Что нужно знать при использовании эпоксидного клея

Характеристика эпоксидной смолы

Эпоксидная смола — это синтетическое олигомерное соединение, которое при контакте с отвердителем образует прочный полимер. В то же время этот полимер обладает удивительными адгезионными свойствами, благодаря которым он сцепляется практически с любым материалом: кожей, деревом, стеклом, металлом и так далее

Важно! Только оргстекло, полиэтилен, нейлон и другие эластичные материалы, не имеющие пор, не поддаются «эпоксидной смоле.

По сути, эпоксидная смола — это самый прочный двухкомпонентный клей на синтетической основе, который выглядит как смола. Его цвет может варьироваться от белого до темно-оранжевого, хотя очень часто приходится работать с прозрачной желтой жидкостью, похожей на жидкий мед или древесную смолу.

Свойства

Область применения эпоксидного клея определяется его физико-химическими свойствами. Разные марки материала отличаются преобладанием того или иного показателя, однако можно выделить ряд качеств, присущих любому клеевому составу.

• Термостойкость. Склеенные детали могут функционировать и функционировать при высоких температурах. Смола не меняет своих свойств даже при температуре 250 ° C.
• Морозостойкость. Нижняя граница температурного диапазона достигает -20 ° C градусов.
• Эпоксидная смола устойчива к химически активным веществам, что позволяет обрабатывать изделия любыми моющими средствами и другой бытовой химией.
• Эластичность. В присутствии пластификаторов линия клея способна удерживать детали при незначительных смещениях.
• Смола не дает усадки после затвердевания. Это свойство присуще не только клеям, но и компаундам. В результате отверждения в слоях нет трещин и разрывов.
• Шов из смолы не пропускает воду. Иногда в качестве универсального гидроизоляционного материала используют эпоксидный клей.
• Членство. Полимер в его различных модификациях известен своей высокой степенью адгезии. Этим клеем можно склеивать даже бетон и дерево. Полный список материалов, которые можно оклеивать эпоксидной смолой, довольно объемен, поэтому проще указать на исключения.
• Линия клея прорабатывается вместе с основным материалом. Он покрыт лаками и красками. Его необходимо сгладить (в допустимом диапазоне).
• Он не проводит электрический ток, поэтому используется как изолятор.

Эпоксидная смола — не идеальный материал, поскольку у нее есть несколько недостатков. Например, высокая частота излечения не всегда уместна. За относительно короткие сроки мастер может не успеть отремонтировать детали, обработать шов, удалить лишний материал и избавиться от случайно попавших на поверхность капель.

Затвердевший клей нельзя растопить или растворить. Снимается только механическим способом. Известно, что эпоксидная смола в виде компаунда абсолютно безвредна для здоровья человека, чего нельзя сказать о клеевом составе. Категорически запрещается приклеивать детали, которые впоследствии будут соприкасаться с продуктами питания.

Несмотря на высокие адгезионные свойства, существует множество материалов, с которыми клей не работает, это тефлон, полиэтилен, силикон, а также никелированные и хромированные поверхности. И дело не только в членстве. Некоторые материалы начинают разлагаться при контакте с клеем.

Твердение эпоксидной смолы: какую температуру нужно выдерживать?

Интенсивность кристаллизации определяется не только маркой и объемом добавляемого отвердителя, но и внешними условиями, в первую очередь температурой. Если состав нагреть всего 10 градусов, интенсивность увеличится втрое. Оптимальная рабочая температура в помещении — 24 градуса.
Однако для бытовых условий больше подходят «холодные» отвердители, не требующие дополнительного нагрева, изначально обеспечивающие достаточно высокую скорость отверждения. Горячие отвердители нужны редко. Их преимущество в том, что конечный продукт максимально устойчив, причем не только механически, но и термически.

Чем отличается эпоксидная смола от эпоксидного клея, сравнение по свойствам и составу

В повседневной жизни, когда речь идет не об украшениях или дизайнерских угощениях, мы имеем дело только с эпоксидными материалами, когда что-то ремонтируем.

Расшатались крепления в мебели, или в каком-то металлическом или композитном материале появилась трещина, на помощь придет купленная в магазине коробка с надписью «Универсальный эпоксидный компаунд EDP».

С большой и маленькой бутылкой внутри, большой — эпоксидной смолой, малым — отвердителем и рекомендацией смешивать их в соотношении 10: 1.

Но несмотря на общий базовый состав эпоксидного клея для ремонта всех видов склеивания поверхностей и узлов и эпоксидной смолы, между ними тоже есть существенные различия. Которые проявляются в степени жесткости образовавшихся замороженных образований, в прозрачности и цвете, в степени токсичности.

В конце концов, если бы эпоксидные смолы обладали такими же токсическими свойствами, как и их аналоги среди эпоксидных клеев, то работать с ними можно было бы только в костюмах с высокой химической защитой с изоляцией от кислорода из атмосферы помещения.

Клей очень сильно выделяет токсичные компоненты, такие как формальдегид и фенол.

Особенности смол и их свойства

Эпоксидная смола, как синтетическое олигомерное соединение, полностью раскрывает свои свойства только после соединения с отвердителем. В основном в качестве этих веществ используются третичные амины и фенолы.

Первые работают эффективнее, но их использование чревато нагревом эпоксидной массы при прохождении критической точки.

Какой из них зависит от свойств отвердителя и самой смолы, а их видов более десятка.

примечательно, что способность саморазогреваться до кипения и даже самовозгорания зависит не только от количества смолы в смеси с отвердителем, но и от формы емкости, в которой эта смесь разводится. Чем ближе он к кубу, а тем более к шару, т. Е. Принимает наиболее компактную форму при том же объеме, тем сильнее и быстрее нагревается.

В этом отношении эпоксидная смола похожа на плутоний с ее критической массой для ядерной реакции, которая происходит быстрее, если плутониевый отливок выполнен в форме шара.

Но если приготовленную и тщательно перемешанную массу эпоксидной смолы с отвердителем вылить на большую плоскую поверхность, самонагревания не произойдет, независимо от общего веса и объема этой смолы.

Учитывая это свойство аминных отвердителей, объемные форсунки в виде кубов, трапеций, сфер, параллелепипедов заливаются в несколько этапов.

Или для их создания используются эпоксидные смолы, где используются фенольные отвердители, такие как амины, которые не так критичны с точки зрения самонагрева для формы и объема смолы.

Изделия, отлитые из эпоксидной смолы, практически не боятся агрессивных веществ. По крайней мере, любые концентрации сильных кислот в виде соляной, азотной, фтористоводородной или серной и щелочи в виде каустической соды и каустического калия им не страшны.

Однако для ацетона и эфира реакция будет однозначной: растворение. После полного застывания (полимеризации), которое происходит не позднее 48 часов, а часто и раньше, прекращается выделение каких-либо вредных веществ из затвердевшей массы.

Усадка во время и после отверждения не возникает или настолько мала (доли процента), что ее можно не заметить.

Преимущества эпоксидных смол при работе с ними в домашних условиях:

• Нетоксичен после полной полимеризации.
• Свойства гидроизоляции после полного затвердевания безупречны.
• Практически абразивен при нормальных условиях эксплуатации.
• У них микроскопическая усадка.
• Прочность сцепления с ним, обусловленная высокой адгезией.

Эпоксидный клей и его особенности

В состав клея, в отличие от мономерной смолы, входят:

• Очень небольшое количество растворителя (кселол, спирт или, чаще, ацетон).
• Пластификатор в виде эфира фосфорной или фталевой кислоты.
• Аминный отвердитель.

Помимо этих компонентов для склеивания, в смесь мономера и отвердителя добавляются наполнители: стекловолокно, полимерная ткань, такая как пропиленовая ткань, углеродные волокна и металлические порошки — красный свинец, алюминиевый порошок, в результате получается вещество, называемое «холодная сварка».

Эпоксидные клеи обладают хорошей термостойкостью для бытовых условий до плюс 250 ° С. Однако такой верхний температурный предел вполне приемлем не только для бытовых условий, но таким составом можно заделать даже трещину в головном блоке автомобиля и продержался на доме или заправке на таком движке. Особенно, если при застывании в клей добавить алюминиевую пудру.

За счет введения в состав эпоксидных клеев пластификаторов разного состава замороженные укусы сохраняют высокую пластичность, что позволяет, например, приклеивать подошву обуви без риска растрескивания и потери клеевого слоя.

Главное — обеспечить чистоту склеиваемой поверхности, для чего стоит обезжирить ее чистым авиационным бензином, ацетоном и протереть места склеиваемой поверхности наждачной бумагой.

Однако все склеиваемые поверхности требуют очистки и обезжиривания.

Еще одно условие для соединения поверхностей, таких как подошвы обуви, то есть поверхностей, на которых присутствуют постоянные нагрузки с переменным вектором удара.

вам нужно добавить дополнительный пластификатор в дополнение к тем, что содержится в основе самого эпоксидного клея.

превосходные качества, придающие клею такую ​​гибкость, могут быть достигнуты путем добавления небольшого количества касторового масла к эпоксидной основе клея (в соотношении 1 часть масла на 50 частей смеси эпоксидной смолы и отвердителя).

Есть и недостатки.

1. Прежде всего, это невозможность приклеивания полиэтиленовых изделий, покрытых тефлоном и силиконом, из-за нулевой адгезии к этим материалам. Для соединения деталей из таких материалов используются термоклеи с возможностью изменения свойств склеиваемых поверхностей.
2. Вторым недостатком будет плохая отмывка кожи и слишком быстрое застывание, что не позволяет склеивать большие и сложные поверхности без воздушных полостей. Приходится мириться с наличием в них пузырей.

Коренные отличия

Основное различие между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем, пожалуй, состоит в том, что, варьируя количество отвердителя при смешивании с эпоксидной смолой, можно увеличивать или уменьшать время отверждения вещества до полного отверждения.

При нарушении установленной производителем пропорции, особенно в сторону уменьшения количества отвердителя, можно добиться не увеличения времени, а просто неполной полимеризации смеси.

С эпоксидным клеем такое количество не подойдет — смешивать эпоксидную основу и отвердитель нужно строго в рекомендуемой пропорции. Избыток отвердителя будет ощущаться по его выходу наружу из затвердевшей композиции в виде липкой маслянистой пленки. Недостаток приведет к неудовлетворительному качеству затвердевания, опять же с выделением эпоксидной основы из затвердевшей массы путем несвязанной полимеризации.

• Эпоксидные смолы после застывания меняют цвет или через долгое время приобретают желтоватый оттенок. С другой стороны, клей на эпоксидной основе быстро приобретает янтарно-желтый или даже оранжевый оттенок.
• изготовить кустарные изделия из эпоксидного клея невозможно: затвердевшая масса теряет цвет и «товарный вид», подвергается быстрому абразивному износу.
• Эпоксидный клей только клеит, использовать его по прямому назначению нет смысла как с эстетической, так и с практической точки зрения.
• Эпоксидные смолы при застывании являются пластиками во всей своей массе и толщине, что позволяет в течение некоторого времени производить с ними определенные манипуляции в виде формования, изменяя форму отливки. С эпоксидным клеем это сделать нельзя, потому что он быстро схватывается во всей смеси эпоксидной основы и отвердителя.
• Эпоксидная адгезионная основа смешивается только с прилагаемым к ней отвердителем. Использование других нежелательно из-за изменения адгезионных свойств не в лучшую сторону. С эпоксидной смолой можно использовать различные отвердители, радикально изменяющие ее физические свойства.

С эпоксидной смолой, если вы добавите пластификаторы и наполнители, можно склеить любую поверхность, кроме тефлонового, полиэтиленового или силиконового покрытия. С клеем невозможно произвести те же манипуляции, что и с эпоксидной смолой: быстрое застывание, обесцвечивание и общий неприглядный вид сведут на нет все попытки сделать те же вещи, которые доступны с использованием эпоксидных смол.

Эпоксидная смола и эпоксидный клей

Стоит сказать, что многие путают понятия эпоксидный клей и эпоксидная смола. Смола — это синтетический полимер, которого в природе много. Но чтобы это вещество было полезным, его необходимо смешать с отвердителем. В качестве отвердителя можно использовать третичные амины или различные фенольные соединения.

Конечный продукт, который мы хотим получить, зависит от выбора конкретных компонентов. Это может быть смола, не уступающая по твердости металлу, или смола, напоминающая резину. Причем по цвету они могут быть самыми разными.

Эпоксидный клей — один из вариантов сочетания синтетического полимера с отвердителем. Он был создан в единственном варианте и изначально использовался только для склейки деталей. Сегодня эпоксидный клей используется во многих сферах производства и в быту.

Выпускается в тубах по 30-70 мл, а также в строительных шприцах, бутылках, строительных ведрах и даже в промышленных бочках (от 15 до 19 кг). Большие объемы эпоксидного клея обычно используются для изготовления наливных полов.

 

Разновидности материала

В настоящее время на рынке строительных материалов можно найти более десятка марок эпоксидного клея, поэтому его необходимо правильно классифицировать, чтобы выбрать оптимальный вариант для конкретного вида работ или для конкретных условий. Критерии, по которым определяются типы клеящих смол, — это состав, консистенция и метод отверждения.

В классификации состава выделяют два типа клея: однокомпонентный и двухкомпонентный.

1. Однокомпонентный клей продается в запечатанном тюбике. Эта трубка заполнена смолой и растворителем. Предварительной подготовки состава не требуется. Из-за небольшого объема трубы такие клеи предназначены для мелкого ремонта или для заделки трещин и стыков. Но зачастую однокомпонентный клей требует высокой температуры для застывания, хотя сейчас выпускаются такие модели, которые схватываются без предварительного нагрева.
2. На первый взгляд кажется, что однокомпонентный клей имеет преимущество, однако на рынке чаще встречаются двухкомпонентные составы. В комплекте две тубы. Один из них содержит смолу, имеющую пастообразную консистенцию, а другой — порошок или жидкий отвердитель. Приготовление эпоксидного клея сводится к перемешиванию содержимого тюбиков в пропорции, указанной производителем. Мастер должен быстро приготовить состав и использовать его до застывания, иначе пропадет адгезионная способность смолы.

Разделение по консистенции определяет две группы эпоксидных смол: жидкие и пластмассовые. По вязкости жидкая смола напоминает свежий мед. Выдавливается из пластиковой или жестяной тубы с небольшим усилием. Возможность дозирования клея позволяет оптимизировать его расход. Пластиковая смола похожа на пластилин. Он продается в цилиндрической таре и состоит из двух компонентов, которые не взаимодействуют между собой при хранении и транспортировке. Чтобы подготовить клей к работе, необходимо нарезать необходимое количество массы и размять ее в руке, смочив водой. В результате компоненты начнут взаимодействовать, поэтому массу нужно сразу наносить на область шва.

Процесс полимеризации может происходить несколькими способами. Все зависит от типа используемого отвердителя. Если клей состоит из алифатического полиамида, эпоксидной смолы и некоторых пластификаторов с наполнителями, то затвердевание происходит при температуре 20 ° C. Среднее время реакции 24-72 часа. Такие клеи удобнее использовать, но при длительном воздействии влаги теряют свои свойства. При склеивании деталей из гидрофильных материалов, например, дерева, качество стыка значительно ухудшается.

Для модифицированных композиций температура процесса полимеризации может достигать 120 ° C. Эти материалы в основном используются при работе с неметаллами и металлами, подверженными ударным нагрузкам. Термоотверждаемый эпоксидный клей устойчив к маслам и маслянистым продуктам. Чем выше температура полимеризации, тем прочнее связь. Повышает не только прочность, но и жаропрочность, а также электроизоляционные свойства.

Технические характеристики эпоксидного клея

1. Расход клея составляет 1,0–1,1 кг на 1 м² поверхности.
2. Температура, при которой используется этот клей, колеблется от -20 ° C до + 120 ° C.
3. Не подходит для склеивания посуды (может вызвать отравление).
4. Класс опасности — 3. Состав считается малым риском, но в процессе нанесения важно защитить дыхательные пути и кожу. Попадание клея на кожу вызывает ожоги!
5. Хранить клей можно только в том случае, если запечатанная упаковка не была повреждена. Срок годности не должен превышать 3 года.

Важно! Клей отлично отталкивает воду и может использоваться для склеивания изделий, работающих в условиях повышенной влажности.

Различия эпоксидной смолы и эпоксидного клея

Здесь мы видим основные отличия описываемых материалов:

1. Назначить время. Эпоксидная смола затвердевает медленно, до 24 часов, и на этом этапе проходят различные условия. Их можно использовать для придания эпоксидной смоле различных форм. Клей затвердевает за несколько минут, и до окончательной кристаллизации проходит не более 3 часов.
2. Цвет. Даже после застывания смола долгое время остается прозрачной, а клей мутнеет и приобретает желтоватый оттенок.
3. Сфера использования. Эпоксидный клей применяется в строительных работах и ​​в быту, для соединения различных элементов, создания наливных полов и мозаики. Смола также может использоваться для этих целей, но используется также для создания декоративных предметов.
4. Смешивание. Смолу необходимо перемешать, а значит, импровизировав можно получить тот или иной результат. И наоборот, клей — это готовый продукт, пригодный только по назначению.

Не сохнет эпоксидка – почему?

Если прошло 12 и 24 часа, а клей остается вязким, тому есть несколько причин:

• в помещении было холодно, температура в помещении была ниже той, при которой клей застывает (указана на упаковке);
• пропорции неправильные: отвердителя было вставлено меньше, чем нужно; в этом случае клей может частично затвердеть, но на нем останется липкая пленка (смола, не вступившая в реакцию), которая, однако, может высохнуть через пару недель;
• добавленный краситель (если поставить что-то помимо двух основных компонентов) мешал реакции;
• эпоксидная смола не затвердеет, даже если отвердитель поврежден или просрочен.

Вот и мы разобрались, как правильно приклеить цветы к аксессуарам и другим предметам для дома и творчества с помощью эпоксидного клея. А вот и готовая розовая брошь.

Сфера применения эпоксидной смолы

Создатель полимерного материала швейцарский химик и изобретатель П. Кастан и представить себе не мог, что спустя 90 лет его идея не только не потеряет актуальности, но и получит беспрецедентное распространение в различных сферах:

1. Машиностроение — производство пресс-форм и инструментов, пружин, специальных емкостей и даже подшипников;

2. Судостроение — производство корпусов плавучих судов, резервуаров для хранения топлива и гребных винтов;

3. Авиация и ракеты: нанесение покрытий на лопасти вертолетов и крылья самолетов. Производство газовых цистерн и контейнеров;

4. Радиотехника — применяется для изоляции кабелей и электрических проводов, для заливки трансформаторов;

5. Строительство: популярная сегодня заливка наливных полов, изготовление трубопроводов, создание лакокрасочных материалов, а также разметка асфальтовых дорог.

Кроме того, эпоксидная смола входит в состав клеев для плитки, растворов и других строительных смесей для увеличения адгезии (адгезии смесей к поверхностям).

6. Бытовое применение — подходит для склеивания абразивных труб, кожаных и металлических изделий, ремонта бытовой техники и мебели.

7. Декоративное использование: Эпоксидная смола широко используется любителями изготовления необычных изделий своими руками, от декоративных украшений до украшений. Кроме того, «эпоксидку» можно заливать в самые разные формы, в результате получаются необычные и невероятно красивые изделия!

Отсюда можно сделать вывод, что эпоксидная смола и эпоксидная смола — это один и тот же продукт. Просто когда приходится приклеивать какие-то предметы или заливать пол, проще использовать готовый продукт — эпоксидный клей. Если мы решили заняться украшением комнаты или изготовлением красивых украшений, нам понадобится более универсальная в этом плане эпоксидная смола.

Важно! Существует три типа эпоксидного клея: мгновенного отверждения (не более 2 минут), отверждения в течение 10 минут, а также нормального, схватывания в течение получаса.

Из известных марок такого клея следует обратить внимание на следующие: «Момент», «ЭДП», «Контакт», «Секунда», а также «Холодная сварка» и «Класс».

Если говорить о эпоксидных смолах, то наиболее популярными являются полимерные материалы марок ЭД-16, ЭД-20, а также «Экованна», «Леонардо» и «ЭПС2106».

Распространенные марки

Сделаем небольшой обзор брендов, представленных на рынке, как отечественных, так и импортных.

1. «Контакт». Используется в среде с повышенной влажностью. Практичный герметик для труб, туалетов, сантехники.
2. «Момент» продюсера Ханкеля. Найти его в строительно-ремонтной мастерской несложно, так как он довольно популярен. В продаже есть тара весом от 5 грамм. Надежный и универсальный инструмент.
3. Супер сцепление. Равнокомпонентный клей. Содержит минеральные усилители, повышающие прочность швов. Абсолютно универсален.
4. «Зубр». Прозрачный состав, состоящий из двух компонентов. Необходимо заполнить пустоты, трещины, сколы, вернуть изделиям первоначальный вид.
5. «Класс». Аналогично предыдущему описанию. Применяется для склеивания металлов, сплавов. Незаменим в автомобилестроении при склейке труб и раковин.
6. «В соответствии с». Имя говорит само за себя. Склеивание занимает всего 3 минуты.
7. «Новоколор эпоксидный вагон». Низкая усадка, высокая адгезия, идеально подходит для склеивания больших трещин и сколов.
8. «Металлическая облигация». Изделие фиксируется в течение 5 минут на поверхности из дерева, пластика и др.
9. Компаунд К-153 «. Состав темного оттенка для крепления металлических компонентов, постоянно контактирующих с влажной средой или нефтехимией.
10. Последний. Раствор для декоративных и облицовочных работ. Без него не обойтись при ремонте автомобилей, водных мотоциклов, техники и сантехники.
11. Поксипол. Он затвердевает через десять минут после смешивания компонентов, поэтому склеивание нужно проводить быстро.
12. «ЭДП». Комбинируйте разные материалы, от стекла до металла. Соответствует заявленной цене и качеству.
13. Эпоксидная сталь. Состав для всех металлических основ. Его можно отнести к классу автохимии, так как он подходит для ремонта автомобилей.
14. «Сделка сделана». Раствор, продаваемый в упаковке шприцев, образует полностью вакуумное соединение.
15. «БизонЭпокси 5мин». Быстротвердеющий состав с высокой скоростью схватывания.
16. «Абро». Пример «холодной сварки» металлических подложек. Доступен в черном и белом цвете.
17. «Ново Плюс710». Состоит из смолы с добавлением загустителя и стекловолокна. Он может отремонтировать большие сколы, дефекты и трещины.
18. «Эээ» Он хорошо выполняет роль наполнителя. Он также соединяет пластмассовые и металлические материалы.
19. «Оборона-ЭК». Эпоксидный клей не подвержен воздействию химикатов, используется в производстве. Продается весом 10 кг.
20. Эпоксидный титан. Равнокомпонентный клей, образующий ударопрочный клеевой шов. Вы можете купить его в тубах по 20 мл, 200 мл и в двухлитровых ведрах.

Как пользоваться эпоксидной смолой

Для приготовления «эпоксидной смолы» вам потребуется соединить смолу с отвердителем. Обычно они продаются вместе, и на обоих флаконах вы можете найти пропорции, в которых смешаны материалы.

В зависимости от типа получаемой смолы пропорции могут быть: 10: 1, 10: 4 или 10: 6 (первая — смола, вторая — отвердитель). Если на упаковке не указаны пропорции, используйте для расчетов мерные стаканчики.

важно точно соблюдать соотношение смеси смолы и отвердителя. За счет увеличения количества отвердителя композиция становится менее прочной, а при отсутствии этого компонента смолистая масса будет слишком липкой.

также для смешивания удобно использовать шприц. Они могут взять определенное количество смолы, наполнить им емкость, а затем добавить отвердитель.

Запомнить! В смолу нужно заливать отвердитель, а не наоборот.

Медленно добавляйте отвердитель, иначе он может разбрызгаться. После добавления продолжайте перемешивание. Делать это тоже нужно медленно, потому что быстрое перемешивание приведет к образованию пузырьков воздуха внутри композиции.

Кстати, если консистенция смолы жидкая, пузырьки будут плавать сами по себе. Если консистенция смеси густая, могут остаться пузыри. Густая консистенция также плохо, потому что в случае отливки определенных форм смола не сможет проникнуть во все трещины, и рельеф будет неявным.

После этого нужно дать составу застыть до определенной консистенции и нанести согласно указаниям.

Состав

Эпоксидный клей не утратил своего «авторитета» даже после выпуска более современных и качественных материалов. В качестве основного ингредиента используется эпоксидная смола, обнаруженная в 1938 году. С 1940 года клей производился серийно для промышленных и бытовых нужд.

Первое запатентованное название этого материала «Альрадит 1» завоевало популярность во всем мире.

В настоящее время технология производства клея существенно изменилась. В первую очередь, нововведения коснулись перечня различных наполнителей, повышающих их эффективность и упрощающих технику склеивания. Принципиальная схема производства материала не изменилась. Как и прежде, эпоксидный клей представляет собой синтетическое изделие со сложным составом. Он относится к термореактивным веществам, так как проявляет свои свойства после экзотермической химической реакции, возникающей в результате смешения компонентов.

Двухкомпонентные клеи обычно можно найти на рынке. Главный компонент — это сама смола, а второй компонент — отвердитель. В зависимости от области применения материала могут быть добавлены растворители, пластификаторы и наполнители. Аминоамиды, диамины и полиамины могут действовать как отвердители. Также используются полимерные отвердители, изменяющие состав. К ним относятся камеди, кремнийорганические смолы или полиамины на основе жирных кислот. Третий тип отвердителя — ангидриды кислот.

Доля первичных и вторичных аминов в составе не превышает 15%. Третичные амины составляют только 5% от общего количества. Увеличение содержания отвердителя чревато образованием простых полиэфиров. Практика показывает, что для получения оптимальных характеристик клеевого состава подходят фталевый и малеиновый ангидриды, их доля может варьироваться от 30% до 40%. Другие наполнители добавляются в зависимости от количества вещества: на 1 моль смолы приходится 0,85 моля кислот или ангидридов.

Растворители предназначены для изменения вязкости клея. В зависимости от области применения используются кселол, ацетон, спирты и другие органические соединения со схожими свойствами. При применении растворителей важно правильно рассчитать пропорции. Суммарно их количество не должно составлять более 5% от общей массы основного компонента эпоксидной смолы.

Предел растворителя указан в инструкции для каждой конкретной марки смолы. При превышении допустимого значения будет излишек, убрать который будет довольно проблематично. Кроме того, большое количество растворителя может ускорить процесс застывания клея, а это не всегда целесообразно.

Ряд производителей модифицируют рецептуру с помощью наполнителей, в том числе:

• углеродные или стеклянные волокна;
• добавки в виде порошков (порошок алюминия, технический углерод, порошок никеля, оксид алюминия, оксид кремния, ванадий, бериллий и оксид цинка);
• синтетические волокна.

Диапазон значений доли наполнителя в основном компоненте очень велик. Если одни вещества вводятся в объеме 50%, для других этот показатель может увеличиваться до 300%. Несколько компонентов одновременно выполняют несколько функций. Оксиды металлов участвуют в полимеризации и стабилизации клеевого раствора.

Пластификаторы могут изменять физические свойства готового и затвердевшего клея. Добавление фосфорной и фталевой кислот увеличивает оптические свойства материала, делая его более прозрачным, а олигоамиды и олигосульфиты делают клеевой шов эластичным. В условиях больших нагрузок и вибраций более надежным считается упругое соединение. Суть приготовления клея сводится к соединению всех вышеперечисленных компонентов непосредственно перед проведением работ.

Преимущества и недостатки

Эпоксидная смола имеет ряд положительных характеристик, благодаря которым она продолжает отличаться среди аналогов. Вот преимущества клея:

• эластичный шов — наличие небольшой подвижности клеевого шва предотвратит появление трещин и не допустит разрушения;
• способность выдерживать перепады температур: изделие термостойкое, готовое изделие можно использовать при температуре до +250 градусов (некоторые клеи даже более высокотемпературные);
• отсутствие повреждений от низких температур: клеевой шов морозостойкий, не теряет прочностных характеристик даже при -30 градусах, это позволяет использовать материал для наружных работ;
• влагостойкость — клей с эпоксидной смолой водостойкий, в процессе эксплуатации не реагирует на действие воды, водяного пара;
• пригодность для склеивания большинства известных материалов: клей действительно универсален, подходит практически для всех поверхностей;
• короткое время высыхания: после нанесения детали быстро становятся единым целым и после окончательной полимеризации их практически невозможно отделить.

Несмотря на качественный и прочный состав изделия, оно имеет ряд недостатков. Они здесь:

• нельзя использовать массу для склеивания предметов, контактирующих с пищей, это навредит организму, может вызвать отравление;
• инструкция запрещает склеивание силикона, полиэтилена, тефлона со средой, эти материалы будут разрушены под действием смолы, клей может даже частично их растворить;
• клей имеет слишком высокую скорость застывания, и начинающий мастер может не успеть справиться с задачей;
• очистить изделие с поверхности очень проблематично, счистить нужно будет сразу, пока оно не застыло;
• при попадании на кожу есть риск развития аллергии или ожогов, работать нужно только в перчатках.

Стадии застывания «эпоксидки»

— Первые 30 минут смесь остается жидкой и легко проникает в мельчайшие поры. Если вы заливаете определенную форму и хотите, чтобы на ее поверхности появились все отверстия и углубления, заполните форму в течение этого времени, пока она имеет хорошую текучесть.

— Со временем смола загустевает и становится менее текучей. За это время с ней легче справиться, и поэтому смолу такой консистенции используют для заливки полов, столешниц или любых других плоских поверхностей.

Важно! Когда слой эпоксидной смолы застывает, он притягивает пыль, и это может испортить авторскую задумку. Поэтому работы с «эпоксидкой» нужно проводить в чистом помещении, предварительно удалив всю пыль. Если изделие маленькое, заранее подготовьте коробку, в которую можно накрыть изделие до полного застывания.

— Став еще гуще, композиция перестала подходить для создания рельефных форм. Но на этом этапе клеевые свойства материала более выражены. Это означает, что смола становится идеальным материалом для склеивания предметов.

— В какой-то момент загустевшая смола приобретает свойства, аналогичные свойствам резины. Он перестает прилипать к рукам, но при этом остается достаточно эластичным, чтобы вы могли придать ему желаемую форму. Если придать этому материалу определенную форму и хорошо сжать его в течение нескольких часов, эпоксидная смола затвердеет в желаемом положении.

— После полного отверждения смола превращается в прочный пластик, который нелегко поцарапать.

Надо сказать, что невозможно указать точное время каждой из стадий застывания. У каждого состава будет свой, а потому устанавливать его следует независимо, практично.

Важно! При отсутствии специальной формы, подходящей для отливки эпоксидной смолы, можно использовать форму, изготовленную из любого материала, предварительно смазав ее поверхность растительным маслом. Но будь осторожен! Каждый эпоксидный компаунд по-разному реагирует на масло.

Температурный режим при застывании «эпоксидки»

Скорость кристаллизации и, следовательно, отверждение эпоксидной смолы зависит от температуры. Если состав нагреть буквально на 10ºС, этот процесс ускорится в 3 раза!

Кстати, в подавляющем большинстве случаев в быту используются отвердители холодного типа, которые не нуждаются в подогреве. Однако в некоторых случаях необходимо использовать отвердители горячего типа. Они позволяют получить максимально прочные изделия, выдерживающие высокие температуры и большие нагрузки. Простое затвердевание в нагретом состоянии приводит к образованию более плотной сети молекул, в результате чего продукт становится прочнее.

Расход эпоксидной смолы

Очевидно, что на расход этого материала сильно влияет качество литой поверхности, в частности, ее шероховатость, пористость и склонность к впитыванию других веществ.

Обычно вопрос расхода «эпоксидки» волнует тех, кто решил залить наливной пол. И здесь, опять же, большое значение имеют гендерные требования. Если вы хотите, чтобы бетонный пол перестал пыляться, достаточно 100 г на квадратный метр поверхности. Когда необходимо получить идеально ровное, стойкое, а также армированное покрытие, расход может возрасти до 3-3,5 кг смолы на квадратный метр пола.

Использование «эпоксидной смолы» для производства наливных полов

Это одно из самых популярных применений рассматриваемого материала. Он прост в использовании и обеспечивает гладкий, блестящий, бесшовный полиуретановый пол, который прослужит долгие годы.

Тонкий и толстый слой желатинового пола

Важно понимать, что пол может быть как тонким, так и толстым. Тонкослойный пол — это поверхностная пленка толщиной не более 1 мм, которую можно наносить на пол обычным валиком. С этим справится даже неспециалист.

В результате у вас получится гладкая матовая или глянцевая, прозрачная или цветная поверхность, которая будет выделять комнату. Правда, даже с учетом твердости застывшей смолы такой пол склонен к царапинам и истиранию, особенно если его заливать в часто используемые помещения — полы кухни или полы в коридоре. А поскольку этот слой, скорее, относится к защитному слою, то при необходимости им можно покрывать кирпичные, бетонные или деревянные стены.

Толстослойный литой пол — это пленка толщиной от 3 до 10 мм. Благодаря доступной толщине в материал можно добавлять не только различные красители, но и наполнители, в том числе кварцевые хлопья, речную гальку, медную или алюминиевую стружку и т.д., например, ванная комната, спальня, кухня или гостиная.

Такой слой достаточно сложно повредить, он не царапается и не трескается. Кроме того, выбрав смолу с частицами кварца, вы получите идеально ровный пол, по которому ваши ноги не поскользнутся!

Важно только понимать, что заливка двухкомпонентного толстослойного пола без определенных навыков и подходящего инструмента проблематична. Можно испортить материал. Такую работу стоит доверить профессионалам.

Технология изготовления наливного пола

Расчет количества материала

Объемная эпоксидная смола может показаться дорогой и поэтому нужно рассчитать точное количество материала, чтобы не переплачивать. Для этого просто вычислите площадь поверхности, которую вы собираетесь заполнить, а затем умножьте полученное число на толщину слоя, который вы хотите получить. Осталось только перевести получившийся объем в литры, и можно приобретать материал.

Шаг 1. Подготовка поверхности

такой пол лучше формировать на бетонном основании. Дерево впитает смолу, и вам может понадобиться больше материала. В этом случае с пола необходимо удалить старую краску и заделать все трещины. А чтобы смола лучше держалась, поверхность пола желательно обработать наждачной бумагой или виброшлифмашиной.

Перед тем как начать заливку, поверхность следует обезжирить, вымыв мыльной водой и дать высохнуть в течение суток.

Важно! Если вы недавно уложили бетонный пол, на наливные полы у вас должно пройти не менее месяца. Высокая влажность на поверхности может свести на нет все ваши усилия.

Перед нанесением смолы пол необходимо загрунтовать специальной эпоксидной грунтовкой. Наносить можно в один или два слоя, но с обязательной просушкой каждого слоя не менее 12 часов.

Шаг 2. Смешивание эпоксидной смолы

Вылейте смолу в ведро и добавьте отвердитель. Взяв строительный миксер, компоненты следует медленно перемешивать в течение 5-7 минут. Важно не торопиться, чтобы состав не разбрызгивался и не появлялись пузыри. При желании в состав можно добавить краситель, соответствующий цвету.

Шаг 3. Залейте первый слой

Когда состав будет готов, кистью нанесите смолу на углы и края пола. После этого влейте жидкую массу в центр и с помощью валика распределите по всей поверхности. У вас должен получиться слой толщиной около 5 мм.

Шаг 4. Нарисуйте картинку (при необходимости)

По прошествии 72 часов и высыхании первого слоя можно наносить дизайн.

Шаг 5. Залейте второй слой

Затем вы можете нанести последний слой эпоксидной смолы. Кстати, для создания специального наливного пола с различными элементами декора можно использовать несколько слоев.

Вред для здоровья

Работать с «эпоксидкой» нужно аккуратно. Особенно это касается смолы, потому что в процессе разведения капли могут проникать в кожу, вызывая ожоги. Для работы с таким составом необходимо использовать перчатки.

Важно! Если капли эпоксидной смолы попали на вашу кожу, сотрите их денатурированным спиртом, а затем вымойте руки водой с мылом. При попадании «эпоксидной смолы» в глаза или на слизистые оболочки немедленно обратитесь к врачу!

Кроме того, от процесса перемешивания до полного затвердевания смолы из состава выделяются ядовитые соединения, способные вызвать отравление. Поэтому работать с рассматриваемой смолой необходимо в хорошо проветриваемом помещении или с вытяжкой. Если вы работаете в гараже или другом плохо вентилируемом помещении, рекомендуется надеть респиратор. Но после застывания эта смола становится абсолютно безопасной!

Советы по использованию эпоксидной смолы

1. Используйте в работе полиэтилен. Учитывая, что «эпоксидная смола» не липнет к полиэтилену, перед началом работы закройте все ответственные поверхности пищевой пленкой. Это предотвратит попадание на них капель лака. В противном случае удалить загрязнения будет проблематично.
2. Не используйте бумагу при работе с эпоксидной смолой. Использование бумаги для защиты поверхностей — не лучший вариант. Смола проникает и проникает сквозь бумагу.
3. Работайте в сухой среде. Обычное отверждение «эпоксидки» может помешать попаданию воды в состав. Даже работа во влажной среде может вызвать плохое затвердевание.
4. При работе со смолой температура должна быть выше 22ºC. Низкие температуры в помещении также могут предотвратить застывание. Для нормального процесса температура воздуха должна быть выше 22ºC.
5. Используйте аккумулятор, чтобы ускорить процесс отверждения. Чтобы нанесенный состав быстрее застыл, небольшое изделие можно поставить на теплый радиатор отопления. Важно только, чтобы смола не сильно нагрелась и внутри не начали образовываться пузырьки.
6. Используйте соломинку, чтобы удалить образовавшийся пузырь. Пузырь воздуха, находящийся близко к поверхности, можно удалить, продув его через трубку.
7. Вы можете использовать маркер или чернила гелевой ручки, чтобы добавить разные цвета. Для украшения поверхностей используется эпоксидная смола разных цветов и оттенков. Это достигается за счет добавления в состав специальных тоников. Правда, стоимость их довольно высока, поэтому предприимчивым людям пришла в голову идея добавлять в «эпоксидку» краску от маркеров или тушь от гелевых ручек.
8. Если обнаружены зерна или хлопья, поставьте банку на аккумулятор. Если после хранения эпоксидной смолы в холодном помещении вы обнаружили в составе появление крупинок и хлопьев, достаточно нанести на батарею баллончик с краской. Нагрейте состав до 50-60ºС, он станет однородным.
9. Для работы на солнце используйте материал с ультрафиолетовым фильтром. При изготовлении предметов декора важно, чтобы эпоксидная смола не пожелтела под воздействием солнечных лучей. Для этого изначально покупайте материал с ультрафиолетовым фильтром.

Теперь вы знаете, как использовать эпоксидную смолу в строительстве и внутренней отделке. Дерзайте, проявляйте фантазию и удивляйте окружающих «эпоксидной» продукцией»!