину столешницы. После сборки стыки заделываются герметиком, который необходимо тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и разглаживаем до идеального состояния. Но делать это нужно быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола выйдет из формы. И это далеко не дешево и удалить следы непросто.

При наличии зажимов можно фиксировать формы с их помощью и не использовать нагрузку

Можно сделать форму из ЛДСП или сделать форму из фанеры, но ее нужно будет чем-то накрыть. Например, воск, специальный разделительный агент. Самый простой и дешевый вариант — накрыть пленкой, но она должна быть гладкой, без волн и неровностей. Его можно заклеить скотчем в два слоя. Приклейте стык к стыку без нахлеста. Склеиваем второй ряд, сдвигая его так, чтобы швы нижнего ряда были закрыты лентами примерно на середине длины. Лента тоже должна идти гладко. Его можно заменить виниловым, но его нужно будет нагреть в углах, чтобы он оставался ровным.

Сделать форму для стекла можно, положив бортики на герметик. Для облегчения отделения смазать стекло. Не пренебрегайте смазкой — проблем будет намного меньше. В общем, делая стол из эпоксидной смолы, даже в подготовительных процессах можно включить фантазию. Технология очень гибкая, вариантов много.

Как ускорить застывание эпоксидной смолы?

Скорость отверждения эпоксидной смолы во многом зависит от температуры воздуха. Если температура в помещении, где находится наполнитель, низкая, смола затвердевает медленнее.

Следовательно, если температура воздуха выше, скорость отверждения смолы будет выше. Добиться этого несложно — достаточно поставить изделие на горячую батарею. Если вы используете другие методы, будьте осторожны — смола никогда не должна закипать. Также не стоит перегревать изделие, если у вас высокая линза — она ​​может протечь.

Существует распространенное заблуждение, связанное с отвердителем. Примечание: чрезмерное количество отвердителя не способствует отверждению! Это может только испортить ваш продукт, так как результат совершенно непредсказуем: например, смола может вообще не затвердеть или остаться резиновой. Во избежание проблем следуйте инструкции и добавляйте только необходимое количество отвердителя, не превышайте его.

Помните, что эпоксидная смола чрезвычайно водостойкая. Не работайте со смолой в условиях повышенной влажности воздуха, так как продукт может плохо затвердеть.

Силиконовые формы – из чего состоят

Двухкомпонентный жидкий силикон — лучший материал для изготовления форм для отливки эпоксидных изделий. Затвердевает без усадки, не требует даже нагрева — достаточно комнатной температуры.

Некоторые используют обычный силиконовый герметик, смешанный с гипсом, но качество этих форм будет хуже. Рекомендуется покупать именно двухкомпонентный силикон — он создан специально для инъекционных работ, не прилипает после застывания.

Все эти силиконы доступны в виде основы и катализатора в упаковках разного размера. В технических целях (непищевые) используются силиконы марок Pentasil, Kopipasta, Elastolux, Siliflex. Они очень прочные, имеют минимальную усадку до 1,5 %.

«Силифлекс» отличается высокой плотностью, он немного менее прочен. «Эластолюкс» не ломается, он очень прочный, отлично подходит для создания форм любой сложности. Силикон «Копипаста» наносится кистью послойно, обычно его используют для изготовления больших форм. Платину часто используют в качестве катализатора в количестве 2-3% (точная пропорция указана в инструкции). «Молд Стар», «Руди» тоже считаются хорошими средствами. С ними сможет работать даже новичок.

Отделка отлитой детали

Вынуть затвердевшую деталь из формы. Теперь вы можете увидеть все дефекты формы, мы их устраняем напильником и наждачной бумагой. Залил канавку корректором краски, вышло нормально. Покрыла все прозрачным лаком.

Таким способом я сделал три ручки. Цвет у них разный, так как сразу на три заготовки приготовить смолы не получится — форма только одна! На фото две копировальные ручки (одна недоработанная) и оригинал.

Из чего можно сделать заливочную форму самостоятельно

Умение делать эпоксидную форму делает процесс создания различных красивых сувениров приятным и увлекательным занятием. Эпоксидная смола — это липкое вязкое вещество, которое прилипает к большинству современных основных материалов. Эпоксидная смола не прилипает только к нескольким поверхностям:

• ластик;
• полиэтилен;
• оргстекло;
• пластилин;
• штукатурка;
• полипропилен;
• силикон.

Совет. При изготовлении эпоксидной формы используйте основы, к которым эпоксидная смола не прилипает.

При использовании таких материалов части изделий после полимеризации смолистого вещества получаются очень легко, не повреждая его поверхность. Конечно, можно работать и с готовыми формами. Например, формочки подходят для заливки льда, выпечки, изготовления шоколада. Или купите специализированную основу для изготовления украшений и сувениров. Но вы можете сделать их сами.

Несколько общих советов по литью эпоксидки ЭДП

• Не добавляйте слишком много отвердителя в надежде многократно ускорить затвердевание. Необязательно делать это один раз — смола может закипеть, и у вас останется дымящаяся губка;
• Не используйте пасту для гелевых ручек в качестве красителя: она не растворяется в смоле;
• Синие чернила часто вступают в реакцию с отвердителем, обесцвечивая. Если вы хотите получить синюю смолу, покупайте стержни разных производителей и проводите эксперимент;
• Смола не прилипает к таким материалам: скотч, самоклеющаяся основа, полиэтилен, силиконовый герметик, пищевая пленка.
• Если вы хотите залить смолой что-то на бумаге, например этикетку или логотип, покройте поверхность бумаги тонким слоем клея. Это предотвратит намокание дегтя и ухудшение внешнего вида.
• Не стоит ожидать от EDP полной прозрачности, если она вам нужна — используйте специальную ювелирную смолу;
• Нагревание увеличит текучесть смолы и ускорит отверждение, но будьте осторожны, кипячение испортит смолу. Для ускорения застывания уже «схватившуюся» часть лучше нагреть.

 

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного затвердевания эпоксидную смолу и деревянную плиту необходимо отполировать. Смола не выглядит прозрачной — ничего страшного, не расстраивайтесь. Если вы залили прозрачным компаундом, так и будет. Но требуется тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленту — она ​​захватывает больше площади, эксцентрик больше подходит для отделки. Но также можно справиться болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой.

Сначала берем крупное зерно, потом все поменьше. Если есть более или менее существенные различия, начните с 80 или 100, затем постепенно уменьшайте зернистость. Финиш уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо блестят. Если даже после 2000 кож не хватает блеска, попробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировальную пасту: паста гой + жир. И сначала потрите тряпкой, а затем отполируйте мягкой полировальной насадкой.

Рельеф можно не выравнивать, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Полировка — не единственный способ добиться блеска. Это не значит, что вам не нужно измельчать. Необходимо. Но если блеска недостаточно и поверхность уже гладкая, можно покрыть столешницу глянцевой и, желательно, краской на водной основе. А еще лучше: яхты. Так поверхность не будет бояться влаги и тепла. Покрыть лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка не требуется, если только не образовались лужи или не попал мусор. Последний слой отшлифовать до желаемого уровня блеска.

Какой декор для заливки в молды можно использовать?

Украшение единорога

Формы отлично подходят для изготовления украшений с любым объемным наполнителем — мхом, сухоцветами, ракушками, листьями, блестками и так далее. Следуйте золотым правилам:

• никогда не используйте в качестве наполнителя плохо просушенные или свежие растения. Они сгниют и превратятся в черную массу, на которую будет неприятно смотреть;
• обязательно обезжирить ракушки;
• краски по цветному стеклу, листу, глиттер добавляют в небольшом количестве, чтобы не испортить свойства смолы.
• Никогда не добавляйте в смолу более 5% (от общей массы) жидких наполнителей и более 50% сухих наполнителей и красителей. Это сказывается на качестве готового продукта.

Достоинства и недостатки материала

Смола может быть однокомпонентной или двухкомпонентной, но это материал для литейных работ, который продается в виде основного состава и отвердителя для него. При соблюдении всех технологий получается качественный продукт, который не дает усадки и выравнивается по горизонтали, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество товара, как и его внешний вид, долгое время остается высоким. Эпоксидная смола не подвергается воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к царапинам и трещинам. Следует помнить, что повышение температуры во время эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению соединения.

Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Материал нельзя назвать дешевым, но основная стоимость литья ниже, чем на подготовку, выравнивание и обработку поверхности альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, благодаря чему могут использоваться как универсальные материалы.

Заливка древесины предполагает ее предварительную стабилизацию. Все поры между волокнами заполнены эпоксидной смолой. Благодаря такой стабилизации древесина надежно защищена от воздействия солнечных лучей, растворителей и органических химикатов. Декоративные свойства смолы позволяют создавать самые разные узоры и украшения. Яркий пример — столешница из плиты с имитацией реки. Смола синего цвета сохраняет свою прозрачность и имитирует пруд. Свойство эпоксидной смолы смешиваться с красителями используется в художественном творчестве.

К преимуществам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет первоначальную форму, что значительно упрощает работу с материалом. Текучесть смеси обеспечивает ровную и горизонтальную поверхность. Это очень помогает при заливке пола, так как не требуется дальнейшего выравнивания поверхности. При заливке столешницы важно располагать основание или черновой пол ровно горизонтально. Выше уже было сказано, что эпоксидные изделия не требуют подбора специальных средств ухода, так как им не страшны воздействия абразивных чистящих средств.

Следует помнить о некоторых недостатках состава. В первую очередь, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.

В процессе отверждения эпоксидная смола устойчива к перепадам температуры. При повышении или понижении температуры в толще слоя могут образовываться хлопья или мутные взвеси. Бороться с ними можно, но для этого необходимо нагреть слои до температуры 50-60 ° С градусов. Эта рекомендация касается изготовления столешницы, но равномерно утеплить пол очень сложно. Во избежание токсичных выбросов отвержденная смола покрывается слоем лака. Современные материалы считаются экологически чистыми, однако отказываться от лакокрасочного покрытия не стоит.

Сколько сохнет эпоксидка?

На клее EDP написано, что полное застывание происходит за 24 часа. Так как цветочные украшения не подвержены сверхнагрузкам (как ножи, например, ручки, которые муж заклеивает эпоксидной смолой!), То через 12 часов можно носить шпильку или брошь.

Чтобы клей затвердел, оставьте колпачок с оставшейся эпоксидной смолой в качестве контрольного образца. Когда масса внутри него плотно сжимается, украшение просто застывает. Это очень удобный способ проверить ход реакции. То же самое мы наблюдаем и с силиконом для изготовления форм: это тоже соединение, и работа с ним аналогична.

Как правильно развести клей с отвердителем?

Контакт с отвердителем необходим для инициирования процесса полимеризации и превращения жидкости в твердое вещество. Исключение составляют однокомпонентные составы, которые нельзя разбавлять. Однокомпонентный клей содержит растворители, которые удерживают его в жидком состоянии до воздействия воздуха. После нанесения однокомпонентного состава на место склеивания летучие растворители быстро испаряются, затвердевая.

И наоборот, двухкомпонентная полимеризация требует специальных полимеризационных добавок. Их смешивают с массой до получения однородной консистенции и оставляют для застывания.

Смешивание на глаз

Мастера, часто работающие с эпоксидным клеем, запоминают соотношение компонентов и перестают пользоваться мерными тарелками, измеряя компоненты на глаз. Однако при таком подходе легко ошибиться и нарушить соотношение компонентов, добавив слишком много или, наоборот, недостаточно жидкого отвердителя.

Первый приводит к быстрому кипению массы и быстрой ее полимеризации. Во втором случае клей не затвердевает или застывает намного дольше обычного, с чем неудобно работать и может привести к смещению склеиваемых деталей относительно друг друга.

В обоих случаях страдает как внешний вид, так и прочность полученного шва. По этим причинам мы рекомендуем вам точно следовать инструкциям и тщательно измерять объем клея и компонента отвердителя.

Пропорции смолы и отвердителя

Пропорции смолы и отвердителя различаются в зависимости от марки клея. Эта информация обычно указывается на его упаковке или в прилагаемой инструкции. Некоторые производители заливают компоненты нужных пропорций в специальные двойные шприцы, одна часть которых содержит клей, а другая часть отвердителя. При этом соблюдать пропорции не обязательно — компоненты просто выдавливаются в необходимом количестве в емкость и перемешиваются.

То же можно сказать и о плотных разновидностях эпоксидных смол. Они находятся в брусках необходимого объема, которые нужно просто хорошенько размять руками, как пластилин.

Если основа и отвердитель продаются в обычных бутылях, их необходимо отмерить в указанных пропорциях перед смешиванием. Они могут быть разными. Например, одна из самых дешевых разновидностей универсального строительного эпоксидного клея EDP имеет соотношение основного компонента к отвердителю 10: 1 или 10: 1,3. Другие марки требуют иного соотношения, например 1: 5, поэтому перед началом работы нужно внимательно изучить инструкцию по применению того или иного клея.

Определение необходимого объема

Необходимый объем жидкости-основы и отвердителя удобно измерять с помощью мерной чашки с градуировкой, а для небольших порций — с помощью шприца. Для каждого компонента требуется отдельный контейнер или шприц.

Когда клей имеет консистенцию смолы или геля, может быть трудно провести через кончик шприца даже при удаленной игле. В этой ситуации поршень необходимо вытащить из корпуса и через его широкую верхушку налить состав, предварительно накрыв кончик шприца спичкой или зубочисткой. Затем поршень осторожно вставляется в корпус. Отвердитель обычно более жидкий, и его можно набрать в шприц обычным способом.

Для другого метода измерения вам потребуются электронные ювелирные весы. Методика проста: на весы ставится емкость, в которой планируется перемешивание клея, и с поправкой на ее вес заливается необходимое количество основного компонента. Затем в ту же емкость добавляется отвердитель. Шкала покажет количество добавляемой жидкости.

Как отполировать готовое изделие?

Верхние края изделия всегда будут немного шероховатыми, иногда может образовываться легкая матовость, поэтому поверхность всегда необходимо отшлифовать и отполировать. Для этого потребуется наждачная бумага. Из-за большого количества пыли рекомендуем работать в респираторе и смочить наждачную бумагу водой.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Как двухкомпонентное вещество раствор приобретает рабочее состояние только после химической реакции с отвердителем. Подбирая пропорции компонентов (пластификаторы, наполнители), получается консистенция и качество массы для конкретного случая.

Так, при изготовлении объемных деталей масса должна быть вязкой и при необходимости покрывать пористую поверхность, наоборот, для пропитки материала использовать более жидкий состав. На вязкость влияет количество пузырьков воздуха, которые образуются при смешивании композиции. Для их устранения раствор слегка подогревают. Большинство смол позволяют создавать изделия, сопоставимые по плотности и прозрачности со стеклом. Но есть разновидности (ПЭО-10Ф-20/0 или ПЭО-21КЭФ-20/0), которые после отверждения эластично напоминают резину.

Иногда пузырьки воздуха могут стать частью художественной композиции

Отвердители эпоксидной смолы

Разнообразие материалов достигается за счет использования отвердителя, который вызывает полимеризацию при контакте с раствором. Для получения качественной рецептуры важно использовать правильную пропорцию ингредиентов. Недостаточное количество отвердителя или его избыток может ухудшить качество рабочего состава. В результате пострадает прочность изделия, его химическая и влагостойкость.

Смешивание компонентов

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Для получения жидкой рабочей массы, сохраняющей способность к склеиванию и после затвердевания образовывать прочный материал, в состав вводятся активные пластификаторы или разбавители.

Набор — смола ЭД-20, отвердитель ПЭПА и пластификатор ДБФ

Важно! При заливке крупногабаритного изделия необходимо в смолу добавить пластификатор. При его отсутствии на поверхности изделия могут появиться трещины уже в фазе застывания.

Среди наиболее популярных можно отметить следующие виды пластификаторов:

1. С-7106.
2. ДЭГ-1.
3. DBF.

DBP хорошего качества с ароматом лимонада

Наполнитель для эпоксидной смолы

В готовый состав добавляются наполнители. Они увеличивают его объем, исключая образование пятен. К популярным добавкам промышленного производства относятся:

1. Аэросил.
2. Микросфера.
3. Волокно.
4. Древесная мука.
5. Тальк.
6. Графитовый порошок.

Растворители для эпоксидной смолы

Используя растворитель, можно снизить вязкость рабочего состава.

Важно! Использование растворителя вызывает снижение прочности и непроницаемости продукта.

Чаще всего в качестве растворителя используют растворители для ногтей, толуол, ацетон, этанол со специальными добавками.

Затвердевшую эпоксидную смолу можно удалить ацетоном

К особенностям использования растворителя можно отнести следующее:

1. Растворитель даже в небольших количествах может значительно снизить вязкость вещества, на которое он наносится.
2. Отвержденный полимер будет слабее после добавления растворителя.
3. Полимерная масса дольше затвердевает после добавления растворителя.
4. Разбавитель вызывает усадку смолы и появление микротрещин на поверхности изделий.
5. В некоторых случаях растворитель может изменить цвет полимера.