Эпоксидная смола для творчества: руководство по использованию

Область применения эпоксидной смолы для творчества

После разбавления раствор имеет жидкую вязкую консистенцию. Для изготовления поделок и украшений, электронных элементов, аксессуаров для внутренней отделки состав заливается в форму и после застывания обрабатывается, обрезается и полируется. После затвердевания получается твердый и прочный материал с прозрачной поверхностью заданной формы, не содержащий посторонних включений. Поверхность можно красить и декорировать любым способом.

Прочное прозрачное покрытие защитит декоративный слой изделия, не искажая оттенки

Применение прозрачной эпоксидной смолы для заливки

Прозрачный состав широко используется в различных отраслях:

1. В строительстве (гидроизоляционные работы).
2. В механической и радиоэлектронной областях (пропитка стекловолокна).
3. В дизайне интерьеров (оригинальная мебель и украшения, 3D картины, стеновые панели и полы).
4. Для изготовления сувениров, украшений, брелоков и прочего.

Процесс работы с прозрачным составом

это уникальный и универсальный материал. Его декоративные изделия могут быть изготовлены с помощью натуральных наполнителей, которые помещаются в форму для заливки: живые растения и цветы, ракушки, мраморные и гранитные хлопья, всевозможные блестки и красители.

Декоративные стеновые панели

Есть несколько брендов прозрачных составов, пользующихся наибольшей популярностью у потребителей.

Иллюстрация	Имя	Деловое свидание, встреча
	3d магический кристалл	Украшения, сувениры, 3D полы.
	Эпоксидная смола CR 100	Наливные полы.
	ED-20	Широкий спектр применения в электротехнической и электронной промышленности, машиностроении, строительстве — клеи, герметики, пропитки.

Цветная эпоксидная смола

В некоторых случаях, особенно при изготовлении декоративных элементов, может возникнуть необходимость в окраске эпоксидной смолы. Вы можете купить уже готовую цветовую композицию.

В готовой композиции присутствуют оттенки: лазурин, нефрит, рубин, янтарь, топаз и другие

Для самостоятельного окрашивания состава и получения чистого немутненного цвета используются эпоксидные смолы, которые растворяются без образования хлопьев и комков. Дозировка минимальная. Чтобы сделать продукт в нескольких цветах, нужно использовать отдельную емкость для каждого оттенка. Оригинально смотрятся изделия, в которые добавлены люминесцентные эпоксидные смолы. Для получения матового молочного цвета используется добавка в виде белого порошка-диффузора.

Эпоксидная смола

Окрашивать раствор можно несколькими способами. Ниже описано, как это сделать с помощью батика.

Иллюстрация	Описание
	Подготовьте ткань и флуоресцентные чернила, смешав емкость, шпатель, пластиковые стаканчики, шприцы и перчатки.
	На 10 мл готового эпоксидного состава добавить 5-6 капель красного флуоресцентного красителя. Тщательно перемешайте и добавьте еще 5 капель.
	Яркость можно регулировать, смешивая краситель. Цветной состав заливается в форму.
	При окрашивании 10 мл оранжевого флуоресцентного красителя можно добавить 20 капель одновременно для получения насыщенного цвета. Полученный состав заливается в форму.
	Остатки можно перелить в большую емкость для дальнейшего смешивания разных цветов.
	При добавлении в 10 мл раствора 20 капель красной краски без флуоресцентного эффекта получается яркий и насыщенный цвет. Желтое соединение разводится таким же образом. Остатки смешиваются с количеством ранее собранной композиции.
	Для создания зеленого цвета вводят 10 капель красителя в 10 мл прозрачного раствора.
	В 10 мл раствора разводят 10 капель флуоресцентной зеленой краски, разливают по формочкам, а остальное добавляют к обычному зеленому составу.
	При разведении черного цвета в 10 мл раствора достаточно добавить 5 капель красителя.
	Флуоресцентная краска делает изделия похожими на натуральный камень.

Основные свойства эпоксидной смолы

В зависимости от типа эпоксидной смолы она обладает следующими свойствами:

• широкий спектр приложений;
• высокая прочность и адгезионные качества;
• минимальная усадка;
• незначительная влагопроницаемость в твердом состоянии;
• отличные физико-механические свойства;
• хорошая адгезия;
• эластичность и твердость;
• диэлектрические качества;
• устойчивость к химическим веществам;
• антикоррозионные свойства.

Сочетание с искусственным камнем

От чего зависят показатели склеивания

После добавления отвердителя смолу следует использовать немедленно. От этого зависят заявленные значения адгезии и качества адгезии. Для эпоксидки разных марок и качества этот срок разный. В среднем то же самое от получаса до часа. А при добавлении ЭТАЛ-45 этот период увеличивается до 2-3 часов. Полное высыхание эпоксидной смолы составляет 1-3 дня.

Смола долго застывает

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Как двухкомпонентное вещество раствор приобретает рабочее состояние только после химической реакции с отвердителем. Подбирая пропорции компонентов (пластификаторы, наполнители), получается консистенция и качество массы для конкретного случая.

Так, при изготовлении объемных деталей масса должна быть вязкой и при необходимости покрывать пористую поверхность, наоборот, для пропитки материала использовать более жидкий состав. На вязкость влияет количество пузырьков воздуха, которые образуются при смешивании композиции. Для их устранения раствор слегка подогревают. Большинство смол позволяют создавать изделия, сопоставимые по плотности и прозрачности со стеклом. Но есть разновидности (ПЭО-10Ф-20/0 или ПЭО-21КЭФ-20/0), которые после отверждения эластично напоминают резину.

Иногда пузырьки воздуха могут стать частью художественной композиции

Отвердители эпоксидной смолы

Разнообразие материалов достигается за счет использования отвердителя, который вызывает полимеризацию при контакте с раствором. Для получения качественной рецептуры важно использовать правильную пропорцию ингредиентов. Недостаточное количество отвердителя или его избыток может ухудшить качество рабочего состава. В результате пострадает прочность изделия, его химическая и влагостойкость.

Смешивание компонентов

Пластификаторы для эпоксидной смолы

Для получения жидкой рабочей массы, сохраняющей способность к склеиванию и после затвердевания образовывать прочный материал, в состав вводятся активные пластификаторы или разбавители.

Набор — смола ЭД-20, отвердитель ПЭПА и пластификатор ДБФ

Важно! При заливке крупногабаритного изделия необходимо в смолу добавить пластификатор. При его отсутствии на поверхности изделия могут появиться трещины уже в фазе застывания.

Среди наиболее популярных можно отметить следующие виды пластификаторов:

1. С-7106.
2. ДЭГ-1.
3. DBF.

DBP хорошего качества с ароматом лимонада

Наполнитель для эпоксидной смолы

В готовый состав добавляются наполнители. Они увеличивают его объем, исключая образование пятен. К популярным добавкам промышленного производства относятся:

1. Аэросил.
2. Микросфера.
3. Волокно.
4. Древесная мука.
5. Тальк.
6. Графитовый порошок.

Растворители для эпоксидной смолы

Используя растворитель, можно снизить вязкость рабочего состава.

Важно! Использование растворителя вызывает снижение прочности и непроницаемости продукта.

Чаще всего в качестве растворителя используют растворители для ногтей, толуол, ацетон, этанол со специальными добавками.

Затвердевшую эпоксидную смолу можно удалить ацетоном

К особенностям использования растворителя можно отнести следующее:

1. Растворитель даже в небольших количествах может значительно снизить вязкость вещества, на которое он наносится.
2. Отвержденный полимер будет слабее после добавления растворителя.
3. Полимерная масса дольше затвердевает после добавления растворителя.
4. Разбавитель вызывает усадку смолы и появление микротрещин на поверхности изделий.
5. В некоторых случаях растворитель может изменить цвет полимера.

Как правильно подготовить эпоксидную смолу для творчества

Смешиваемые вещества обычно обозначают как «компонент А» (смола) и «компонент В» (отвердитель). У них разный объем и масса — это нужно учитывать, так как со временем состав должен приобрести необходимую вязкость, а значит, твердость.

Важно! Смешивание смолы должно производиться при строгом соблюдении пропорций, указанных на упаковке.

Иллюстрация	Описание
	Емкость для смешивания ставится на весы. Можно использовать обычный пластиковый стаканчик или стеклянную миску. Главное, чтобы материал посуды не вступал в химическую реакцию с используемыми веществами.
	При указании соотношения 1: 3 сначала налейте в емкость 9 г смолы. Вещества можно заливать шприцами — это поможет точнее выдержать пропорцию. Смолу можно слегка нагреть (до + 50 ° C) перед добавлением, чтобы облегчить ее перемешивание.
	Залить 3 г отвердителя.
	необходимо тщательно перемешивать компоненты в течение 5 минут, но не слишком быстро, чтобы не образовалось много пузырьков воздуха.

Если в составе образовались пузырьки воздуха, их удаляют не позднее, чем через час после смешивания, если раствор комнатной температуры. Если его нагреть до + 50 ° C, необходимо избавиться от пузырьков в течение 10 минут.

Пропорции и жизнеспособность состава

Следствием несоблюдения пропорций при смешивании может стать не только нарушение плотности эпоксидной смолы, но и ее хрупкость, химическая нестабильность и высокое водопоглощение. Может снизиться термостойкость материала, его поверхность может стать липкой, а отвердитель будет постепенно выделяться из состава.

Дерево и эпоксидная смола

Какую эпоксидную смолу выбрать для заливки столешницы и других крупных изделий

Учитывая, что по состоянию на 2018 год стоимость 1 кг эпоксидной шпатлевки составляет 200-800 рублей, можно с уверенностью сказать, что по сравнению с другими методами создания поверхности, устойчивой к истиранию и механическим воздействиям, а также к влаге, это вещество довольно дешево. Древесина, заполненная эпоксидной смолой, становится неуязвимой для влаги, ультрафиолета, органических веществ и механических воздействий.

Для заливки столешниц используются следующие виды эпоксидных смол:

1. QTP-1130.
2. Арт-Эко.
3. ЭД — 20.
4. ЧС Эпоксидная 520.
5. Кристалл
6. Эпохааст 690.
7. ПЭО-610КЕ.

В сочетании с цветным полимерным деревом получается оригинальный визуальный эффект. Возможны два варианта: полностью залить столешницу и создать поверхность из деревянных пластин (продольные широкие деревянные пропилы) Ниже представлены основные этапы одного из способов заливки столешницы 2,6 × 0, 9 м.

Иллюстрация	Описание
	Перед заливкой столешницы рекомендуется выполнить пробное литье.
	Для получения прозрачного материала мы рекомендуем Etal-Optic. Для начала нужно предусмотреть ровную поверхность с бортиками для заливки столешницы.
	Чтобы раствор не прилипал к рабочей поверхности, накройте его любым защитным материалом.
	Чтобы уберечь изделие от пыли, необходимо будет сделать чехол.
	Перед заливкой натяжных потолков подготавливают плиты — выравнивают и заглаживают. Покройте морилкой и при необходимости покрасьте.
	Литейный стол выравнивают так, чтобы слой смолы имел одинаковую толщину по всей площади изделия.
	Необходимое количество обоих компонентов — смолы и отвердителя — отмеряется в двух разных емкостях и тщательно перемешивается перед объединением.
	Отвердитель медленно вливается в смолу и перемешивается с помощью специальной насадки для сверления.
	Залейте первый слой. Смолу необходимо равномерно распределить по всей площади.
	желательно контролировать толщину слоя. Он не должен превышать 15 мм.
	Удаление пузырьков воздуха и частиц пыли обычной пластиковой вилкой. После этого продукт закрывается крышкой.
	Время схватывания 1,5–2 дня.
	Перед заливкой следующих слоев замороженный продукт протирают ацетоном.
	После затвердевания последнего слоя изделие снимается, распиливается по размеру, шлифуется и покрывается несколькими слоями матового лака.

Еще один мастер-класс показан в этом видео:

Мастер-класс по использованию эпоксидной смолы для изготовления небольших, но оригинальных вещичек

Очень интересные, а главное эксклюзивные украшения получаются из эпоксидной смолы — мастер-класс по изготовлению серег с засушенными цветами наглядно это демонстрирует.

Иллюстрация	Описание
	Из бумаги вырезаются заготовки.
	На обезжиренном силиконовом коврике заготовки обводим белым мозаичным клеем, формируя контуры будущих изделий.
	Карта удалена. Гарниры оставляют сохнуть на 20 минут.
	Пока контур не схватился, внутреннюю сторону можно подкорректировать, убрав выступы.
	Эпоксидная смола готовится по инструкции.
	Для приготовления смолы разных оттенков готовый состав переливается в отдельные емкости.
	Добавьте зеленый и синий красители в разные емкости и тщательно перемешайте.
	Тонкий слой смолы сформирует дно будущих предметов. Можно использовать оба оттенка. Затирка должна идеально прилегать к краям клея.
	Составьте композицию из засушенных цветов и дайте ей высохнуть в течение 24 часов.
	Через 24 часа удалите полоску клея.
	Промежутки заполнены толстым слоем смолы, образующей выпуклую линзу. Оставить сохнуть на 24 часа. Точно так же оформляется и тыльная сторона изделия. Затем края нужно отполировать и зачистить наждачной бумагой. Сверху просверливается отверстие и крепится фурнитура.

Инструкция по использованию ЭД-20

Результат смешивания смолы и отвердителя будет во многом зависеть от их пропорций, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкции по применению не всегда подробны, обычно в них указываются только точные соотношения компонентов и основные требования к процессу отверждения. Рекомендуется сначала приобрести указанный производителем жидкий отвердитель (если он не входит в комплект) и смешать его со смолой в минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильных пропорциях.

Смешать смолу в небольших объемах несложно. Для этого идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы ведутся при комнатной температуре. Перед смешиванием большого объема эпоксидной смолы вам нужно будет приготовить посуду для нагрева смолы, поскольку используется метод термического отверждения. Эпоксидную смолу нагревают на водяной бане до температуры 50-55 градусов, после чего дальнейшие работы проводятся в ускоренном режиме.

важно помнить, что после добавления отвердителя реакция полимеризации необратима, ее нельзя остановить, есть шанс немного замедлиться, понизив температуру окружающей среды. Неправильно выполненные действия повредят эпоксидную часть, поэтому все расчеты нужно делать заранее.

Подготовка смолы

Для холодного отверждения не требуется специальной подготовки материала. Для горячего способа и для ускорения пропитки (заливки) дозированную порцию продукта рекомендуется подогревать. Для этого устанавливают водяную баню, ставят на нее емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы в массу не попала ни одна капля воды, это ее испортит. Также не перегревайте материал, реакция пойдет слишком быстро, и доведение до кипения сделает смолу непригодной для использования. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Также можно опустить емкость с материалом в таз с горячей водой, дать постоять, не вскипаяв воду. Периодически перемешивайте смесь, чтобы обеспечить равномерный нагрев.

При хранении или превышении срока годности эпоксидная смола может кристаллизоваться. Необходимо следить за тем, чтобы не было кристаллов, помутнения, иначе нагревают до +40 градусов при интенсивном перемешивании. Это поможет вернуть материалу прозрачность.

Использование пластификатора

Добавление ряда ингредиентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие удары или другие механические нагрузки, силу разрушения посредством рычага, его эластичность необходимо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Кроме того, их введение рекомендуется для повышения эластичности швов, если эпоксидная смола используется для склеивания и литья.

Пластификатор ДБФ

Дибутилфталат, или ДБФ, — самый популярный пластификатор эпоксидной смолы, его добавляют в небольших количествах — до 2-5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от морозных трещин, ударов. Он особенно подходит для введения DBP при использовании отвердителей PEPA и TETA. При использовании отвердителя Etal 45M пластификатор не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому необходимо использовать длительное перемешивание при нагревании.

Пластификаторы ДЭГ 1 и ТЭГ 1

Диэтиленгликоль, или DEG 1, сам по себе является эпоксидной смолой и подходит для разбавления массы в качестве пластификатора. Рабочая концентрация для ЭД-20 составляет 3-10%: чем больше добавлено реагента, тем больше смола будет напоминать резину. ДЭГ-1 легко сочетается с эпоксидной смолой, пользоваться им намного проще, если бесцветность не важна. Из-за оранжевого оттенка этот пластификатор подходит не всегда.

ТЭГ 1 похож по свойствам и применению на ДЭГ 1, но немного более вязкий по консистенции, имеет коричневый или желтый цвет. Основное отличие в составе состоит в том, что ТЭГ-1 содержит триэтиленгликоль вместо диэтиленгликоля.

Использование отвердителя

Отвердитель — полноценный участник химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Его вводят в массу после добавления пластификаторов. Чтобы снизить риск закипания эпоксидной смолы, ее температура в момент смешивания с отвердителем не должна превышать 30-40 градусов.

Обычно 1 часть отвердителя добавляется к 10 частям смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, от типа готового продукта. В некоторых случаях достаточно соотношения 20: 1, иногда, наоборот, требуется 5: 1. Отвердитель добавляется в бульон очень медленно, так как термическая реакция может привести к перегреву и ухудшению свойств смолы. Быстрая инфузия обычно вызывает лавинообразный процесс, при котором масса перегревается и мгновенно замерзает. Слишком много отвердителя и высокая начальная температура эпоксидной смолы могут привести к тем же последствиям.

ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

Полиэтиленполиамин или ПЭПА — недорогой и очень популярный отвердитель; работает при комнатной или низкой температуре, не требует нагрева исходной массы. PEPA не снижает своих свойств даже при высокой влажности. Имеет желтый, коричневый, иногда слегка зеленоватый цвет на основе этиленаминов. Оптимальное количество для добавления в эпоксидную смолу — 13,7%, важно ввести диапазон 10-15%.

Триэтилентетрамин ТЭТА — еще один известный традиционный отвердитель, позволяющий готовить смолу при температуре + 15… + 25 градусов. К недостаткам можно отнести резкий запах, токсичность вещества. Требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

Отвердитель ДЭТА относится к той же группе веществ для холодного отверждения, что и эпоксидные смолы. Отличительной особенностью является улавливание из воздуха влаги и нагара, поэтому хранить его необходимо плотно закрытым. Смола застывает за 1,5 часа.

ЭТАЛ 45М

Этот универсальный отвердитель обладает «заданной пластичностью» и поэтому не требует введения пластификаторов. По консистенции близка к самой смоле ЭД-20, смешивать будет несложно. Температурная реакция от добавления Etal 45M менее бурная, к тому же он нетоксичен, не вызывает аллергии и не имеет неприятного запаха.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы − ЭД-20

Этот вид эпоксидной смолы широко используется благодаря своим техническим свойствам и невысокой стоимости. Из-за того, что он имеет желтоватый оттенок, его не всегда можно использовать в прикладном искусстве, а вот в сфере ремонтно-строительных работ этот состав применяется довольно часто. Из характеристик ЭД-20 отмечаются следующие:

1. Высокое растрескивание из-за твердости материала, который состоит исключительно из смолы и отвердителя.
2. Легкая эластичность.
3. Первоначально вязкий состав требует использования растворителей.

Смешивание компонентов ЭД-20

Упаковка, хранение и транспортировка

Эпоксидная смола фасуется в тару по 50-220 кг (бочки), а также в бидоны, пластиковые емкости по 0,5 кг и более. Транспортное средство транспортируется крытым автотранспортом. Допускается хранить материал при температуре + 15… + 40 градусов, плотно закрытым, защищенным от солнечных лучей. Не храните его рядом с кислотами и окислителями.

Как пользоваться эпоксидной смолой для небольших изделий

Весь мир в маленьком кольце

Опытным мастерам работать с таким синтетическим составом несложно, так как такие составы устойчивы при приготовлении и заливке. У новичков могут возникнуть вопросы. Правильно сказано, что дьявол кроется в деталях. Именно его «найдут» на видео ниже, рассказывающем, как работать с эпоксидной смолой для украшений.

Посмотрите это видео на YouTube

Разное качество склеивания

Качество эпоксидной смолы может варьироваться в зависимости от марки отвердителя, пластификатора. Чем дороже и эффективнее добавки, тем больше готовый продукт будет соответствовать требованиям. Поэтому не стоит экономить и покупать самые дешевые наполнители.

По какой цене купить эпоксидную смолу для творчества – обзор

купить эпоксидную смолу можно в специализированных магазинах товаров для творчества, строительства и интернет-магазинах. В зависимости от вида смолы и производителя стоимость может отличаться.

В таблице приведены средние цены на эпоксидную смолу по состоянию на 2018 год.

Иллюстрация	Имя	Объем	Средняя стоимость (по состоянию на апрель 2018 г.), руб
	Pebeogedeo	150 мл	954
	Crystal Resin имитация хрусталя и стекла	300 мл	1980 г
	Эмаль Гедео «ПЭБЕО» эффект	150 мл	1615
	ПЛЮС эпоксидный кристалл	115 г	690
	Ежедневное искусство	90 мл	450

Следуя приведенным выше советам, вы всегда сможете удивить родных и близких необычным подарком. Однако следует помнить, что это вещество относится к классу ядов и может вызвать серьезные повреждения дыхательных путей при использовании по назначению. Не оставляйте емкости открытыми, если у вас есть маленькие дети. Не переливайте смолу и ее компоненты в тару без специальной маркировки. Это могло быть слишком опасно.

Аналоги ЭД 20

Как видите, смола эд 20 отличается высоким качеством и широким применением. Поэтому он заслуженно занимает первые места в рейтинге среди подобных составов. Однако на рынке есть много других интересных аналогов.

Каждый из них отличается степенью вязкости, скоростью застывания и другими свойствами. Рассмотрим подробнее популярные аналоги ЭД 20.

Э 40

Вторая по популярности после ЭД 20 — эпоксидная смола Е-40. Он изготовлен по новой, отличной от других, технологии. Материал позиционируется как очень прочный и обладает множеством защитных свойств.

Этот тип смолы представляет собой полуфабрикат, который можно использовать для приготовления других категорий смол, клеев и компаундов для дальнейшего литья. Эта смола отличается повышенной прочностью, влагостойкостью. В процессе отверждения хорошо переносит воздействие кислых и щелочных сред.

Эпоксидно-диановые смолы 8 и 22

Менее популярны диановые каучуки, обозначенные индексами 8 и 22. Для них характерен довольно высокий период гелеобразования — до 14 часов.

Эти смолы не являются самодостаточными. Следовательно, их можно использовать только в качестве связующих при разработке индивидуальных рецептур смол.

ЭД-16

По техническим параметрам эпоксидная смола ЭД 16 больше похожа на ЭД 20. Основное различие между этими двумя составами — количество эпоксидных групп. В ED 16 их доля составляет около 16.

Из-за этого вязкость смолы снизилась. Таким образом, переход материала в студенистое состояние происходит относительно быстро (не более четырех часов).

Недостаток средства — высокая концентрация хлора. Однако это компенсируется хорошими прочностными характеристиками.

Правила хранения, перевозки и безопасности при работе с ЭД-20

Смола ЭД-20 фасуется в специальные бочки (тара по 50-220 кг). Также существует упаковка в пластиковой таре по 500 г. Продукт можно транспортировать в закрытом виде и хранить при температурных условиях + 15–40. Не подвергайте смолу воздействию прямых солнечных лучей и храните ее вдали от окислителей и различных кислот. При работе с эпоксидной смолой обязательно используйте средства защиты: перчатки, защитные очки и маску.

Условия хранения ЭД

Эпоксидная смола эд 20 выпускается в емкостях в виде бочек, банках, пластиковых контейнерах и т.д. Может храниться при положительной температуре от 15 до 40 градусов.

Упаковку с продуктом необходимо плотно закрывать и хранить вдали от прямых солнечных лучей. Не храните эпоксидную смолу рядом с кислотами или окислителями.

Время полного отверждения

Важный вопрос при работе с материалом: насколько застывает эпоксидная смола с отвердителем? Это зависит от его концентрации. В среднем первоначальное излечение происходит в течение 30-60 минут.

Чтобы смоляная масса окончательно застыла, потребуется сутки. Продукт нельзя использовать до этого момента.

Рабочая температура

Поскольку температура плавления эпоксидной смолы невысока, желательно соблюдать температурный режим помещения, в котором вы работаете. Смоляные материалы привередливы, поэтому учтите все нюансы.

Мы рекомендуем не начинать взаимодействие с эпоксидной смолой в средах с температурой ниже 15 градусов Цельсия. Требуемый температурный режим — около +20 градусов.

Расходование материала

Точный расход эпоксидной смолы на м2 невозможно предсказать с уверенностью. Этот показатель индивидуален для каждого производителя.

Однако это не означает, что расчетный расход материала рассчитывается «на глаз». Поэтому необходимо внимательно изучить этикетку непосредственно перед покупкой товара.

Как работать с пластификаторами

В домашних условиях сложно поддерживать консистенцию составов, поэтому перед началом работы рекомендуется сделать небольшие образцы с разными дозировками пластификатора. Только оценив образцы и насколько эластична эпоксидная смола, можно понять, сколько пластификатора нужно добавить в основной продукт. Точное количество будет зависеть от типа пластификатора и уровня пластичности, который вы хотите придать смоле, но в среднем будет 3-5% по объему.

Общий алгоритм работы с пластификатором следующий:

1. Подготовьте емкость для смолы и мешалку. Вы можете использовать низкооборотную дрель или отвертку.
2. При перемешивании добавить отмеренное количество пластификатора.
3. В случае ДАД: перенести смесь на водяную баню, довести до 50-60 ° С, перемешивая 1,5-2 часа.
4. После охлаждения добавить к смеси необходимое количество отвердителя при перемешивании. Помните, что горячая эпоксидная смола застывает быстро и резко, поэтому смесь необходимо хорошо охладить перед добавлением отвердителя.

Стандартные составы, выпускаемые промышленностью

Даг-1 — это алифатический состав. По сути, это тоже эпоксидный компаунд, того же назначения, что и смола ЭД-20 или ЭД-22. Но, введенный в эпоксидную основу до отвердителя, в дальнейшем, после застывания, он сделает ее эластичной и эластичной. Он прозрачен по массе, но имеет коричневатый цвет, цвет очень слабо заваренного чая, оттенок, совершенно незаметный при небольших наливках, а тем более при заполнении участков тонким слоем до 3-5 мм. Даг-1 добавляется к основной смоле в количестве от 2% до 10% от основы.

Если при отливке изделий требуется абсолютная и бесцветная прозрачность, используют пластификатор С-7106. Он эффективен, помимо эластичности и прочности придаст отливкам из эпоксидной смолы термостойкость и гидрофобность. Относительно дешевый и качественный пластификатор.

ДБФ — дибутилфталат. У него есть небольшой недостаток в виде тенденции к отслаиванию эпоксидной смолы. Чтобы этого не произошло, в пластификатор вводят небольшое количество Аэросила, прежде чем добавлять его в саму эпоксидную основу, и оба компонента хорошо перемешивают. Затем смесь вливается в смесь, тщательно перемешивается до полного соединения, только после этого в смесь добавляется отвердитель.

Приготовление рабочей смеси также имеет свои особенности: пластификатор вводят в смолу в соотношении от 1 до 10, медленно нагревают до 50-55 ° С градусов и в таком виде постоянно перемешивают около одного часа пол-два часа. Для этого, конечно, лучше использовать какое-нибудь механическое приспособление. Только после этого в смесь добавляют отвердитель, предварительно охладив ее до 30-35 ° C.

Этот пластификатор также используется для разжижения полученных композиций, когда необходимо обеспечить хорошую текучесть литейных форм в ювелирном и ремесленном производстве, для литья ламп или ваз. Добавление ДБФ гарантирует почти 100% отсутствие трещин в отливках, которые иногда возникают при послойном литье твердых изделий.

При этом следует учитывать, что все необходимые добавки и пластификаторы, в том числе, уже присутствуют в специальной смоле для творчества. По этой причине цена на такую ​​смолу выше, ведь она готова к употреблению.

Иногда добавление стандартных стандартных пластифицирующих составов мешает задумке:

• на выходе они дадут неправильный оттенок;
• скорость застывания будет слишком высокой;
• свойства полученного эпоксидного состава будут далеки от того, что собирался с ним делать мастер.

Тогда на помощь придут нестандартные подходы.

Жизнеспособность эпоксидки

Продолжительность — это период времени, в течение которого сохраняется жидкое или вязкое состояние массы после введения отвердителя. За это время эпоксидка годна для работы. Жизнеспособность разных смол, а также отвердителей разная. Обычно этот показатель составляет 30-60 минут.

Когда к ED-20 добавляют ПЭПА, жизнеспособность составляет 30-50 минут и зависит от температуры и количества отвердителя. Полное излечение длится от 24 часов до нескольких дней. У Etal 45M жизнеспособность в 3 раза больше и полное отверждение такое же, что удобно для мастера.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы любой кухни постоянно подвергаются термическим ударам, агрессивным химическим веществам, а иногда и механическим ударам. Также необходимо учитывать, что всегда заливается приличная толщина натяжных потолков. И не забывайте о декоративных качествах готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в этом направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известный ЭД-20 и множество различных пластификаторов.

Подвесные потолки, имитирующие море и побережье — маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

Как использовать выбранную эпоксидную смолу для заливки столешницы, пошаговый процесс ее создания и многие важные нюансы подробно описаны в видео ниже.

Основные технические параметры

В среднем время полного застывания массы составляет одни сутки. Плотность эпоксидной смолы варьируется и зависит от варианта отверждения:

• на холоде: 1110-1230 кг / м3;
• в горячем виде: 1200-1270 кг / м3.

Для размягчения смолы ее следует нагреть до + 60⁰С. Основные технические параметры этого материала следующие:

• высокая вязкость и твердость;
• отсутствие пористости общей массы;
• отсутствие усадки и небольшой удельный вес;
• повышенная устойчивость к повреждениям, истиранию и влаге;
• отличные антикоррозионные, диэлектрические и жаропрочные характеристики;
• хорошая адгезия практически к любой поверхности: керамике, металлу, плитке, дереву, стекловолокну, стеклу, пластику, углеродному волокну и т д.

Как применять ЭД 20: инструкция

При смешивании смолы и 20 результат будет другим. Желательно обратить внимание на пропорции как смолы, так и отвердителя, температуру и влажность окружающей среды, в которой проводились работы.

Обычно инструкции производителя по использованию эпоксидной смолы не всегда подробны. Часто в нем указываются только точные соотношения компонентов и требования к процессу отверждения.

В этом случае художественная самодеятельность полностью исключена. Обратите внимание только на те отвердители, которые рекомендованы производителями. Только их можно использовать для конкретного варианта. Рекомендуется делать это по технологии холодного охлаждения, когда остальные работы выполняются при комнатной температуре.

Если вы хотите замешать большое количество эпоксидной смолы, вам необходимо подготовить посуду для нагрева. Эпоксидную смолу ЭД 20 следует прогреть на водяной бане 10-15 минут при температуре около +50 градусов.

Совет: поместите смолу в кухонную раковину, не открывая упаковку. Предварительно залейте туда воду необходимой температуры. Для проверки измерьте t высокотемпературным термометром, если он у вас есть.

Рекомендуется работать только по инструкции производителя. Ведь неправильная последовательность или неправильный алгоритм действий приведет к порче материала.

Готовим материал

Для начала нужно приготовить компаунд ЭД 20. Конечно, если вы решите работать по принципу холодной полимеризации, специальной подготовки не будет. Если выбор пал на горячий способ, рекомендуем точно подогреть рассчитанную порцию состава.

Для разогрева приготовьте водяную баню. Затем ставим на него емкость, в которую заливаем эпоксидную смолу. При этом жидкость не должна попадать в массу, иначе она испортится. Запрещается перегревать ED 20, так как это точно его испортит.

лучше нагреть материал до температуры около 55 градусов или даже чуть ниже. Чтобы нагрев стал равномерным, мастера рекомендуют тщательно и часто перемешивать массу.

Как сделать эпоксидку эластичной?

Чтобы эпоксидка была более эластичной, добавляется ряд компонентов. Если мы откажемся от этого, готовый продукт не выдержит ударов и / или механических нагрузок.

Пластификаторы в составе относительно демпфируют действие напряжения и улучшают эластичность шва. Давайте рассмотрим их подробнее.

Виды пластификаторов для ЭД 20

Для этой эпоксидной смолы подходят три типа пластификаторов:

1. DBF. Популярный пластификатор, который добавляют в очень небольших количествах, около 5 процентов от общего количества. Защищает изделие от трещин, низких температур и ударов.
2. DEG 1. Активный разбавитель основной массы смолы. Чем меньше пластификатора, тем более резиноподобной будет смесь. Концентрация агента должна составлять от 3 до 10 процентов. Например, замороженный ДЭГ-1 распадается в руках без добавок. Его нельзя добавлять в смолу при изготовлении прозрачных материалов.
3. ТЭГ 1. Аналогично предыдущему варианту, но отличается более вязкой консистенцией. В отличие от своего аналога такой пластификатор водорастворим.

Полимеризация эпоксидной смолы

Эпоксидная смола требует добавления специальных отвердителей. Чтобы минимизировать риск закипания состава, в момент замеса его температура не должна превышать сорока градусов.

На одну часть отвердителя требуется десять частей смолы. Однако точная пропорция может варьироваться в зависимости от потребностей мастера.

Отвердители добавляются медленно и осторожно, так как термическая реакция может испортить смолу. Если налить слишком быстро, масса начнет перегреваться и сразу же затвердеть. Эти последствия связаны с чрезмерно высокой температурой нагрева.

Типы отвердителей

Популярным отвердителем для эпоксидной смолы является ПЭПА. Он дешев, и с ним можно работать даже при немного более низких температурах.

Отвердитель ТЕТ можно использовать при комнатной температуре в диапазоне от +15 до +25 градусов Цельсия. Цена его тоже невысокая, но состав очень эффектный.